一种热压机上的自动脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种热压机上的自动脱模结构，属于热压机结构技术领域，包括液压缸、底座、左支撑柱、右支撑柱、顶承板、上模、下模、脱模缸，底座顶部的左右两端设有左支撑柱和右支撑柱，下模的左右两端限定在左支撑柱和右支撑柱内侧的滑轨上，下模的侧面设有脱模缸，脱模缸的活塞杆深入下模的内部，下模的模槽下方设有槽孔，槽孔内设有脱模销，所述脱模销的下端为曲面结构，脱模缸的活塞杆的上端面设有曲面凹槽，曲面凹槽与所述脱模销的下端相互接触。本实用新型专利技术通过气缸的活塞杆的左右伸缩作用，使得脱模销纵向伸缩顶起制备完后的模具脱离模槽，避免了人工拆件对工件的意外损坏，同时还能预防操作人员的烫伤危险。

【技术实现步骤摘要】
一种热压机上的自动脱模结构
本技术属于热压机结构
，具体涉及一种热压机上的自动脱模结构。
技术介绍
​热压机也叫做热压成型机，平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工。热压机的工作原理一般采用一个由上模和下模分开并且经过合模可组合在一起的模具，上模固定，下模在液压缸的作用下向上运动与上模合模。上模设计了固定和翻转装置，其主要动力来自四个夹紧液压缸与翻转油缸，夹紧液压缸的作用是将上模固定，避免下模加压时所引起的晃动，翻转油缸的作用是使上模进行相应范围内地翻转，方便工人对模具进行清理与安装构件。上模的上层和下模的下层装有热油板，板内排布有导油管，通过加热导热油给模具升温，温度传感器插在上模具中，便于及时反馈温度信号。压模完成的工件一般需要人工用相应的工具撬起来，费时费力，还存在一定的危险隐患。如中国专利申请（公开号：CN102350849A）公开了“热压机上热板吹气脱模结构”，其特征是包括上梁、活动梁、电加热片、上热板、下热板、下梁、侧板、油缸、导向装置和侧同步装置，电加热片设在活动梁和上热板之间，电加热片上设有隔热板，下热板安装在下梁上，油缸固定在上梁上，隔热板、活动梁和上热板均设有通风管路，通风管路上设有开关阀。该专利技术吹气脱模结构，当压制制品与上热板意外贴合时，通过自动通风方式，使制品与上热板脱离，避免使用人工方式将制品强行拆下导致的制品表面质量破坏并防止操作人员被烫伤的危险，但是吹气脱模可能会引起工件的损坏。
技术实现思路
（1）技术方案为了克服现有技术不足，本技术提供一种热压机上的自动脱模结构，包括液压缸、底座、左支撑柱、右支撑柱、顶承板、上模、下模、脱模缸，所述底座顶部的左右两端设有所述左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱的顶部固定在所述顶承板的底部，所述液压缸设在所述底座的顶面中心，所述液压缸的顶部设有液压活塞杆的稳定套环，所述液压活塞杆的下端通过板式平焊法兰连接所述上模，所述上模的正下方是所述下模，所述下模的左右两端限定在所述左支撑柱和右支撑柱内侧的滑轨上，所述下模的侧面设有所述脱模缸，所述脱模缸的活塞杆深入所述下模的内部，所述下模的模槽下方设有槽孔，所述槽孔内设有脱模销，所述脱模销的下端为曲面结构，所述脱模缸的活塞杆的上端面设有曲面凹槽，所述曲面凹槽与所述脱模销的下端相互接触。进一步地，所述左支撑柱和右支撑柱内侧的左右两端滑轨上设有1~4个所述下模，所述下模的侧面各独立设置所述脱模缸。进一步地，所述左支撑柱和右支撑柱下端设有活动横梁，所述活动横梁的底部设有橡胶垫。进一步地，所述下模的模槽下方设有2~4个所述槽孔，所述槽孔的截面直径在0.5~2cm之间，优选的，所述下模的模槽下方设有4个所述槽孔，所述槽孔的截面直径为1cm。进一步地，所述活塞杆上设有石墨密封套管，所述活塞杆的底部设有耐温石棉板。进一步地，所述脱模缸通过比例阀门控制脱模力及脱模速度。进一步地，所述自动脱模结构的脱模缸利用T型槽耳板固定在所述下模的侧面，所述脱模缸的内侧设有限位桩。（2）有益效果本技术的有益效果：相比于现有技术，本技术的下模侧面设有脱模缸，脱模缸的活塞杆深入所述下模的内部，下模的模槽下方设有槽孔和相匹配的脱模销，通过气缸的活塞杆的左右伸缩作用，使得脱模销纵向伸缩顶起制备完后的模具脱离模槽，避免了人工拆件对工件的意外损坏，同时还能预防操作人员的烫伤危险。