一种钢管束构件焊接组合用拼装定位组件制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管束构件焊接组合用拼装定位组件，涉及焊接工艺技术领域。本发明专利技术包括底板、设备环、驱动件、微型电机和夹持件，底板中安装有支撑件，底板通过支撑件与设备环连接，设备环的内部设置有夹持件，夹持件通过驱动件与微型电机连接；夹持件中的辅助齿轮通过联动柱与直角伸缩杆连接，直角伸缩杆的末端通过固定架与夹持伸缩杆连接，夹持伸缩杆的末端通过球形套与滚珠连接。本发明专利技术通过利用两个相对设置的设备环将两个需要待拼装的焊接件分开夹持，通过夹持件可直接抵住钢管束构件的内壁进而提高相互夹持抵接力度的目的，同时微型电机提供动力不但稳定，而随时可停并停止后并不会产生反向旋转力即不会影响后续夹持工作进行。作进行。作进行。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管束构件焊接组合用拼装定位组件


[0001]本专利技术属于焊接工艺
，特别是涉及一种钢管束构件焊接组合用拼装定位组件。

技术介绍

[0002]焊接工艺是现阶段中较为成熟的制造工艺之一，并且在各行各业中均有着极为广泛的运用，而在进行焊接工作时，需要多种设备和工装相互配合，其中就包括了焊枪和夹持定位工装，利用夹持定位工装对焊接件进行夹持和定位工作，而后采用焊枪对其接缝处进行焊接工作，使两个焊接件形成一个完整的个体。
[0003]现有公开文献，CN216706463U
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焊接定位组件，公开了焊接定位组件，包括基座，其特征在于，所述基座顶部的前后侧均设置有固定板，两侧所述固定板顶部设置有顶固定台，所述顶固定台底部与所述基座之间设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的两侧均铰接有连杆，两侧所述连杆的另一端均铰接有夹臂，所述夹臂内侧与所述顶固定台侧面设置的铰接座相铰接。本技术提供的焊接定位组件操作时将待定位的工件放置于顶固定台的顶部，随后旋动旋帽通过齿轮仓内部的第一齿轮和第二齿轮带动螺纹柱转动，进而控制螺纹套管向下位移，进而通过连杆向外扩张，进而将夹臂底端向外顶出，此时夹臂顶端向内侧聚拢，进而夹紧工件，更加实用。但是上述中的CN216706463U
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焊接定位组件，其在实际使用过程中具有以下不足之处：
[0004]1、上述中的CN216706463U
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焊接定位组件，操作时将待定位的工件放置于顶固定台5的顶部，随后旋动旋帽8通过齿轮仓6内部的第一齿轮12和第二齿轮13带动螺纹柱3转动，进而控制螺纹套管4向下位移；即，通过齿轮间的传动达到调整夹臂夹紧焊接件力度的目的，同时齿轮上并没有锁定结构，即使暂时起到了夹持效果，但是在松开齿轮后，旋扭力会促使齿轮反向旋转，进而夹臂脱离焊接件，致使定位夹紧工作失败；
[0005]2、上述中的CN216706463U
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焊接定位组件，其通过连杆10向外扩张，进而将夹臂9底端向外顶出，此时夹臂9顶端向内侧聚拢，进而夹紧工件；其中，焊接工作是将两个焊接件进行对接焊接的，而夹臂对焊接件进行夹持定位工作时，其能对一个焊接件进行夹持，另一个焊接件仍然需要手持，因此仍然对后续焊接工作没有帮助，只具有短暂的扶持定位工作，且该效果局限性极大的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种钢管束构件焊接组合用拼装定位组件，通过利用两个相对设置的设备环将两个需要待拼装的焊接件分开夹持，并推动设备环带着待焊接件相互抵接便于后续焊接工作进行，通过夹持件可直接抵住钢管束构件的内壁进而提高相互夹持抵接力度的目的，同时微型电机提供动力不但稳定，而且随时可停并且停止后并不会产生反向旋转力即不会影响后续夹持工作进行，解决了上述中的CN216706463U
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焊接定位组件所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术为一种钢管束构件焊接组合用拼装定位组件，包括底板、设备环、驱动件、微型电机和夹持件，底板中安装有支撑件，底板通过支撑件与设备环连接，且底板通过支撑件也与微型电机连接，设备环的内部设置有夹持件，且夹持件通过驱动件与微型电机连接；
[0009]其中，夹持件由辅助齿轮、联动柱、直角伸缩杆、夹持伸缩杆和滚珠构成，辅助齿轮通过联动柱与直角伸缩杆连接，直角伸缩杆的末端通过固定架与夹持伸缩杆连接，夹持伸缩杆的末端通过球形套与滚珠连接。
