一种扁平竹纤维纺丝生产用高效纺丝机制造技术

一种扁平竹纤维纺丝生产用高效纺丝机，包括喷丝头、凝固浴槽、导向轮、刮酸棒、牵拉辊和绕卷装置，所述凝固浴槽上一端设置有进槽口，另一端设置有出槽口，喷丝头位于凝固浴槽内，出槽口与玻璃管的进口连接，喷丝头与上方设置的计量纺丝泵连接，计量纺丝泵上连接有变频器，玻璃管的另一端出口处设置有导向轮，导向轮上方设置有刮酸棒，刮酸棒与玻璃管垂直，所述刮酸棒的右上方设置有多个牵拉辊，多个牵拉棍呈“S”形分布，牵拉辊右下方依次设置有后处理区、烘干辊和绕卷装置。本实用新型专利技术大大提高了扁平竹纤维生产的纺丝速度，简化了生产流程，提高了生产自动化程度，降低了生产成本和能耗，提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺丝设备
，具体是一种扁平竹纤维纺丝生产用高效纺丝机。
技术介绍
扁平竹纤维是经特殊工艺纺练而成的截面为扁平状的新型竹纤维。它集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。目前，生产扁平竹纤维丝的纺丝机速度一般在70?80米/分钟，粘胶经过扁平喷头后，在酸浴槽内反应成型后，经过导丝架、去酸辊、水洗槽、成绞筐，然后经过后处理洗涤烘干后得到。现有的粘胶从扁平喷头喷出后，立即与酸浴槽内的酸浴反应成型，酸浴流动方向与丝条行走方向相反，丝条在酸浴中受到的阻力较大，如果纺速过高，容易使丝条断裂或部分断裂造成分丝现象，导致生产效率不高；由于成绞筐的转速不能太快，太快后成绞筐设备很容易损坏，工作效率较低；丝条在成绞筐上缠绕一定时间后，需要将成绞筐停下，单独取下，然后进入后处理过程，整个工艺过程复杂，自动化控制程度较低，需要大量的人工操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大大提高扁平竹纤维生产的纺丝速度，简化生产流程，提高生产自动化程度，降低生产成本和能耗的扁平竹纤维纺丝生产用高效纺丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种扁平竹纤维纺丝生产用高效纺丝机，包括喷丝头、凝固浴槽、导向轮、刮酸棒、牵拉辊和绕卷装置，所述凝固浴槽上一端设置有进槽口，另一端设置有出槽口，喷丝头位于凝固浴槽内，出槽口与玻璃管的进口连接，玻璃管进口与设置在凝固浴槽内的喷丝头连接，喷丝头与上方设置的计量纺丝泵连接，计量纺丝泵上连接有变频器，玻璃管的另一端出口处设置有导向轮，导向轮上方设置有刮酸棒，刮酸棒与玻璃管垂直，所述刮酸棒的右上方设置有多个牵拉辊，多个牵拉棍呈“S”形分布，牵拉辊右下方依次设置有后处理区、烘干辊和绕卷装置，所述后处理区依次包括第一水洗腔、碱洗腔、第二水洗腔、漂白腔和涂油腔，绕卷装置包括多个平行设置的导丝分辊和第一导丝辊，导丝分辊和第一导丝辊从上至下依次设置，第一导丝辊下方依次设置有摩擦辊、卷装装置和筒管支架，所述筒管支架对应导丝分辊平行设置。进一步的，所述玻璃管倾斜布置，从玻璃管进口到出口方向向下倾斜4?8度角。进一步的，所述凝固浴槽、玻璃管、导向轮设置有多个且并列设置。进一步的，所述第一水洗腔、碱洗腔、第二水洗腔、漂白腔和涂油腔上方分别设置有第一水洗喷头、碱洗喷头、第二水洗喷头、漂白喷头和涂油喷头。进一步的，所述导丝分辊、第一导丝辊和筒管支架的中心轴线均相互平行设置。进一步的，所述牵拉棍包括两个上牵拉棍和下牵拉棍。