低氮燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮燃气燃烧器，包括燃烧器流程阀组，所述燃烧器流程阀组与低氮燃气燃烧器的进气口连接，且低氮燃气燃烧器通过压板固定连接伸入到试验炉的燃烧道内，所述试验炉一侧连接有空气换热器，所述空气换热器顶部设置有助燃风机，所述换热器一侧通过管道连接有引风机，且引风机通过管道与烟囱连接。本实用新型专利技术中，通过改变燃烧器的燃烧方式，调整燃烧器结构以及采用烟气再循环技术控制炉膛燃烧氛围，有效而巧妙地将完全燃烧和控制适当的火焰温度、适当的氧含量调配到最佳，抑制NOx生成，燃烧后锅炉出口初始烟气排放值达到≤30mg/m3低氮燃烧效果，减少了用户对烟气脱硝设备的投入，降低了企业成本，同时有利环保。

Low nitrogen gas burner

The utility model discloses a low nitrogen gas burner comprises a burner flow valve group is connected with the burner flow valve group and low nitrogen gas burner inlet, and low nitrogen gas burner through the pressure plate is fixedly connected into the combustion test furnace, one side of the furnace is connected with the air heat exchanger, the the air heat exchanger is arranged on the top of the combustion fan, the heat exchanger side through the pipeline is connected to a fan, and the fan is connected by pipes and chimneys. In the utility model, the change of combustion burner, adjust the burner structure and the control technology of flue gas recirculation furnace combustion atmosphere, and skillfully will complete combustion and proper control of flame temperature and oxygen content in the appropriate allocation to the best, restrain the generation of NOx, after the combustion of boiler flue gas emissions of export value reached more than 30mg/m3 low initial nitrogen combustion effect, reduce the users of flue gas denitration equipment investment, reduce business costs, and is favorable for environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
低氮燃气燃烧器
本技术涉及涉及一种燃烧装置，特别是应用于工业生产中一种燃烧后氮氧化物排放浓度≤30mg/m3的低氮燃气燃烧器。
技术介绍
