一种减少大梁切边的真空辅材装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减少大梁切边的真空辅材装置，其结构包括底座、进风斗、大功率风轮、壳体、面板、活动结构、置料槽、辅材装置、大梁，底座顶部固定设有大功率风轮，大功率风轮外壳与底座固定连接，大功率风轮右侧设有进风斗，进风斗与大功率风轮相通，壳体的右端与大功率风轮相通，面板固定设于壳体左端与壳体呈一体化结构，活动结构的一端与面板相连接，另一端与置料槽机械连接，置料槽底部设有辅材装置，辅材装置与大梁活动连接，本实用新型专利技术的有益效果：设有辅材面板、圆孔、外壳、矩形槽，可以将材料均匀分布在大梁上，减少大梁成品上多余的边料，从而实现减少大梁切边，降低成本，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种减少大梁切边的真空辅材装置
本技术是一种减少大梁切边的真空辅材装置，属于真空辅材装置领域。
技术介绍
成品和半成品往往有多余的边料，需要切边机将对于边料进行切除，但切除的边料是较多，造成成本浪费，提高成本投入，不够经济，因此对于一种减少大梁切边的真空辅材装置的需求是迫切的。现有技术大梁切边的真空辅材装置不够完善，不能有效减少大梁切边，浪费原材料，容易使得成本投入大，实用性低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种减少大梁切边的真空辅材装置，以解决大梁切边的真空辅材装置不够完善，不能有效减少大梁切边，浪费原材料，容易使得成本投入大，实用性低的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种减少大梁切边的真空辅材装置，其结构包括底座、进风斗、大功率风轮、壳体、面板、活动结构、置料槽、辅材装置、大梁，所述的底座顶部固定设有大功率风轮，所述的大功率风轮外壳与底座固定连接，所述的大功率风轮右侧设有进风斗，所述的进风斗与大功率风轮相通，所述的壳体的右端与大功率风轮相通，所述的面板固定设于壳体左端与壳体呈一体化结构，所述的活动结构的一端与面板相连接，另一端与置料槽机械连接，所述的置料槽底部设有辅材装置，所述的辅材装置与大梁活动连接；所述的辅材装置由辅材面板、圆孔、外壳、矩形槽、条形凸起、长条形凸起组成，所述的辅材面板固定设于外壳底部，所述的圆孔设有十个并且均匀设于矩形槽上，所述的圆孔贯穿矩形槽，所述的条形凸起、长条形凸起均设有两个并且两两之间互相垂直构成矩形槽边缘凸起框，所述的边缘凸起框与外壳呈一体化结构。进一步地，所述的活动结构由固定杆、伸缩杆、环形槽组成。进一步地，所述的固定杆的一端与置料槽顶部固定连接。进一步地，所述的固定杆与伸缩杆相配合。进一步地，所述的伸缩杆设于环形槽上。进一步地，所述的环形槽贯穿面板。进一步地，所述的置料槽侧面设有进料管。本技术的有益效果：设有辅材面板、圆孔、外壳、矩形槽，可以将材料均匀分布在大梁上，减少大梁成品上多余的边料，从而实现减少大梁切边，降低成本，实用性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种减少大梁切边的真空辅材装置。图2为本技术一种减少大梁切边的真空辅材装置的结构示意图。图3为本技术一种减少大梁切边的真空辅材装置的活动结构的结构示意图。图中：底座-1、进风斗-2、大功率风轮-3、壳体-4、面板-5、活动结构-6、置料槽-7、辅材装置-8、大梁-9、固定杆-601、伸缩杆-602、环形槽-603、辅材面板-801、圆孔-802、外壳-803、矩形槽-804、条形凸起-805、长条形凸起-806。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种减少大梁切边的真空辅材装置：其结构包括底座1、进风斗2、大功率风轮3、壳体4、面板5、活动结构6、置料槽7、辅材装置8、大梁9，所述的底座1顶部固定设有大功率风轮3，所述的大功率风轮3外壳与底座1固定连接，所述的大功率风轮3右侧设有进风斗2，所述的进风斗2与大功率风轮3相通，所述的壳体4的右端与大功率风轮3相通，所述的面板5固定设于壳体4左端与壳体4呈一体化结构，所述的活动结构6的一端与面板5相连接，另一端与置料槽7机械连接，所述的置料槽7底部设有辅材装置8，所述的辅材装置8与大梁9活动连接，所述的辅材装置8由辅材面板801、圆孔802、外壳803、矩形槽804、条形凸起805、长条形凸起806组成，所述的辅材面板801固定设于外壳803底部，所述的圆孔802设有十个并且均匀设于矩形槽804上，所述的圆孔802贯穿矩形槽804，所述的条形凸起805、长条形凸起806均设有两个并且两两之间互相垂直构成矩形槽804边缘凸起框，所述的边缘凸起框与外壳803呈一体化结构，所述的活动结构6由固定杆601、伸缩杆602、环形槽603组成，所述的固定杆601的一端与置料槽7顶部固定连接，所述的固定杆601与伸缩杆602相配合，所述的伸缩杆602设于环形槽603上，所述的环形槽603贯穿面板5，所述的置料槽7侧面设有进料管。