一种U形铜管成型机制造技术

一种U形铜管成型机，包括底座，底座上设置有液压缸，所述的液压缸的下方设置有压杆，所述的压杆的下方设置有可旋转的转盘，所述的转盘上均匀环形设置有5个工位，5个工位内都设置有紧固装置，所述的紧固装置由弧形片和气缸杆构成，所述的弧形片环形设置在工位的内部，5个工位包括按压工位、切割工位、端面摩擦工位、弯管工位和推出工位。本发明专利技术具有以下有益效果：实现了挤压、切割、端面摩擦和弯管一体化，实现设备一体化，定位精准，大大增加了生产效率，不需要在另外对齐切割，废品率大大降低。

A U shaped copper tube forming machine

A U shaped tube forming machine, which comprises a base, the base is provided with a hydraulic cylinder, a pressure rod is arranged below the hydraulic cylinder, a rotatable turntable is arranged below the pressure rod, wherein the rotary disk is uniformly arranged has 5 stations, 5 stations are set in fastening device and fastening device which is composed of a curved sheet and cylinder rod, circular arc piece arranged on the station inside the 5 stations including pressing station, cutting station, friction, bend and launch station station station. The invention has the following beneficial effects: achieving the integration of extrusion, cutting, end face friction and elbow pipe, realizing the integration of equipment, precise positioning, greatly increasing the production efficiency, and no need to cut and cut in another way, and the reject rate is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种U形铜管成型机
本专利技术属于铜管设备领域，具体涉及一种U形铜管成型机。
技术介绍
现在的铜管的成型步骤，包括熔炼、熔炼后进行拉伸，拉伸成长条状，长条块切割成多个尺寸相同的圆柱形铜块，圆柱形铜管在一端受力挤压后，形成U字形铜管，一端封口，一端开口，在用专门的机器把封口的一端切割掉，切掉以后在专门放到弯管机上进行折弯，形成弯管。上述过程的不足之处在于：每道工序都需要专人操作，自动化程度低，物料周转量大，生产成本高，加工质量受人为因素的影响大，原材料利用率不高，加工的一致性较差，特别是U字形铜管挤压成型效率差，还需要重新整理排列切割，切割时放置的对齐度不高，容易出现长度过大或者长度不够的残次品，生产效率低下，浪费较多。形成弯管时，又要使用专门的设备，位置不对也会产生残次品。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术提供一种U形铜管成型机，来解决现有的铜管在挤压成型过程效率低下，不能够两端直接都开口，需要分多个设备步骤来完成，设备转换过程中，需要重新排列铜管位置，切割过程中容易出现残次品、折弯过程中也会有位置不对产生残次品的问题。本专利技术通过以下技术方案实现。