NOx是大气的主要污染物之一，溶于水后会形成硝酸雨，对环境造成巨大的危害，造成严重的经济损失。国内现有的燃气燃烧器烟气排放中NOx排放值高，大部分企业依靠进行后续烟气脱硝来减少NOx的排放，这种处理方法加大了企业的生产成本，而国外的低氮燃烧器价格昂贵，售后不方便，严重制约着国内燃气燃烧器用户。因此自主研发低氮燃气燃烧器势在必行。北京市在2017年4月1日正式施行最严苛的锅炉氮氧化物排放标准,要求新建的锅炉氮氧化物排放低于30毫克,在用的锅炉氮氧化物排放低于80毫克。其它城市陆续也将实施最严苛的氮氧化物排放标准。所以对于目前市场上大部分的燃气锅炉业主来说,意味着必须更换成超低氮燃烧器，才能满足排放要求。综合考虑我国现状，低氮燃烧技术在近期具有广阔的应用空间，但已经投入市场的燃气燃烧器在降低NOx排放方面的表现并不理想。根据氮氧化物生成的原理，降低火焰温度、降低氧含量是抑制氮氧化物产生的根本，但这又与完全燃烧相对，所以寻求新的燃烧方式，使燃料完全燃烧，并且控制适当的火焰温度，适当的氧含量，从而使燃烧过程中生成的NOx含量最低是低氮燃烧器研究的关键。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低氮燃气燃烧器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低氮燃气燃烧器，包括燃烧器流程阀组，所述燃烧器流程阀组与低氮燃气燃烧器的进气口连接，且低氮燃气燃烧器通过压板固定连接伸入到试验炉的燃烧道内，所述试验炉一侧连接有空气换热器，所述空气换热器顶部设置有助燃风机，所述换热器一侧通过管道连接有引风机，且引风机通过管道与烟囱连接，所述引风机与烟囱之间的管道上设置有排烟调节阀，所述引风机还通过管道与二次循环风机连接，且引风机与二次循环风机之间的管道上设置有二次回烟调节阀和二次回风调节阀，所述二次循环风机通过管道与燃烧道连接，且二次循环风机与燃烧道之间连接的管道上设置有二次循环烟风测点和二次循环烟风调节阀，所述空气换热器通过管道与低氮燃气燃烧器连接，所述空气换热器与低氮燃气燃烧器之间连接的管道上设置有一次循环风机、一次回烟调节阀和一次循环烟风测点，且一次循环风机和一次循环烟风测点位于一次回烟调节阀的两侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述低氮燃气燃烧器是一种分级燃烧低氮燃气燃烧器，通过低氮燃气燃烧器内部结构使燃气和助燃风分段混合分级燃烧。作为上述技术方案的进一步描述：所述低氮燃气燃烧器在助燃风中混入循环烟气，以降低氧分。作为上述技术方案的进一步描述：所述低氮燃气燃烧器在燃烧道中充入混合烟气，实现二次燃烧，以确保燃料完全燃烧。本技术中，通过改变燃烧器的燃烧方式，调整燃烧器结构以及采用烟气再循环技术控制炉膛燃烧氛围，有效而巧妙地将完全燃烧和控制适当的火焰温度、适当的氧含量调配到最佳，抑制NOx生成，燃烧后锅炉出口初始烟气排放值达到≤30mg/m3低氮燃烧效果，减少了用户对烟气脱硝设备的投入，降低了企业成本，同时有利环保。附图说明图1为本专利技术低氮燃气燃烧系统示意图；图2为本专利技术低氮燃气燃烧器整体结构示意图。图例说明：1-燃气流程阀组；2-低氮燃气燃烧器；3-燃烧道；4-试验炉；5-空气换热器；6-助燃风机；7—烟囱；8—排烟调节阀；9—二次回烟调节阀；10-二次循环风机；11-二次回风调节阀；12—引风机；13一次循环风机；14-一次回烟调节阀；15-二次循环烟风测点；16-二次循环烟风调节阀；17-一次循环烟风测点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种低氮燃气燃烧器，包括燃烧器流程阀组1，燃烧器流程阀组1与低氮燃气燃烧器2的进气口连接，且低氮燃气燃烧器2通过压板固定连接伸入到试验炉4的燃烧道内，试验炉4一侧连接有空气换热器5，空气换热器5顶部设置有助燃风机6，换热器5一侧通过管道连接有引风机12，且引风机12通过管道与烟囱7连接，引风机12与烟囱7之间的管道上设置有排烟调节阀8，引风机12还通过管道与二次循环风机10连接，且引风机12与二次循环风机10之间的管道上设置有二次回烟调节阀9和二次回风调节阀11，二次循环风机10通过管道与燃烧道3连接，且二次循环风机10与燃烧道3之间连接的管道上设置有二次循环烟风测点15和二次循环烟风调节阀16，空气换热器5通过管道与低氮燃气燃烧器2连接，空气换热器5与低氮燃气燃烧器2之间连接的管道上设置有一次循环风机13、一次回烟调节阀14和一次循环烟风测点17，且一次循环风机13和一次循环烟风测点17位于一次回烟调节阀14的两侧。低氮燃气燃烧器2是一种分级燃烧低氮燃气燃烧器，通过低氮燃气燃烧器2内部结构使燃气和助燃风分段混合分级燃烧，低氮燃气燃烧器2在助燃风中混入循环烟气，以降低氧分压，低氮燃气燃烧器2在燃烧道中充入混合烟气，实现二次燃烧，以确保燃料完全燃烧。