附图说明图1是热压机上的自动脱模结构的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明。实施例一如图1所示，本实施案例提供一种热压机上的自动脱模结构，包括液压缸1、底座2、左支撑柱3、右支撑柱4、顶承板5、上模6、下模7、脱模缸8，所述底座2顶部的左右两端设有所述左支撑柱3和右支撑柱4，所述左支撑柱3和右支撑柱4的顶部固定在所述顶承板5的底部，所述液压缸1设在所述底座2的顶面中心，所述液压缸1的顶部设有液压活塞杆11的稳定套环10，所述液压活塞杆11的下端通过板式平焊法兰连接所述上模6，所述上模6的正下方是所述下模7，所述下模7的左右两端限定在所述左支撑柱3和右支撑柱内侧的滑轨上，所述下模7的侧面设有所述脱模缸8，所述脱模缸8的活塞杆深入所述下模7的内部，所述下模7的模槽下方设有槽孔71，所述槽孔71内设有脱模销72，所述脱模销72的下端为曲面结构，所述脱模缸8的活塞杆的上端面设有曲面凹槽，所述曲面凹槽与所述脱模销72的下端相互接触。所述左支撑柱3和右支撑柱内侧的左右两端滑轨上设有1~4个所述下模7，所述下模7的侧面各独立设置所述脱模缸8，所述左支撑柱3和右支撑柱4下端设有活动横梁9，所述活动横梁9的底部设有橡胶垫，所述下模7的模槽下方设有4个所述槽孔71，所述槽孔71的截面直径为1cm。所述活塞杆上设有石墨密封套管，所述活塞杆的底部设有耐温石棉板，所述脱模缸8通过比例阀门控制脱模力及脱模速度，所述自动脱模结构的脱模缸8利用T型槽耳板固定在所述下模7的侧面，所述脱模缸8的内侧设有限位桩。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压机上的自动脱模结构，包括液压缸（1）、底座（2）、左支撑柱（3）、右支撑柱（4）、顶承板（5）、上模（6）、下模（7）、脱模缸（8），其特征在于，所述底座（2）顶部的左右两端设有所述左支撑柱（3）和右支撑柱（4），所述左支撑柱（3）和右支撑柱（4）的顶部固定在所述顶承板（5）的底部，所述液压缸（1）设在所述底座（2）的顶面中心，所述液压缸（1）的顶部设有液压活塞杆（11）的稳定套环（10），所述液压活塞杆（11）的下端通过板式平焊法兰连接所述上模（6），所述上模（6）的正下方是所述下模（7），所述下模（7）的左右两端限定在所述左支撑柱（3）和右支撑柱内侧的滑轨上，所述下模（7）的侧面设有所述脱模缸（8），所述脱模缸（8）的活塞杆深入所述下模（7）的内部，所述下模（7）的模槽下方设有槽孔（71），所述槽孔（71）内设有脱模销（72），所述脱模销（72）的下端为曲面结构，所述脱模缸（8）的活塞杆的上端面设有曲面凹槽，所述曲面凹槽与所述脱模销（72）的下端相互接触。

【技术特征摘要】
1.一种热压机上的自动脱模结构，包括液压缸（1）、底座（2）、左支撑柱（3）、右支撑柱（4）、顶承板（5）、上模（6）、下模（7）、脱模缸（8），其特征在于，所述底座（2）顶部的左右两端设有所述左支撑柱（3）和右支撑柱（4），所述左支撑柱（3）和右支撑柱（4）的顶部固定在所述顶承板（5）的底部，所述液压缸（1）设在所述底座（2）的顶面中心，所述液压缸（1）的顶部设有液压活塞杆（11）的稳定套环（10），所述液压活塞杆（11）的下端通过板式平焊法兰连接所述上模（6），所述上模（6）的正下方是所述下模（7），所述下模（7）的左右两端限定在所述左支撑柱（3）和右支撑柱内侧的滑轨上，所述下模（7）的侧面设有所述脱模缸（8），所述脱模缸（8）的活塞杆深入所述下模（7）的内部，所述下模（7）的模槽下方设有槽孔（71），所述槽孔（71）内设有脱模销（72），所述脱模销（72）的下端为曲面结构，所述脱模缸（8）的活塞杆的上端面设有曲面凹槽，所述曲面凹槽与所述脱模销（72）的下端相互接触。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何才福，郑元贵，
申请(专利权)人：福建冠良汽车配件工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35