应用于涂装作业的干燥室的气体循环系统及气体循环方法技术方案

本发明专利技术的气体循环系统及方法应用于涂装作业的干燥室，其是通过将干燥室后段的至少一个干燥区的排气集气引回至干燥室前段的至少一个干燥区作为进气，而可大幅降低该干燥室的排气量，因而降低最终管末处理设备净化废气的负担；并且，干燥室后段的至少一个干燥区的排气管线排出的气体高温，因此当引回至干燥室前段的至少一个干燥区的进气管线中时，可使进气管线中的气体温度升高，而具有预热的功能，使进气管线上的加热装置所耗功率减少，以达成节能的效果。

Gas circulation system and gas circulation method used in the drying room of the painting operation

The drying chamber of the invention of the gas circulation system and method used in the coating operation, it is at least a dry area of at least one exhaust drying zone through the drying chamber after the collection of the gas back to the front end of the drying chamber as the inlet, and can greatly reduce the exhaust volume of the drying chamber, and reducing the final at the end of pipe treatment equipment for purifying exhaust gas and gas burden; high-temperature exhaust gas pipeline of at least one drying drying chamber after the section of the discharge, the inlet pipeline when at least one drying area back to the front of the drying chamber when the inlet gas temperature in the pipeline increases, and has the function of preheating the heating device, a gas inlet pipeline on the power consumption reduction, to achieve the effect of energy saving.

