一种晶体自动上料装置制造方法及图纸
An automatic feeding device for crystal
The utility model relates to a crystal automatic feeding device, which comprises a base, a spring plate, an electromagnet, a material and a plurality of crystal, the base through a spring plate is connected with the material, the upper part of the electromagnet is positioned in the base, and the electromagnet is located between the base and the material, the crystal material located in the road. The spring plate is provided with two, and parallel, and horizontally arranged material base and connected to form a parallelogram, a parallelogram bracket is arranged inside placed two electromagnets, the utility model has the advantages of simple structure, convenient use, can satisfy the needs of automatic detection, high reliability.
【技术实现步骤摘要】
一种晶体自动上料装置
本技术涉及一种晶体自动上料装置。
技术介绍
随着数字化时代的到来，晶体的应用几乎无处不在。过去生产的晶体都是直插式的。在后续电路板的生产时由工人手工将元件插入印刷电路板上，这对生产效率较低，而且容易出现差错。为此，日本研制了直接生产SMD晶体的设备，但因价格昂贵，国内很少有人引进，即使引进了，还需其他许多设备与之配套。而且长期的生产习惯和工艺积累，企业很难下决心完全抛开原有设备，生产效率，产品质量均较低下。
技术实现思路
本技术为解决现在技术中的问题，提供一种晶体自动上料装置，它可靠性高、抗干扰能力强，系统整体构造简洁、紧凑。本技术采用以下技术方案予以实现：本技术一种晶体自动上料装置，包括底座、弹簧板、电磁铁、料道、若干晶体，所述底座通过弹簧板与料道连接，所述电磁铁位于底座的上方，并且电磁铁位于底座和料道之间，所述晶体位于料道上。所述弹簧板设有两个，且相互平行，与水平设置的底座和料道相接构成平行四边形，平行四边形的里面设有放置两个电磁铁的支架。所述弹簧板与底座的水平角度为30～60度角。所述弹簧板与底座的水平角度为45度角。所述料道与底座是相互平行的位置关系。本技术与现有产品相比具有以下显著的优点：1)系统可靠性高、抗干扰能力强：对工业控制来讲，可靠性是一个非常重要的指标。2)系统整体构造简洁、紧凑、易于维护，并提高了系统可靠性。3)操作简单、方便：设备操作人员经过简单培训后，即可操作设备。附图说明图1为本技术的原理图，具体实施方式下面参照附图对本技术具体实施方式进行详细说明。参见图1。本技术一种晶体自动上料装置，包括底座1、弹簧板2、电磁铁...
【技术保护点】
一种晶体自动上料装置，其特征是，包括底座(1)、弹簧板(2)、电磁铁(3)、料道(4)、若干晶体(5)，所述底座(1)通过弹簧板(2)与料道(4)连接，所述电磁铁(3)位于底座(1)的上方，所述电磁铁(3)位于底座(1)和料道(4)之间，所述晶体(5)位于料道(4)上。
【技术特征摘要】
1.一种晶体自动上料装置，其特征是，包括底座(1)、弹簧板(2)、电磁铁(3)、料道(4)、若干晶体(5)，所述底座(1)通过弹簧板(2)与料道(4)连接，所述电磁铁(3)位于底座(1)的上方，所述电磁铁(3)位于底座(1)和料道(4)之间，所述晶体(5)位于料道(4)上。2.如权利要求1所述的一种晶体自动上料装置，其特征是，所述弹簧板(2)设有两个，且相互平行，与水平设置的底座(1)和料道...
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