一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器，包括表面燃烧器、主热交换器、风机、前端板、后端板、第一换热片和第二换热片；实用新型专利技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，采用钎焊板式换热器，而不是背景技术中的管翅式换热器，可以有效解决背景技术中的不足，本实用新型专利技术通过超低氮冷凝壁挂炉的燃烧器下方使用钎焊板式换热器来进行烟气和水换热，钎焊板式换热器采用回程式结构，以区分温度；本实用新型专利技术具有多回程结构，该结构能够调节流道截面积，以适应不同的流速，流量需求。量需求。量需求。

【技术实现步骤摘要】
一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器


[0001]本技术涉及钎焊板式换热器
，特别涉及一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]天然气作为清洁能源具备多重优势，但实际上，其仍属于化石燃料。长远来看，天然气可能被更为清洁的能源取代。为实现产品的节能减排，企业还需降低蒸汽发生器产品在运行过程中的热量损耗，减少氮氧化物的排放，研发更为节能、高效的壁挂炉产品，现有的蒸汽发生器主热交换器采用的是翅片管式换热器，翅片管式换热器的换热面积和换热系数受限制，清洗不方便，易堵塞，体积庞大，阻力损失大，因此需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器，包括表面燃烧器、主热交换器、风机、前端板、后端板、第一换热片和第二换热片；所述表面燃烧器中设有主热交换器；所述表面燃烧器上端连通有风机；所述主热交换器的腔室内部前端设有前端板；所述主热交换器的腔室内部前端设有后端板；所述主热交换器的腔室中设有数个第一换热片和第二换热片。
[0005]作为优选，所述第一换热片的具体结构为：包括第一换热片本体、第一角孔、回程凹槽和第一波纹板；所述第一换热片本体左端的前、后两侧均设有第一角孔；所述第一换热片本体表面上固定连接有第一波纹板；所述第一波纹板呈波纹状，所述第一波纹板的折弯处设有回程凹槽。
[0006]作为优选，所述第一角孔为外凸的台阶孔。
[0007]作为优选，所述第二换热片的具体结构为：包括第二换热片本体、第二角孔、第二波纹板、回程凸台和开槽；所述第二换热片本体左端的前、后两侧均设有第二角孔；所述第二换热片本体的表面上固定连接有第二波纹板；所述第二波纹板呈波纹状，所述第二波纹板的折弯处设有回程凸台；所述第二换热片本体的底面上设有开槽。
[0008]作为优选，所述第二角孔为通孔。
[0009]作为优选，所述第一换热片与第二换热片以依次叠加的方式排列在主热交换器的腔室内部。
[0010]作为优选，所述第一换热片的第一角孔与第二换热片的第二角孔相配合，所述第一换热片的第一波纹板与第二换热片的第二波纹板相配合，所述第一换热片的回程凹槽与第二换热片的回程凸台相配合。
[0011]作为优选，所述主热交换器为钎焊板式换热器。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，采用钎焊板式换热器，而不是
技术介绍
中的管翅式换热器，可以有效解决
技术介绍
中的不足，本技术通过超低氮冷凝壁挂炉的燃烧器下方使用钎焊板式换热器来进行烟气和水换热，钎焊板式换热器采用回程式结构，以区分温度。
[0014]本技术具有多回程结构，该结构能够调节流道截面积，以适应不同的流速，流量需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术前端板、后端板、第一换热片和第二换热片的连接结构示意图。
[0017]图3为本技术图2的局部结构放大示意图。
[0018]图4为本技术第一换热片的俯视结构示意图。
[0019]图5为本技术第一换热片的结构示意图。
[0020]图6为本技术第二换热片的俯视结构示意图。
[0021]图7为本技术第二换热片的结构示意图。
具体实施方式
[0022]如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器，包括表面燃烧器1、主热交换器2、风机3、前端板4、后端板5、第一换热片6和第二换热片7；所述表面燃烧器1中设有主热交换器2；所述表面燃烧器1上端连通有风机3；所述主热交换器2的腔室内部前端设有前端板4；所述主热交换器2的腔室内部前端设有后端板5；所述主热交换器2的腔室中设有数个第一换热片6和第二换热片7。
[0023]如图4至图5所示，所述第一换热片6的具体结构为：包括第一换热片本体61、第一角孔62、回程凹槽63和第一波纹板64；所述第一换热片本体61左端的前、后两侧均设有第一角孔62；所述第一换热片本体61表面上固定连接有第一波纹板64；所述第一波纹板64呈波纹状，所述第一波纹板64的折弯处设有回程凹槽63。
[0024]其中，所述第一角孔62为外凸的台阶孔。
[0025]如图6至图7所示，所述第二换热片7的具体结构为：包括第二换热片本体71、第二角孔72、第二波纹板73、回程凸台74和开槽75；所述第二换热片本体71左端的前、后两侧均设有第二角孔72；所述第二换热片本体71的表面上固定连接有第二波纹板73；所述第二波纹板73呈波纹状，所述第二波纹板73的折弯处设有回程凸台74；所述第二换热片本体71的底面上设有开槽75。
[0026]其中，所述第二角孔72为通孔。
[0027]如图1至图3所示，所述第一换热片6与第二换热片7以依次叠加的方式排列在主热交换器2的腔室内部。
[0028]如图2至图7所示，所述第一换热片6的第一角孔62与第二换热片7的第二角孔72相配合，所述第一换热片6的第一波纹板64与第二换热片7的第二波纹板73相配合，所述第一换热片6的回程凹槽63与第二换热片7的回程凸台74相配合。
[0029]其中，所述主热交换器2为钎焊板式换热器。
[0030]本技术的有益效果为：技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，采用钎焊板式换热器，而不是
技术介绍
中的管翅式换热器，可以有效解决
技术介绍
中的不足，本技术通过超低氮冷凝壁挂炉的燃烧器下方使用钎焊板式换热器来进行烟气和水换热，钎焊板式换热器采用回程式结构，以区分温度；本技术具有多回程结构，该结构能够调节流道截面积，以适应不同的流速，流量需求。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：包括表面燃烧器（1）、主热交换器（2）、风机（3）、前端板（4）、后端板（5）、第一换热片（6）和第二换热片（7）；所述表面燃烧器（1）中设有主热交换器（2）；所述表面燃烧器（1）上端连通有风机（3）；所述主热交换器（2）的腔室内部前端设有前端板（4）；所述主热交换器（2）的腔室内部前端设有后端板（5）；所述主热交换器（2）的腔室中设有数个第一换热片（6）和第二换热片（7）。2.根据权利要求1所述的一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：所述第一换热片（6）的具体结构为：包括第一换热片本体（61）、第一角孔（62）、回程凹槽（63）和第一波纹板（64）；所述第一换热片本体（61）左端的前、后两侧均设有第一角孔（62）；所述第一换热片本体（61）表面上固定连接有第一波纹板（64）；所述第一波纹板（64）呈波纹状，所述第一波纹板（64）的折弯处设有回程凹槽（63）。3.根据权利要求2所述的一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：所述第一角孔（62）为外凸的台阶孔。4.根据权利要求1所述的一种变通道气水板式超低氮冷凝蒸汽发生器，其特征在于：所述第二换热片（7）的具体结构为：包括第二换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宗瑜，刘春美，樊学红，李园园，冯铁恒，马怡琳，杨朋，胡丽丽，韩玉杰，石雨明，刘立保，李朝贵，潘治成，郭利亚，石展豪，马强，毛红，
申请(专利权)人：唐山金沙燃烧热能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：