一种钢管束的组装焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管束的组装焊接方法，属于钢管焊接领域，用于解决目前在焊接过程中焊枪始终是由点至线的方式运行，焊缝形成过程有先有后，造成焊缝温差大，冷却后易变形的问题。它包括两根独立的钢管，所述两根钢管轴向对接，将所述两根钢管中的一根固定，另一根钢管径向转动；使所述两根钢管对接端通过摩擦生热而熔化；最后停止转动，并将两个钢管相互挤压使其熔化端熔合。本技术方案，采用面面熔合的方式，降低融合面温度差，进而降低冷却后的形变量，提高焊接质量。

A method of assembling and welding of steel tube bundles

The invention discloses a steel beam assembly welding method, which belongs to the field of steel pipe welding, to solve the problem of present welding in the welding process is always running from point to line, the weld formation process after the first, causing the weld temperature, cooling after deformation problems. It includes two independent steel, the steel pipes butt, the two steel pipes in a fixed, a steel radial rotation; the two ends of the steel butt by frictional heating and melting; finally stopped, and the two steel pipe mutual extrusion melted end fusion. This technical scheme adopts the method of surface fusion to reduce the temperature difference of the fusion surface, and then reduce the shape variable after cooling, and improve the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管束的组装焊接方法
本专利技术属于钢管焊接领域，具体来说，是一种钢管束的组装焊接方法。
技术介绍
钢管束是由多根钢管组成，其中钢管的连接方式大致分为并列连接和纵向连接，其中纵向连接通常采用，预先点焊定点固定再通过满焊完成焊接；但是，在焊接过程中焊枪始终是由点至线的方式运行，焊缝形成过程有先有后，造成焊缝温差大，冷却后易变形。
技术实现思路
为了克服现有钢管束组装焊接方法的上述不足，本专利技术提供一种可极大提升钢管纵向连接质量的钢管束的组装焊接方法。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种钢管束的组装焊接方法，包括两根独立的钢管，所述两根钢管轴向对接，将所述两根钢管中的一根固定，另一根钢管径向转动；使所述两根钢管对接端通过摩擦生热而熔化；最后停止转动，并将两个钢管相互挤压使其熔化端熔合。进一步限定，所述两个钢管对接端浸没于惰性气体中。进一步限定，所述钢管转动速度1800转/分至2400转/分。进一步限定，所述两根钢管对接端分别设有斜面。进一步限定，所述处于固定状态的一根钢管，在另一根钢管转动时，向其匀速靠近。进一步限定，所述固定状态的一根钢管靠近速度为0.5mm/秒。进一步限定，所述固定状态的一根钢管内持续通入惰性气体。进一步限定，所述通入固定状态一根钢管内的惰性气体压力为1-1.5KPa。采用上述技术方案的专利技术，本专利技术相比现有技术，通过两根钢管之间进行相对转动，进而形成相互摩擦生热，最终使两根钢管对接端因摩擦生热而熔化，最后通过挤压的方式使两根钢管的对接端熔合；1、摩擦面为两个面，两个面即作为熔化面，通过整个面同时熔化，使最终熔合面处于同一温度下，消除温度差的形成，避免焊缝因温度差而发生形变。2、将两个钢管的对接端浸没与惰性气体中，对两根钢管摩擦熔化面进行隔离，防止其与氧气接触而氧化，提高焊接质量。3、两个钢管对接端均设有斜面，提高两根钢管的接触面积，进而提高摩擦生热效率。4、处于固定状态的一根钢管，在另一根钢管转动时，向其匀速靠近；当两根钢管彼此因摩擦生热而熔化时始终处于一个紧密接触状态，进而使两根钢管熔化面充分熔合。5、固定状态的一根钢管内持续通入惰性气体；两根钢管在相对转动的时候，其是处于一个连通的状态，通入的惰性气体将会流通两根钢管内，能够带走钢管内一定的热量，使钢管内的温度始终低于钢管外的温度，当两根钢管挤压的过程中，钢管内部形变量，小于钢管外部的形变量，降低熔合之后钢管内形成的焊疤体积。附图说明本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为两根钢管对接端的剖面结构示意图；具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。如图1所示，一种钢管束的组装焊接方法，包括两根独立的钢管，所述两根钢管轴向对接，将所述两根钢管中的一根固定，另一根钢管径向转动；使所述两根钢管对接端通过摩擦生热而熔化；最后停止转动，并将两个钢管相互挤压使其熔化端熔合。优选的，所述两个钢管对接端浸没于惰性气体中。优选的，所述钢管转动速度1800转/分至2400转/分，最优为2250转/分。优选的，所述两根钢管对接端分别设有斜面。优选的，所述处于固定状态的一根钢管，在另一根钢管转动时，向其匀速靠近。优选的，所述固定状态的一根钢管靠近速度为0.5mm/秒。优选的，所述固定状态的一根钢管内持续通入惰性气体。优选的，所述通入固定状态一根钢管内的惰性气体压力为1-1.5KPa，最优为1.1KPa。本实施例中，通过两根钢管之间进行相对转动，进而形成相互摩擦生热，最终使两根钢管对接端因摩擦生热而熔化，最后通过挤压的方式使两根钢管的对接端熔合；摩擦面为两个面，两个面即作为熔化面，通过整个面同时熔化，使最终熔合面处于同一温度下，消除温度差的形成，避免焊缝因温度差而发生形变。将两个钢管的对接端浸没与惰性气体中，对两根钢管摩擦熔化面进行隔离，防止其与氧气接触而氧化，提高焊接质量。两个钢管对接端均设有斜面，提高两根钢管的接触面积，进而提高摩擦生热效率。处于固定状态的一根钢管，在另一根钢管转动时，向其匀速靠近；当两根钢管彼此因摩擦生热而熔化时始终处于一个紧密接触状态，进而使两根钢管熔化面充分熔合。固定状态的一根钢管内持续通入惰性气体；两根钢管在相对转动的时候，其是处于一个连通的状态，通入的惰性气体将会流通两根钢管内，能够带走钢管内一定的热量，使钢管内的温度始终低于钢管外的温度，当两根钢管挤压的过程中，钢管内部形变量，小于钢管外部的形变量，降低熔合之后钢管内形成的焊疤体积。以上对本专利技术提供的钢管束的组装焊接方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管束的组装焊接方法，包括两根独立的钢管，所述两根钢管轴向对接，其特征在于：将所述两根钢管中的一根固定，另一根钢管径向转动；使所述两根钢管对接端通过摩擦生热而熔化；最后停止转动，并将两个钢管相互挤压使其熔化端熔合。

【技术特征摘要】
1.一种钢管束的组装焊接方法，包括两根独立的钢管，所述两根钢管轴向对接，其特征在于：将所述两根钢管中的一根固定，另一根钢管径向转动；使所述两根钢管对接端通过摩擦生热而熔化；最后停止转动，并将两个钢管相互挤压使其熔化端熔合。2.根据权利要求1所述的钢管束的组装焊接方法，其特征在于：所述两个钢管对接端浸没于惰性气体中。3.根据权利要求1所述的钢管束的组装焊接方法，其特征在于：所述钢管转动速度1800转/分至2400转/分。4.根据权利要求2或3任一项所述的钢管束的组装焊接方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成马，王忠邦，李泽艳，拉淑琴，宋积忠，黄喜军，李勇，冷青云，张宇，姜岩，
申请(专利权)人：青海西矿杭萧钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63