一种管件类钢结构制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件类钢结构制造设备，包括基台和支撑梁架，以及设置于支撑梁架上的限位机构和缓冲机构；支撑梁架内部顶面与基台顶端之间固定设置有两个导杆，基台上方设置有上承载盒和下承载盒，且上承载盒和下承载盒相向的一侧表面均开设有承载槽；限位机构包括套筒、上调整盒、下调整盒、驱动电机、丝杆、移动块以及夹板，每个导杆外周面环绕设置有一个套筒，两个套筒之间固定设置有上调整盒，且上调整盒依次贯穿通过上承载盒左右两侧表面，两个导杆之间固定设置有下调整盒，上调整盒左侧内壁以及下调整盒左侧内壁分别固定设置有一个驱动电机。本实用新型专利技术操作简单适用范围也更广泛，防护效果好。防护效果好。防护效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种管件类钢结构制造设备


[0001]本技术涉及管件制造
，特别涉及一种管件类钢结构制造设备。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，主要包括各种三通、四通、阀门、异径管等弯头管件；各种不锈钢法兰、锻造法兰；各种管架、仪表、石油防井喷器等管道配件；各种聚乙烯管、聚丙烯管等塑料管道，其制造工艺主要采用热轧直缝焊、螺旋双面埋弧焊、锻打、锻压、中频推制、冷成型、热挤压等，管件类钢结构主要是由钢制材料组成的管件，应用较为广泛。
[0003]现有技术下管件制造，一般是通过冲压使材料塑性变形或分离最终在模具内成型的，但大多数的冲压机只能够对一种型号的模具进行冲压固定，较为局限，而且模具拿取脱离冲压台操作复杂费力，为此，我们提出一种管件类钢结构制造设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种管件类钢结构制造设备，可以有效解决现有技术中管件制造，一般是通过冲压使材料塑性变形或分离最终在模具内成型的，但大多数的冲压机只能够对一种型号的模具进行冲压固定，较为局限，而且模具拿取脱离冲压台操作复杂费力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种管件类钢结构制造设备，包括基台和支撑梁架，以及设置于支撑梁架上的限位机构和缓冲机构；
[0006]所述支撑梁架内部顶面与基台顶端之间固定设置有两个导杆，所述基台上方设置有上承载盒和下承载盒，且上承载盒和下承载盒相向的一侧表面均开设有承载槽；
[0007]所述限位机构包括套筒、上调整盒、下调整盒、驱动电机、丝杆、移动块以及夹板，每个所述导杆外周面环绕设置有一个套筒，两个所述套筒之间固定设置有上调整盒，且上调整盒依次贯穿通过上承载盒左右两侧表面，两个所述导杆之间固定设置有下调整盒，且下调整盒依次贯穿通过下承载盒左右两侧表面，所述上调整盒左侧内壁以及下调整盒左侧内壁分别固定设置有一个驱动电机，每个所述驱动电机输出端连接有一个丝杆，每个所述丝杆上分别螺纹连接有一组移动块，每个所述移动块上固定设置有一个夹板，每个所述夹板临近支撑梁架竖直中轴线的一侧均铺设有防滑垫，套筒可以在导杆上滑动升降。
[0008]优选地，所述缓冲机构包括橡胶基板、伸缩柱、伸缩弹簧以及顶块，所述基台顶端与下承载盒底端之间固定设置有橡胶基板，所述下承载盒内部固定设置有一组伸缩柱，每个所述伸缩柱外周面环绕设置有一个伸缩弹簧，每个所述伸缩柱顶端固定设置有一个顶块。
[0009]优选地，两个所述丝杆分别位于上调整盒以及下调整盒内部，所述上调整盒右侧内壁以及下调整盒右侧内壁分别固定设置有一个对丝杆进行支撑的轴承，丝杆可以在轴承上转动。
[0010]优选地，每两个所述移动块为一组，且两组移动块分别位于上调整盒以及下调整盒内部，两组移动块可以分别在上调整盒以及下调整盒内部滑动平移。
[0011]优选地，每四个所述伸缩柱为一组并分别临近下承载盒四个边角，所述顶块的外径大于伸缩弹簧的外径。
[0012]优选地，所述支撑梁架顶端中心处嵌设有液压缸，所述液压缸输出端连接有顶杆。
[0013]优选地，所述顶杆底端固定设置有冲压板，且冲压板位于上调整盒正上方。