底座1、进风斗2、大功率风轮3、壳体4、面板5、活动结构6、置料槽7、辅材装置8、大梁9构成该设备的整体构架，通电后功率风轮3转动，指将风能转化为机械能并通过壳体4传输到伸缩杆602上，通过伸缩杆602的伸缩运动带动置料槽7以及辅材装置8在大梁上往返运行，实现大梁上料，原材料通过进料管进入置料槽7中，到达矩形槽804内，通过圆孔802均匀流到大梁表面，辅材面板801在大梁表面匀力往返，可以避免原材料过多导致大梁成品边料多，减少大梁9成品上多余的边料，从而实现减少大梁切边，降低成本，实用性高。本技术所述的大功率风轮3是指将风能转化为机械能的风力机部件。本技术的底座1、进风斗2、大功率风轮3、壳体4、面板5、活动结构6、置料槽7、辅材装置8、大梁9、固定杆601、伸缩杆602、环形槽603、辅材面板801、圆孔802、外壳803、矩形槽804、条形凸起805、长条形凸起806，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是大梁切边的真空辅材装置不够完善，不能有效减少大梁切边，浪费原材料，容易使得成本投入大，实用性低，本技术通过上述部件的互相组合，设有辅材面板801、圆孔802、外壳803、矩形槽804，可以将材料均匀分布在大梁9上，减少大梁9成品上多余的边料，从而实现减少大梁切边，降低成本，实用性高，具体如下所述：所述的辅材面板801固定设于外壳803底部，所述的圆孔802设有十个并且均匀设于矩形槽804上，所述的圆孔802贯穿矩形槽804，所述的条形凸起805、长条形凸起806均设有两个并且两两之间互相垂直构成矩形槽804边缘凸起框，所述的边缘凸起框与外壳803呈一体化结构。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少大梁切边的真空辅材装置，其结构包括底座(1)、进风斗(2)、大功率风轮(3)、壳体(4)、面板(5)、活动结构(6)、置料槽(7)、辅材装置(8)、大梁(9)，所述的底座(1)顶部固定设有大功率风轮(3)，所述的大功率风轮(3)外壳与底座(1)固定连接，所述的大功率风轮(3)右侧设有进风斗(2)，所述的进风斗(2)与大功率风轮(3)相通，所述的壳体(4)的右端与大功率风轮(3)相通，所述的面板(5)固定设于壳体(4)左端与壳体(4)呈一体化结构，所述的活动结构(6)的一端与面板(5)相连接，另一端与置料槽(7)机械连接，所述的置料槽(7)底部设有辅材装置(8)，所述的辅材装置(8)与大梁(9)活动连接，其特征在于：所述的辅材装置(8)由辅材面板(801)、圆孔(802)、外壳(803)、矩形槽(804)、条形凸起(805)、长条形凸起(806)组成，所述的辅材面板(801)固定设于外壳(803)底部，所述的圆孔(802)设有十个并且均匀设于矩形槽(804)上，所述的圆孔(802)贯穿矩形槽(804)，所述的条形凸起(805)、长条形凸起(806)均设有两个并且两两之间互相垂直构成矩形槽(804)边缘凸起框，所述的边缘凸起框与外壳(803)呈一体化结构。...

【技术特征摘要】
1.一种减少大梁切边的真空辅材装置，其结构包括底座(1)、进风斗(2)、大功率风轮(3)、壳体(4)、面板(5)、活动结构(6)、置料槽(7)、辅材装置(8)、大梁(9)，所述的底座(1)顶部固定设有大功率风轮(3)，所述的大功率风轮(3)外壳与底座(1)固定连接，所述的大功率风轮(3)右侧设有进风斗(2)，所述的进风斗(2)与大功率风轮(3)相通，所述的壳体(4)的右端与大功率风轮(3)相通，所述的面板(5)固定设于壳体(4)左端与壳体(4)呈一体化结构，所述的活动结构(6)的一端与面板(5)相连接，另一端与置料槽(7)机械连接，所述的置料槽(7)底部设有辅材装置(8)，所述的辅材装置(8)与大梁(9)活动连接，其特征在于：所述的辅材装置(8)由辅材面板(801)、圆孔(802)、外壳(803)、矩形槽(804)、条形凸起(805)、长条形凸起(806)组成，所述的辅材面板(801)固定设于外壳(803)底部，所述的圆孔(802)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江波，宁慧森，赵亚男，何占启，姜宏业，王洪斌，冯磊，
申请(专利权)人：国电联合动力技术保定有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13