[0010]进一步地，底板上开设有两组滑槽，且两组滑槽分别等间距设置有三个滑槽，底板通过滑槽与支撑件中的滑板滑动连接；具体的，滑槽呈山字型结构设置。
[0011]进一步地，支撑件由两组环形支撑柱和两组电机支撑柱构成，电机支撑柱与微型电机连接，环形支撑柱和设备环连接；具体的，环形支撑柱设置在电机支撑柱的两侧，并且环形支撑柱和电机支撑柱的底部侧壁均与滑板粘接连接。
[0012]进一步地，设备环内开设有内置槽，内置槽的内壁与夹持件中的辅助齿轮的外壁间隙设置，驱动件设置在内置槽的中心点处；具体的，内置槽的槽宽为设备环的厚度的一半大小设置，且内置槽的槽深为设备环的宽度的三分之二大小设置。
[0013]进一步地，驱动件由电机齿轮和齿轮轴组成，齿轮轴设置在电机齿轮的中心处，电机齿轮中的齿轮轴通过联轴器与微型电机的电机轴连接；具体的，电机齿轮的外径为辅助齿轮的外径的二分之一大小设置，且电机齿轮的外径为设备环的内径一半大小设置。
[0014]进一步地，夹持件中的辅助齿轮与电机齿轮啮合连接，辅助齿轮的中心处螺纹连接有联动柱，且联动柱的另一端与直角伸缩杆螺纹连接；具体的，直角伸缩杆呈L形结构设置。
[0015]进一步地，直角伸缩杆的末端侧壁通过螺栓与固定架连接，且夹持伸缩杆设置在固定架的内部，夹持伸缩杆的末端与球形套的外壁焊接连接；具体的，夹持伸缩杆通过球形套内的滚珠与钢管束构件的外壁抵接。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过设置微型电机和驱动件，在使用时，微型电机可为驱动件提供动力支撑，进而促使驱动件旋转，而驱动件旋转时，通过夹持件可直接抵住钢管束构件的内壁进而提高相互夹持抵接力度的目的，同时微型电机提供动力不但稳定，而且随时可停并且停止后并不会产生反向旋转力即不会影响后续夹持工作进行，解决了上述中的CN216706463U
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焊接定位组件，操作时将待定位的工件放置于顶固定台5的顶部，随后旋动旋帽8通过齿轮仓6内部的第一齿轮12和第二齿轮13带动螺纹柱3转动，进而控制螺纹套管4向下位移；即，通过齿轮间的传动达到调整夹臂夹紧焊接件力度的目的，同时齿轮上并没有锁定结构，即使暂时起到了夹持效果，但是在松开齿轮后，旋扭力会促使齿轮反向旋转，进而夹臂脱离焊接件，致使定位夹紧工作失败的问题。
[0018]2、本专利技术通过设置设备环和夹持件，在使用时，夹持件共设置有四个，且俩俩一组，并且一组夹持件安装在设备环的内部，而设备环又呈相对结构对立设置，进而可对两个需要待拼装的焊接件分开夹持，并推动设备环带着待焊接件相互抵接便于后续焊接工作进行，解决了上述中的CN216706463U
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焊接定位组件，其通过连杆10向外扩张，进而将夹臂9底端向外顶出，此时夹臂9顶端向内侧聚拢，进而夹紧工件；其中，焊接工作是将两个焊接件进
行对接焊接的，而夹臂对焊接件进行夹持定位工作时，其能对一个焊接件进行夹持，另一个焊接件仍然需要手持，因此仍然对后续焊接工作没有帮助，只具有短暂的扶持定位工作，且该效果局限性极大的问题。
[0019]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管束构件焊接组合用拼装定位组件，包括底板(1)、设备环(3)、驱动件(4)、微型电机(5)和夹持件(6)，其特征在于：所述底板(1)中安装有支撑件(2)，所述底板(1)通过所述支撑件(2)与设备环(3)连接，且所述底板(1)通过所述支撑件(2)也与微型电机(5)连接，所述设备环(3)的内部设置有夹持件(6)，且所述夹持件(6)通过所述驱动件(4)与所述微型电机(5)连接；其中，所述夹持件(6)由辅助齿轮(601)、联动柱(602)、直角伸缩杆(603)、夹持伸缩杆(605)和滚珠(607)构成，所述辅助齿轮(601)通过联动柱(602)与直角伸缩杆(603)连接，所述直角伸缩杆(603)的末端通过固定架(604)与夹持伸缩杆(605)连接，所述夹持伸缩杆(605)的末端通过球形套(606)与滚珠(607)连接。2.如权利要求1所述的一种钢管束构件焊接组合用拼装定位组件，其特征在于：所述底板(1)上开设有两组滑槽(101)，且两组所述滑槽(101)分别等间距设置有三个所述滑槽(101)，所述底板(1)通过所述滑槽(101)与所述支撑件(2)中的滑板(203)滑动连接。3.如权利要求2所述的一种钢管束构件焊接组合用拼装定位组件，其特征在于：所述支撑件(2)由两组环形支撑柱(201)和两组电机支撑柱(202)构成，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽艳，卜海平，赵小玲，孙权奎，王沛东，王跃庭，吴志愿，莫海林，杨军，马浩文，
申请(专利权)人：青海西矿杭萧钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：