[0014]与现有技术相比，本技术一种管件类钢结构制造设备，具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置导杆作为套筒的滑动轨道可以帮助上承载盒跟随套筒同步升降与下承载盒进行组装或脱离，在上承载盒和下承载盒上开设承载槽可以分别放置上模具和下模具，通过设置上调整盒以及下调整盒放置驱动电机和丝杆，两个驱动电机分别控制两个丝杆正反转动后，分别与两个丝杆螺纹连接的两组移动块被推动或拉扯可以带动夹板相互靠近或远离，调整夹板配合防滑垫进行抵紧可以稳定的完成对上模具和下模具的夹持固定，调整夹板远离可以方便人员快速拿出上下两模具，操作简单适用范围也更广泛，在冲压时，通过橡胶基板对传递至下调整盒的冲击力进行承接，顶块与下模具接触后，伸缩柱跟随伸缩弹簧压缩，利用伸缩弹簧的形变恢复和橡胶基板的黏弹特性完成了减震缓冲，防护效果好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种管件类钢结构制造设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种管件类钢结构制造设备的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种管件类钢结构制造设备的正视结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B
‑
B处剖视结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、基台；2、支撑梁架；3、导杆；4、上承载盒；5、下承载盒；6、套筒；7、上调整盒；8、下调整盒；9、驱动电机；10、丝杆；11、移动块；12、夹板；13、顶杆；14、橡胶基板；15、伸缩柱；16、伸缩弹簧；17、顶块；18、轴承；19、液压缸。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参阅图1—5，本技术为一种管件类钢结构制造设备，包括基台1和支撑梁架2，以及设置于支撑梁架2上的限位机构和缓冲机构；
[0028]支撑梁架2内部顶面与基台1顶端之间固定设置有两个导杆3，基台1上方设置有上承载盒4和下承载盒5，且上承载盒4和下承载盒5相向的一侧表面均开设有承载槽；
[0029]限位机构包括套筒6、上调整盒7、下调整盒8、驱动电机9、丝杆10、移动块11以及夹板12，每个导杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件类钢结构制造设备，其特征在于，包括基台(1)和支撑梁架(2)，以及设置于支撑梁架(2)上的限位机构和缓冲机构；所述支撑梁架(2)内部顶面与基台(1)顶端之间固定设置有两个导杆(3)，所述基台(1)上方设置有上承载盒(4)和下承载盒(5)，且上承载盒(4)和下承载盒(5)相向的一侧表面均开设有承载槽；所述限位机构包括套筒(6)、上调整盒(7)、下调整盒(8)、驱动电机(9)、丝杆(10)、移动块(11)以及夹板(12)，每个所述导杆(3)外周面环绕设置有一个套筒(6)，两个所述套筒(6)之间固定设置有上调整盒(7)，且上调整盒(7)依次贯穿通过上承载盒(4)左右两侧表面，两个所述导杆(3)之间固定设置有下调整盒(8)，且下调整盒(8)依次贯穿通过下承载盒(5)左右两侧表面，所述上调整盒(7)左侧内壁以及下调整盒(8)左侧内壁分别固定设置有一个驱动电机(9)，每个所述驱动电机(9)输出端连接有一个丝杆(10)，每个所述丝杆(10)上分别螺纹连接有一组移动块(11)，每个所述移动块(11)上固定设置有一个夹板(12)，每个所述夹板(12)临近支撑梁架(2)竖直中轴线的一侧均铺设有防滑垫。2.根据权利要求1所述的一种管件类钢结构制造设备，其特征在于：所述缓冲机构包括橡胶基板(14)、伸缩柱(15)、伸缩弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩福寿，贺庆龙，杨飞，何伟，莫海林，李策，吴志愿，杨军，宋积忠，马军，
申请(专利权)人：青海西矿杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：