【技术实现步骤摘要】
应用于涂装作业的干燥室的气体循环系统及气体循环方法
本专利技术涉及一种应用于涂装作业的干燥室的气体循环系统及气体循环方法。
技术介绍
涂装(coatings/paints)工程广泛应用在各项产业及产品上，涂装的目的在于增加美观、产品机能特性或及具保护等功能，涂装工程中包含了喷涂法与涂布法：喷涂法是通过喷枪将涂料喷洒于被涂物表面，通常应用于金属表面涂装制程(例如汽车板金)等；涂布法则应用于机能性布料、胶带、商标纸、贴纸、聚亚酰胺膜等相关功能性产品。一般而言，涂装工程采用的涂料可具有耐候性、隔热、绝缘及防锈、防潮、耐酸碱等化性，借以达到美化、装饰产品外观，并同时提供避免被涂物表面刮伤、锈蚀等功效，进而延长使用寿命，如此，甚至可提高被涂物本身的产品价值。基于以上特性与优点，涂装工程被广泛应用于建筑工程、运输器材、电子产品、民生用品、国防工业、机械、家具、塑料及金属制品等，成为化学制品工业中重要的一环。其中，涂装工程采用的涂料是为了保护被镀物表面或使外观产生变化而使用的一种材料，以流动状态涂布于物体的表面形成薄膜，经一段时间，涂料中的溶剂完全挥发后，形成连续性的固体膜固着覆盖于其表面，流动状态包括液状、熔融状、气悬微粒等。涂料是由展色剂(大部份为树脂类及纤维素)、颜料、溶剂(用以溶解展色剂)以及各种不同的可塑剂、硬化剂等添加剂所组成，因此一般涂料本身即有有机溶剂存在(水性涂料、粉体涂装涂料除外)；此外，在涂料使用之前视需要添加特定有机溶剂的稀释剂，以改善其涂装特性，而涂装前涂装品的脱脂及管线的清洗也常使用有机溶剂，可见涂装与溶剂密不可分的关系，也正因此突显出有机溶剂所扮演角色的重要性。某些被涂物与涂料的涂装工程中，于喷涂(或涂布)制程之后会接续烘干制程，喷涂(或涂布)制程中将涂料涂布于被涂物表面，烘干制程中将被涂物经干燥室以高温将被涂物烘干。如图1所示，其为现有具有烘干制程的涂装工程的管线系统100配置图。产线110将被涂物依序经过涂装室120及干燥室130，该干燥室130中区隔成多个干燥室131,132,133,134,135，各该干燥室131,132,133,134,135各自配置有进气管线131A,132A,133A,134A,135A及排气管线131B,132B,133B,134B,135B，各该排气管线进气管线131A,132A,133A,134A,135A上设置有加热装置140，各该加热装置140用于加热对应的进气管线131A,132A,133A,134A,135A中的气体温度，而使各该干燥区131,132,133,134,135具有不同的环境温度。由排气管线131B,132B,133B,134B,135B排放的VOCs废气属于高温气体，排放的气体被导引至后端最终管末处理设备(例如沸石转轮、活性碳流体化床、焚化炉等)进行废气净化处理。然而，现有技术中，为使涂装工程中的喷涂或涂布制程中涂料涂布于被涂物表面的涂布均匀、厚薄等稳定，以及烘干制程中将被涂物经干燥室以高温将被涂物烘干的质量稳定，必需在相对稳定的温湿度、风速及气流洁净度的环境下才能达到，故对于涂装室与干燥室的进气管线，需要进行调节处理该进流气体中的粒状物、温度、湿度、稳定进气风量、风速(稳压)以及挥发行有机物(VOCs或THC)浓度的必要，以确保质量与安全操作，然而，在冬天(特别是寒带地区)或夏天(特别是亚热带或热带地区)而言，将因此大幅度增加冷却或/及加热所需的能源消耗，也增加了最终管末废气处理设备的负担。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有具有烘干制程的涂装工程的管线系统中，干燥室的排气未有效利用而导致管末管线与处理设备设置与操作成本高以及加热所需高耗能的操作成本等问题。为达上述目的及其他目的，本专利技术揭露一种应用于涂装作业的干燥室的气体循环系统，其中该干燥室沿着产线配置在涂装室的下游，且该干燥室内部沿着产线流程而配置成多个干燥区，该等干燥区各自连接有进气管线及排气管线，各该进气管线用于将气体输入至对应的干燥区，各该排气管线用于自各该干燥区中抽出气体，该气体循环系统包含引回预热单元及加热装置，该引回预热单元包括引流管线，连接该干燥室后段的至少一个干燥区的排气管线及该干燥室前段的至少一个干燥区的进气管线，以将该干燥室后段的至少一个干燥区的排气管线的高温气体引入该干燥室前段的至少一个干燥区的进气管线中；加热装置设置于各该进气管线上，用于加热各该进气管线内的气体。上述的气体循环系统，其中该引回预热单元包括预热汇流管线，其连接该引流管线并连接至干燥室前段的多个干燥区的进气管线。上述的气体循环系统，其中还包含预热控制单元，其依据该预热汇流管线的气体温度控制该引流管线输入至该预热汇流管线内的气体流量。上述的气体循环系统，其中还包含引气控温管线，该引气控温管线连接该涂装室的排气管线及该预热汇流管线，以将该涂装室的排气引入该预热汇流管线中。上述的气体循环系统，其中该引气控温管线具有控制阀，该控制阀依据该预热汇流管线内的气体温度调整该引气控温管线输入至该预热汇流管线内的气体流量。上述的气体循环系统，其中还包含至少浓度监测器，设置于该干燥室后段的至少一个干燥区的排气管线上，用于量测对应的排气管线中的有机物浓度。上述的气体循环系统，其中该引流管线连接有导出管线及导引阀组，该导引阀组用于依据该至少一个浓度监测器的量测结果来控制该干燥室后段的至少一个干燥区的排气管线的高温气体流至该引流管线或该导出管线。为达上述目的及其他目的，本专利技术还提供一种应用于涂装作业的干燥室的气体循环方法，其中该干燥室沿着产线配置于涂装室的下游，且该干燥室内部沿着产线流程而配置成多个干燥区，该等干燥区各自连接有进气管线及排气管线，各该进气管线用于将气体输入至对应的干燥区，各该排气管线用于自各该干燥区中抽出气体，该气体循环方法包含：引回预热步骤，将该干燥室后段的至少一个干燥区的排气管线的高温气体通过引流管线引入该干燥室前段的至少一个干燥区的进气管线中。上述的气体循环方法，其中还包含预热汇流步骤，通过预热汇流管线连接该引流管线并连接至干燥室前段的多个干燥区的进气管线。上述的气体循环方法，其中还包含引气控温步骤，将该涂装室的排气引入至该预热汇流管线中，以与该预热汇流管线中的高温气体混合。上述的气体循环方法，其中还包含预热控制步骤，依据该预热汇流管线的气体温度控制该引流管线输入至该预热汇流管线内的气体流量。上述的气体循环方法，其中还包含浓度监控步骤，量测该干燥室后段的至少干燥区的排气管线中的有机物浓度，并依据量测结果控制引回的高温气体的流量。据此，上述的气体循环统及方法中，该干燥室后段的至少一个干燥区的排气管线被集气引回至该干燥室前段的至少一个干燥区的进气管线中，而作为该干燥室前段的至少一个干燥区的进气，而可大幅降低该干燥室的排气量，因而降低最终管末处理设备净化废气的负担；并且，该干燥室后段的至少一个干燥区的排气管线排出的气体高温，因此当引回至该干燥室前段的至少一个干燥区的进气管线中时，可使进气管线中的气体温度升高，而具有预热的功能，使各该进气管线上的加热装置所耗功率减少，以达成节能的效果。附图说明图1为现有气体循环系统的示意图。图2为本专利技术第一实施例的气体循环系统的示意图。图3为加热装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于涂装作业的干燥室的气体循环系统，其特征在于，该干燥室沿着产线配置于涂装室的下游，且该干燥室内部沿着产线流程而配置成多个干燥区，该多个干燥区各自连接有进气管线及排气管线，各该进气管线用于将气体输入至对应的干燥区，各该排气管线用于自各该干燥区中抽出气体，该气体循环系统包含：引回预热单元，包括引流管线，连接该干燥室后段的至少一个干燥区的排气管线及该干燥室前段的至少一个干燥区的进气管线，以将该干燥室后段的至少一个干燥区的排气管线的高温气体引入该干燥室前段的至少一个干燥区的进气管线中；及加热装置，设置于各该进气管线上，用于加热各该进气管线内的气体。

