【技术实现步骤摘要】
一种可淬火式立式真空烧结炉
:本技术涉及一种可淬火式立式真空烧结炉,属于真空烧结炉
技术介绍
:真空烧结炉是在真空环境中对被加热材料进行保护性烧结的炉子,真空烧结炉多用于对硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产中,真空烧结炉不仅可以用于材料的烧结还可以用于对金属材料进行加热淬火,传统的真空烧结炉在对金属材料进行加热淬火时大都是将加热后的材料取出放入冷却液中进行淬火处理,淬火过程无法在真空烧结炉中进行,将加热后的金属材料从炉中取出时会导致金属材料的温度降低,淬火后的效果不佳,而且使用冷却液对金属材料进行淬火会增大生产的成本,使用后的冷却液排放会给环境造成一定的污染。
技术实现思路
:针对上述问题,本技术要解决的技术问题是提供一种可淬火式立式真空烧结炉。本技术的一种可淬火式立式真空烧结炉,它包含支撑底板、氮气罐、炉体、导气管、控速阀、氮气喷头、压力表、炉盖、连接折页、驱动电机、耐高温扇叶、工件支撑台、电热板、石墨电极、抽真空装置、一级电机、二级电机、出气管和蝶阀,所述支撑底板上侧设置有氮气罐和炉体,且炉体位于氮气罐右侧,所述氮气罐和炉体之间通过导气管连通,导气管上设置有控速阀,且导气管右端设置有氮气喷头,所述氮气罐左侧壁设置有压力表,所述炉体上端设置有炉盖,且炉盖通过连接折页与炉体连接,所述炉盖上侧壁设置有驱动电机,驱动电机与耐高温扇叶连接,且耐高温扇叶位于炉盖下侧,所述炉体底部设置有工件支撑台,工件支撑台外侧设置有电热板,且电热板设置在炉体内壁,所述电热板与石墨电极连接,且石墨电极位于炉体右侧壁,所述炉体右侧设置有抽真空装置,且炉体与抽真空装置连通,所述抽真 ...
【技术保护点】
一种可淬火式立式真空烧结炉,其特征在于:它包含支撑底板(1)、氮气罐(2)、炉体(3)、导气管(4)、控速阀(5)、氮气喷头(6)、压力表(7)、炉盖(8)、连接折页(9)、驱动电机(10)、耐高温扇叶(11)、工件支撑台(12)、电热板(13)、石墨电极(14)、抽真空装置(15)、一级电机(16)、二级电机(17)、出气管(18)和蝶阀(19),所述支撑底板(1)上侧设置有氮气罐(2)和炉体(3),且炉体(3)位于氮气罐(2)右侧,所述氮气罐(2)和炉体(3)之间通过导气管(4)连通,导气管(4)上设置有控速阀(5),且导气管(4)右端设置有氮气喷头(6),所述氮气罐(2)左侧壁设置有压力表(7),所述炉体(3)上端设置有炉盖(8),且炉盖(8)通过连接折页(9)与炉体(3)连接,所述炉盖(8)上侧壁设置有驱动电机(10),驱动电机(10)与耐高温扇叶(11)连接,且耐高温扇叶(11)位于炉盖(8)下侧,所述炉体(3)底部设置有工件支撑台(12),工件支撑台(12)外侧设置有电热板(13),且电热板(13)设置在炉体(3)内壁,所述电热板(13)与石墨电极(14)连接,且石墨电极( ...
【技术特征摘要】
1.一种可淬火式立式真空烧结炉,其特征在于:它包含支撑底板(1)、氮气罐(2)、炉体(3)、导气管(4)、控速阀(5)、氮气喷头(6)、压力表(7)、炉盖(8)、连接折页(9)、驱动电机(10)、耐高温扇叶(11)、工件支撑台(12)、电热板(13)、石墨电极(14)、抽真空装置(15)、一级电机(16)、二级电机(17)、出气管(18)和蝶阀(19),所述支撑底板(1)上侧设置有氮气罐(2)和炉体(3),且炉体(3)位于氮气罐(2)右侧,所述氮气罐(2)和炉体(3)之间通过导气管(4)连通,导气管(4)上设置有控速阀(5),且导气管(4)右端设置有氮气喷头(6),所述氮气罐(2)左侧壁设置有压力表(7),所述炉体(3)上端设置有炉盖(8),且炉盖(8)通过连接折页(9)与炉体(3)连接,所述炉盖(8)上侧壁设置有驱动电机(10),驱动电机(10)与耐高温扇叶(11)连接,且耐高温扇叶(11)位于炉盖(8)下侧,所述炉体(3)底部设置有工件支撑台(12),...
【专利技术属性】
技术研发人员:王全利,
申请(专利权)人:天津市海泰真空设备有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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