一种根部拼接式风电叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种根部拼接式风电叶片，包括：根部预制件，设置有多个，通过拼接形成风电叶片的根部圆；叶片主体，设置在拼接的根部预制件的内侧；以及内补强和外补强，分别设置在相邻的根部预制件的待拼接处的内侧和外侧。本实用新型专利技术既适用于根部打孔叶片，也适用于螺栓套预埋叶片；通过根部预制件采用四分之一圆，能够减少形变，提高根部预制件与壳体模具的随型性；铺设根部预制件玻纤布时，坡度变缓，可以减少玻纤布下滑，减少玻纤布褶皱，提高根部强度；使用此种根部预制件设计，可以减少预制件调整、修型时间，提高生产效率，减少灌注缺陷。注缺陷。注缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种根部拼接式风电叶片


[0001]本技术涉及风力发电叶片领域，尤其涉及一种根部拼接式风电叶片。

技术介绍

[0002]目前，风力发电叶片根部的铺层可以多达百余层。所以，通常将叶片根部的大部分玻璃纤维布使用单独的模具制作为预制件，然后将根部预制件放入壳体模具内，再同其他部件一起成型。这样就可以提高壳体模具的使用效率，防止叶片的根部铺层褶皱，降低灌注漏气导致的报废。
[0003]在现有风机叶片生产过程中，根部预制技术已经普遍应用，但是存在以下问题：一方面，随着使用时间的延长，根部预制件模具变形，与壳体模具的匹配性会变差。另一方面，根部预制件为半圆形，本身极易变形。这两种情况，都会导致根部预制件在放入壳体模具时不随型，间隙较大，不利于后续的玻纤布铺设以及真空灌注，影响叶片质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种根部预制件与壳体模具的随型性高、灌注缺陷低的一种根部拼接式风电叶片。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种根部拼接式风电叶片的具体技术方案为：
[0006]一种根部拼接式风电叶片，包括：根部预制件，设置有多个，通过拼接形成风电叶片的根部圆；叶片主体，设置在拼接的根部预制件的内侧；以及内补强和外补强，分别设置在相邻的根部预制件的待拼接处的内侧和外侧。
[0007]进一步，还包括合模胶，可用于将根部预制件固定拼接在一起。
[0008]进一步，根部预制件设置有多个，分别设置在前缘分型线、后缘分型线、SS面拼接缝和PS面拼接缝之间。
[0009]进一步，前缘分型线、后缘分型线分别为SS面壳体和PS面壳体前后缘的分界线。
[0010]进一步，SS面拼接缝、PS面拼接缝处分别位于SS面和PS面壳体上，且位于相邻的两个螺栓孔或螺栓套的中间。
[0011]进一步，根部预制件的起点与叶片主体的层铺起点位于同一处，层铺起点均为零点。
[0012]进一步，根部预制件的起点与叶片主体的层铺起点不同。
[0013]进一步，层铺起点位于根部预制件的终点附近。
[0014]进一步，层铺起点位于与层铺起点错层铺设处。
[0015]进一步，叶片主体的层铺起点处弦向铺设有拼接补强层。
[0016]本技术的一种根部拼接式风电叶片的优点在于：
[0017]1)既适用于根部打孔叶片，也适用于螺栓套预埋叶片；
[0018]2)通过根部预制件采用四分之一圆，能够减少形变，提高根部预制件与壳体模具的随型性；
[0019]3)铺设根部预制件玻纤布时，坡度变缓，可以减少玻纤布下滑，减少玻纤布褶皱，提高根部强度；
[0020]4)使用此种根部预制件设计，可以减少预制件调整、修型时间，提高生产效率，减少灌注缺陷。
附图说明
[0021]图1为本技术的根部拼接式风电叶片的实施例一的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的根部拼接式风电叶片的实施例二的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术中的根部预制件成型后的结构示意图；
[0024]图4为本技术的实施例二中根部拼接式风电叶片制作时的结构示意图。
[0025]图中：1、根部预制件；2、叶片主体；3、合模胶；4、内补强；5、外补强；6、根部预制件模具；7、叶片壳体模具；8、拼接补强层。
具体实施方式
[0026]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种根部拼接式风电叶片做进一步详细的描述。