一种U形铜管成型机，包括底座，所述的底座上设置有液压缸，所述的液压缸的下方设置有压杆，所述的压杆的下方设置有可旋转的转盘，所述的转盘上均匀环形设置有个工位，个工位内都设置有紧固装置，所述的紧固装置由弧形片和气缸杆构成，所述的弧形片环形设置在工位的内部，个工位包括按压工位、切割工位、端面摩擦工位、弯管工位和推出工位，所述的按压工位的底部设置有固定座，所述的按压工位和切割工位之间设置有切割刀片，所述的切割工位和端面摩擦工位之间也设置有切割刀片，所述的端面摩擦工位的上下面设置有一体成型的研磨机，所述的研磨机包括上研磨板和下研磨板，所述的弯管工位的下方设置有折弯管，所述的弯管工位的上方设置有吸盘轴，所述的推出工位的上端设置有推出杆。完成从原材料到弯管的一体化生产，能做出高精度的弯管，而且效率高，无需二次、三次对齐。作为优选，所述的转盘的中间设置有孔，所述的孔内设置有多根吹气管。在研磨过程中，容易产生铜粉，用吹气管吹掉铜粉。作为优选，4个工位的上方都铰接设置有弹性挡片，所述的弹性挡片包括两片间距的挡片，该挡片的宽度大于铜管的壁厚。能够防止U形铜管被带出。作为优选，所述的压杆上设置有挡板，挡板穿过四根导向柱，所述的导向柱上设置有弹簧。压制U形铜管时更加稳定。作为优选，所述的研磨机上下两端与底座固定。提高研磨的稳定性。作为优选，所述的机械手包括爪部，所述的爪部铰接在安装座上，所述的安装座内穿设置有驱动轴，所述的驱动轴两侧铰接有侧轴，所述的侧轴与爪部固定连接。完成抓取铜块的作用。作为优选，所述的凸轮配合块固定设置在伸缩块上，所述的伸缩块的底部设置有刀具，所述的伸缩块的一侧设置有弹簧，弹簧的另一端连接有底座。这种刀具的进给与实心铜条的进给结合起来，能够精确完成切割。作为优选，所述的底座的下方设置有废料回收装置。把切割下来的铜片，产生的铜粉都收入，进行熔融，熔融完成后，实现二次锻造。与现有技术相比：实现了挤压、切割、端面摩擦和弯管一体化，实现设备一体化，定位精准，大大增加了生产效率，不需要在另外对齐切割，废品率大大降低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的机械手的结构示意图。图3为本专利技术的转盘的上端面的示意图。图4为本专利技术的转盘的下端面的示意图。图5为本专利技术的紧固装置的示意图。图6为本专利技术的转盘的截面示意图。图7为本专利技术的转盘另外一个面的截面示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本专利技术做进一步描述。一种U形铜管成型机，包括底座1，所述的底座1上设置有液压缸31，所述的液压缸31的下方设置有压杆32，所述的压杆32的下方设置有可旋转的转盘2，所述的转盘2上均匀环形设置有5个工位，5个工位内都设置有紧固装置，所述的紧固装置由弧形片211和气缸杆构成，所述的弧形片211环形设置在工位的内部，5个工位包括按压工位21、切割工位22、端面摩擦工位23、弯管工位24和推出工位25，所述的按压工位21的底部设置有固定座9，所述的按压工位21和切割工位22之间设置有切割刀片6，所述的切割工位22和端面摩擦工位23之间也设置有切割刀片6，所述的端面摩擦工位23的上下面设置有一体成型的研磨机7，所述的研磨机7包括上研磨板71和下研磨板72，所述的弯管工位24的下方设置有折弯管13，所述的弯管工位24的上方设置有吸盘轴12，所述的推出工位25的上端设置有推出杆，所述的液压缸31的一侧还设置有切割机构和送料机构，所述的切割机构包括输送轮41，所述的输送轮41固定在输送轮固定座42上，所述的输送轮固定座42的另一侧设置有主动齿轮43和被动齿轮，所述的主动齿轮43中间穿设有转轴，转轴上设置有单向轴承44，所述的转轴通过链条45驱动，所述的链条45通过电机47的输出轴驱动，所述的电机47的输出轴上还设置有锥齿轮A46，所述的锥齿轮A46和锥齿轮B48配合，所述的锥齿轮B48连接有凸轮49，所述的凸轮49与凸轮配合块51配合，所述的凸轮配合块51固定连接有刀具52，所述的刀具52通过弹簧50连接到底座1上，所述的送料机构为可以升降和横移的机械手53，所述的转盘2的中间设置有孔，所述的孔内设置有多根吹气管8，4个工位的上方都铰接设置有弹性挡片10，所述的弹性挡片10包括两片间距的挡片，该挡片的宽度大于铜管的壁厚，所述的压杆32上设置有挡板，挡板穿过四根导向柱，所述的导向柱上设置有弹簧，所述的研磨机7上下两端与底座1固定，所述的机械手53包括爪部531，所述的爪部531铰接在安装座532上，所述的安装座532内穿设置有驱动轴533，所述的驱动轴533两侧铰接有侧轴，所述的侧轴与爪部531固定连接，所述的凸轮配合块51固定设置在伸缩块上，所述的伸缩块的底部设置有刀具52，所述的伸缩块的一侧设置有弹簧50，弹簧50的另一端连接有底座1，所述的底座1的下方设置有废料回收装置。