本技术的有益效果是:通过设置变频器与计量纺丝泵连接，用于控制计量纺丝泵的供胶量，使得计量纺丝泵能够间歇式供胶，在一小段时间内突然增大供胶量，然后再恢复供胶量，这样交替间歇式供胶，能够高质量的生产出类似竹节的扁平竹纤维纺丝，降低了生产能耗和成本，避免了原料胶的浪费，制得的产品具有更好的光泽和立体感，增强了附着力和稳定性，便于染色；喷丝头喷出的粘胶是采用管中成型方式，不是采用原来酸浴槽的深浴法方式，避免因丝条在酸浴中的阻力过大，大大提高了纺丝速度，从而提高了生产效率；通过使用多个导丝分辊和第一导丝辊来取代现有卷绕机上导丝钩，降低了丝束的张力，确保每根丝束的拉伸力一致，从而减少纺丝因受力不均而截断的现象，提高了成品率；凝固浴槽、玻璃管和导向轮设置为多个且并列设置，实现了多根扁竹纤维丝同时进行丝条后处理过程，简化了原有的生产流程，提高了生产效率。综上，本技术大大提高了扁平竹纤维生产的纺丝速度，简化了生产流程，提高了生产自动化程度，降低了生产成本和能耗，提尚了成品率。【附图说明】图1为一种扁平竹纤维纺丝生产的结构示意图。图中:1-凝固浴槽，2-进槽口，3-计量纺丝泵，4-变频器，5-喷丝头，6_出槽口，7-玻璃管，8-导向轮，9-刮酸棒，10-牵拉棍，11-导棍，12-第一水洗腔，13-碱洗腔，14-第二水洗腔，15-漂白腔，16-涂油腔，17-烘干辊，18-导丝分辊，19-第一导丝辊，20-摩擦辊，21-筒管支架，22-卷装装置。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种扁平竹纤维纺丝生产用高效纺丝机，包括喷丝头5、凝固浴槽1、导向轮8、刮酸棒9、牵拉辊10和绕卷装置，所述凝固浴槽I上一端设置有进槽口 2，另一端设置有出槽口 6，喷丝头5位于凝固浴槽I内，出槽口 6与玻璃管7的进口连接，玻璃管7进口与设置在凝固浴槽I内的喷丝头5连接，喷丝头5与上方设置的计量纺丝泵3连接，计量纺丝泵3上连接有变频器4，玻璃管7的另一端出口处设置有导向轮8，导向轮8上方设置有刮酸棒9，刮酸棒9与玻璃管7垂直，所述刮酸棒9的右上方设置有多个牵拉辊10，多个牵拉棍10呈“S”形分布，牵拉辊10右下方依次设置有导辊11、后处理区、烘干辊17和绕卷装置，所述后处理区依次包括第当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平竹纤维纺丝生产用高效纺丝机，包括喷丝头、凝固浴槽、导向轮、刮酸棒、牵拉辊和绕卷装置，其特征在于，所述凝固浴槽上一端设置有进槽口，另一端设置有出槽口，喷丝头位于凝固浴槽内，出槽口与玻璃管的进口连接，玻璃管进口与设置在凝固浴槽内的喷丝头连接，喷丝头与上方设置的计量纺丝泵连接，计量纺丝泵上连接有变频器，玻璃管的另一端出口处设置有导向轮，导向轮上方设置有刮酸棒，刮酸棒与玻璃管垂直，所述刮酸棒的右上方设置有多个牵拉辊，多个牵拉棍呈“S”形分布，牵拉辊右下方依次设置有后处理区、烘干辊和绕卷装置，所述后处理区依次包括第一水洗腔、碱洗腔、第二水洗腔、漂白腔和涂油腔，绕卷装置包括多个平行设置的导丝分辊和第一导丝辊，导丝分辊和第一导丝辊从上至下依次设置，第一导丝辊下方依次设置有摩擦辊、卷装装置和筒管支架，所述筒管支架对应导丝分辊平行设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王少勋，
申请(专利权)人：鸡泽县春晖棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13