[0027]如图1至图4所示，其示为本技术的一种根部拼接式风电叶片，既适用于根部打孔叶片，也适用于螺栓套预埋叶片，包括根部预制件1、叶片主体2、合模胶3、内补强4和外补强5，根部预制件1设置有多个(图示为4个)，在根部预制件模具7上预制，能够拼接形成风电叶片的根部圆；叶片主体2设置在拼接的根部预制件1的内侧，在拼接的根部预制件1内完成风电叶片的拼接；合模胶3能够用于将根部预制件1固定拼接在一起；以及内补强和外补强，分别设置在相邻的根部预制件的待拼接处的内侧和外侧。
[0028]具体来说，每支叶片上均包含多个根部预制件1，每个根部预制件1的形状约为四分之一圆，以形成风电叶片的根部圆。需要说明的是，根部预制件1的数量和形状并不限于此，可以根据随型性及螺栓分布增加个数。相邻的根部预制件1之间可通过合模胶3粘接固定到一起。
[0029]进一步，多个根部预制件1分别设置在前缘分型线、后缘分型线、SS面拼接缝和PS面拼接缝之间，可通过合模胶3进行粘接，位于SS面和PS面上的2个根部预制件1，也可不进行粘接，直接与叶片主体2一体灌注成型。其中，前缘分型线、后缘分型线分别为SS面壳体和PS面壳体前后缘的分界线；SS面拼接缝、PS面拼接缝处分别位于SS面和PS面壳体上，且位于相邻的两个螺栓孔或螺栓套的中间，即避开螺栓孔和螺栓套处。
[0030]进一步，本技术的实施例一中，根部预制件1与叶片主体2的连接起始位置为叶片的零点，即根部预制件1的起点与叶片主体2的层铺起点均为零点(即位于同一处)。与实施例一稍有不同的是，本技术的实施例二为根部预制件1与叶片主体2的连接起始位置为非零点的叶片(即根部预制件1的起点与叶片主体2的层铺起点不同)，即根部预制件1的起点为零点，但叶片主体2的层铺起点不是零点。根据设计，叶片主体2的层铺起点可以位于根部预制件1的终点附近，或其余与根部预制件1的起点呈错层铺设方式的错层铺层处。
[0031]在实施例一中，叶片主体2设置在根部预制件1的内侧，包括玻纤布铺层、芯材、大梁等叶片部件。圆形的根部预制件1与叶片主体2的根部形成风电叶片的根部圆。
[0032]进一步，本技术中，在SS面和PS面壳体上，2个根部预制件1通过合模胶3粘接(也可不使用合模胶，直接拼接)后，再与内侧的叶片主体2通过真空灌注成为一体，即SS面和PS面壳体的成型过程。在前后缘分型线处，根部预制件1及叶片主体2作为成型后的一个整体，通过合模胶3直接粘接在一起，形成SS面和PS面的合模粘接过程。
[0033]进一步，为了对根部预制件1的连接位置进行加强，在相邻的根部预制件1的待拼接处的内侧设置有内补强4，外侧设置有外补强5。其中，内补强4和外补强5为多层双轴布，通过手糊或真空灌注制作而成。
[0034]如图2和图4所示，其示为本技术的实施例二，叶片主体2的层铺起点处弦向铺设有连接补强层8，以增加真空灌注浸润性的同时对连接位置进行补强。其中，连接补强层8为多层200
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300mm宽的双轴布。叶片主体2铺设在根部预制件1的终点，层铺起点不是零点，而是根部预制件1的终点附近，或其余错层铺设方式。
[0035]本技术还公开了一种根部拼接式风电叶片的制作方法，包括以下步骤：
[0036]步骤一，对根部预制件1进行层铺后，将根部预制件制作成型。
[0037]具体来说，首先，将打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种根部拼接式风电叶片，其特征在于，包括：根部预制件(1)，设置有多个，通过拼接形成风电叶片的根部圆；叶片主体(2)，设置在拼接的根部预制件(1)的内侧；以及内补强(4)和外补强(5)，分别设置在相邻的根部预制件(1)的待拼接处的内侧和外侧。2.根据权利要求1所述的根部拼接式风电叶片，其特征在于，还包括合模胶(3)，可用于将根部预制件(1)固定拼接在一起。3.根据权利要求1所述的根部拼接式风电叶片，其特征在于，根部预制件(1)设置有多个，分别设置在前缘分型线、后缘分型线、SS面拼接缝和PS面拼接缝之间。4.根据权利要求3所述的根部拼接式风电叶片，其特征在于，前缘分型线、后缘分型线分别为SS面壳体和PS面壳体前后缘的分界线。5.根据权利要求3所述的根部拼接式风电叶片，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广，刘梅，朱宝乐，宁慧森，刘玉娟，赵亚男，何占启，程朗，
申请(专利权)人：国电联合动力技术保定有限公司，
类型：新型
国别省市：