【技术特征摘要】
1.一种应用于涂装作业的干燥室的气体循环系统，其特征在于，该干燥室沿着产线配置于涂装室的下游，且该干燥室内部沿着产线流程而配置成多个干燥区，该多个干燥区各自连接有进气管线及排气管线，各该进气管线用于将气体输入至对应的干燥区，各该排气管线用于自各该干燥区中抽出气体，该气体循环系统包含：引回预热单元，包括引流管线，连接该干燥室后段的至少一个干燥区的排气管线及该干燥室前段的至少一个干燥区的进气管线，以将该干燥室后段的至少一个干燥区的排气管线的高温气体引入该干燥室前段的至少一个干燥区的进气管线中；及加热装置，设置于各该进气管线上，用于加热各该进气管线内的气体。2.如权利要求1所述的气体循环系统，其特征在于，该引回预热单元包括预热汇流管线，其连接该引流管线并连接至干燥室前段的多个干燥区的进气管线。3.如权利要求2所述的气体循环系统，其特征在于，还包含预热控制单元，其依据该预热汇流管线的气体温度控制该引流管线输入至该预热汇流管线内的气体流量。4.如权利要求2中所述的气体循环系统，其特征在于，还包含引气控温管线，该引气控温管线连接该涂装室的排气管线及该预热汇流管线，以将该涂装室的排气引入该预热汇流管线中。5.如权利要求4所述的气体循环系统，其特征在于，该引气控温管线具有控制阀，该控制阀依据该预热汇流管线内的气体温度调整该引气控温管线输入至该预热汇流管线内的气体流量。6.如权利要求1至5中任一项所述的气体循环系统，其特征在于，还包含至少一个浓度监测器，设置于该干燥室后段的至少一个干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰堂，
申请(专利权)人：杰智环境科技股份有限公司，张丰堂，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71