试验炉4内燃烧产生的烟气经过空气换热器5后有三个流向，一部分由引风机12送至烟囱7排放，第二部分经一次循环风机13引入到助燃风管道及燃烧道3内，与来自助燃风机6的自然风混合进入低氮燃气燃烧器2与燃气混合燃烧；第三部分通过二次循环风机10混合适量空气后进入燃烧道3回配至试验炉4内。燃气流程阀组1，包括燃气阀门、仪表等，手阀后依次是两台串联安全切断阀、一台电动调节阀，在手阀和第一道切断阀之间设置压力表、压力变送器，用于检测燃气压力，在是两台安全电磁阀中间设置点火管路，点火流程阀组包括点火手阀、点火电动阀、点火软管、流程短节等。引风机10将燃烧后的烟气抽出，一部分通过一次循环风机13与来自助燃风机6的自然风混合通入低氮燃气燃烧器2，一部分与自然风混合通过二次循环风机10通入燃烧道3，多余的烟气通过烟囱7排出，在试验炉4与引风机10中间、一次循环风机13出口、低氮燃气燃烧器2入口设置有温度以及氧含量检测器，用于温度及氧含量的检测。工作原理：使用时，燃气通过燃气流程阀组1进入低氮燃气燃烧器2在试验炉4燃烧，烟气通过引风机10、一次循环风机13将燃烧后的烟气引入助燃风管道，与来自助燃风机6的的自然风混合进入低氮燃气燃烧器2与燃气混合燃烧，正常运行后，对循环烟气的氧含量、温度、助燃风的氧含量、温度进行监测，采用烟气分析仪对锅炉出口烟气进行检验，通过调节助燃风、循环风变频器及烟气流程阀门开度来调节助燃风量中氧含量的值，通过这种燃烧使其锅炉出口初始烟气排放值达到≤30mg/m3超低氮燃烧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低氮燃气燃烧器，包括燃烧器流程阀组（1），其特征在于，所述燃烧器流程阀组（1）与低氮燃气燃烧器（2）的进气口连接，且低氮燃气燃烧器（2）通过压板固定连接伸入到试验炉（4）的燃烧道内，所述试验炉（4）一侧连接有空气换热器（5），所述空气换热器（5）顶部设置有助燃风机（6），所述换热器（5）一侧通过管道连接有引风机（12），且引风机（12）通过管道与烟囱（7）连接，所述引风机（12）与烟囱（7）之间的管道上设置有排烟调节阀（8），所述引风机（12）还通过管道与二次循环风机（10）连接，且引风机（12）与二次循环风机（10）之间的管道上设置有二次回烟调节阀（9）和二次回风调节阀（11），所述二次循环风机（10）通过管道与燃烧道（3）连接，且二次循环风机（10）与燃烧道（3）之间连接的管道上设置有二次循环烟风测点（15）和二次循环烟风调节阀（16），所述空气换热器（5）通过管道与低氮燃气燃烧器（2）连接，所述空气换热器（5）与低氮燃气燃烧器（2）之间连接的管道上设置有一次循环风机（13）、一次回烟调节阀（14）和一次循环烟风测点（17），且一次循环风机（13）和一次循环烟风测点（17）位于一次回烟调节阀（14）的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃气燃烧器，包括燃烧器流程阀组（1），其特征在于，所述燃烧器流程阀组（1）与低氮燃气燃烧器（2）的进气口连接，且低氮燃气燃烧器（2）通过压板固定连接伸入到试验炉（4）的燃烧道内，所述试验炉（4）一侧连接有空气换热器（5），所述空气换热器（5）顶部设置有助燃风机（6），所述换热器（5）一侧通过管道连接有引风机（12），且引风机（12）通过管道与烟囱（7）连接，所述引风机（12）与烟囱（7）之间的管道上设置有排烟调节阀（8），所述引风机（12）还通过管道与二次循环风机（10）连接，且引风机（12）与二次循环风机（10）之间的管道上设置有二次回烟调节阀（9）和二次回风调节阀（11），所述二次循环风机（10）通过管道与燃烧道（3）连接，且二次循环风机（10）与燃烧道（3）之间连接的管道上设置有二次循环烟风测点（15）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宗瑜，马怡琳，冯铁恒，玄兆臣，岂付春，刘春美，郭利亚，杨栋，杨朋，樊学红，胡丽丽，陈守云，韩玉杰，
申请(专利权)人：唐山金沙燃烧热能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13