在使用过程中，把实心铜条放置到输送轮41上，可以设置多个输送轮41，多个输送轮41夹紧铜管，利用输送轮41的摩擦力来运输铜管，所述的输送轮41通过被动齿轮驱动，连接在同一根轴上，所述的被动齿轮通过主动齿轮43驱动，主动齿轮43中间穿设有转轴，转轴上设置有单向轴承44，电机47打开后，输出轴转动，输出轴上设置有锥齿轮A46，锥齿轮A46带动锥齿轮B48转动，输出轴带动链条45旋转，链条45旋转后，在单向轴承的作用下，主动齿轮43单向旋转一定的角度，主动齿轮43驱动被动齿轮，被动齿轮带动输送轮41转动，完成实心铜条的向下运输。在此过程中，锥齿轮B48旋转，锥齿轮B48连接有凸轮49，凸轮49与凸轮配合块51配合，在凸轮49的作用下，由于凸轮配合块51固定设置在伸缩块上，伸缩块的底部设置有刀具52，伸缩块的一侧设置有弹簧50，弹簧50的另一端连接有底座1，弹簧50在凸轮49直径长的部分被拉伸，在凸轮49直径短的部分恢复到原位，完成间歇的刀具推送。电机47为步进电机，控制好各个机械的传动比，能够实现当实心铜条向下一定距离后，刀具52进行切割，切割的实心铜条的长度为需要变为铜管的标准铜块的标准长度，由于单向轴承44的存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U形铜管成型机，包括底座（1），所述的底座（1）上设置有液压缸（31），所述的液压缸（31）的下方设置有压杆（32），其特征在于，所述的压杆（32）的下方设置有可旋转的转盘（2），所述的转盘（2）上均匀环形设置有5个工位，5个工位内都设置有紧固装置，所述的紧固装置由弧形片（211）和气缸杆构成，所述的弧形片（211）环形设置在工位的内部，5个工位包括按压工位（21）、切割工位（22）、端面摩擦工位（23）、弯管工位（24）和推出工位（25），所述的按压工位（21）的底部设置有固定座（9），所述的按压工位（21）和切割工位（22）之间设置有切割刀片（6），所述的切割工位（22）和端面摩擦工位（23）之间也设置有切割刀片（6），所述的端面摩擦工位（23）的上下面设置有一体成型的研磨机（7），所述的研磨机（7）包括上研磨板（71）和下研磨板（72），所述的弯管工位（24）的下方设置有折弯管（13），所述的弯管工位（24）的上方设置有吸盘轴（12），所述的推出工位（25）的上端设置有推出杆。

【技术特征摘要】
1.一种U形铜管成型机，包括底座（1），所述的底座（1）上设置有液压缸（31），所述的液压缸（31）的下方设置有压杆（32），其特征在于，所述的压杆（32）的下方设置有可旋转的转盘（2），所述的转盘（2）上均匀环形设置有5个工位，5个工位内都设置有紧固装置，所述的紧固装置由弧形片（211）和气缸杆构成，所述的弧形片（211）环形设置在工位的内部，5个工位包括按压工位（21）、切割工位（22）、端面摩擦工位（23）、弯管工位（24）和推出工位（25），所述的按压工位（21）的底部设置有固定座（9），所述的按压工位（21）和切割工位（22）之间设置有切割刀片（6），所述的切割工位（22）和端面摩擦工位（23）之间也设置有切割刀片（6），所述的端面摩擦工位（23）的上下面设置有一体成型的研磨机（7），所述的研磨机（7）包括上研磨板（71）和下研磨板（72），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛莲花，
申请(专利权)人：宁波市晶杰国际物流有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33