一种水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉，包括壳体、风机、风道、燃气进气管、水冷燃烧头、炉膛、对流烟管、后烟箱、节能器、冷凝器和出烟口，所述炉膛连接在壳体的内部，所述水冷燃烧头连接在炉膛的一端，所述风机连接在壳体的顶部，所述风机的出风口与风道相连通，所述风道与燃气进气管口相连通，所述风道远离风机的出风口的一端与水冷燃烧头相连通，所述后烟箱连接在炉膛远离水冷燃烧头的一端。该水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉，通过设置射流孔，射流孔可以增加一部分流体流通截面积，并且通过射流强化流动方向上流体紊流程度，已达到降低流动阻力并同时强化传热的目的，提高了换热效率，从而具备高效换热的优点，方便了使用。方便了使用。方便了使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]现有的蒸汽锅炉大多采用传统的烟气三回程(或两回程)结构，包括炉膛、螺纹烟管等，结构复杂且体积较大，生产成本高，由于螺纹烟管内的烟速比较低，换热系数和换热量均处于较低的水平，而且多数产品使用FGR烟气再循环技术，配合低氮燃烧器和大炉膛实现低NOx排放的效果，炉膛加大造成锅炉体积增大、耗钢量增加的同时占地面积也相应增大，FGR技术还会造成锅炉效率的降低，影响了锅炉的使用效果，需要进行改进，故提出一种水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉，具备高效换热等优点，解决了现有的蒸汽锅炉大多采用传统的烟气三回程(或两回程)结构，包括炉膛、螺纹烟管等，结构复杂且体积较大，生产成本高，由于螺纹烟管内的烟速比较低，换热系数和换热量均处于较低的水平，而且多数产品使用FGR烟气再循环技术，配合低氮燃烧器和大炉膛实现低NOx排放的效果，炉膛加大造成锅炉体积增大、耗钢量增加的同时占地面积也相应增大，FGR技术还会造成锅炉效率的降低，影响了锅炉使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉，包括壳体、风机、风道、燃气进气管、水冷燃烧头、炉膛、对流烟管、后烟箱、节能器、冷凝器和出烟口，所述炉膛连接在壳体的内部，所述水冷燃烧头连接在炉膛的一端，所述风机连接在壳体的顶部，所述风机的出风口与风道相连通，所述风道与燃气进气管口相连通，所述风道远离风机的出风口的一端与水冷燃烧头相连通，所述后烟箱连接在炉膛远离水冷燃烧头的一端，所述后烟箱与节能器相连通，所述节能器与冷凝器相连通，所述冷凝器与出烟口相连通；
[0006]所述对流烟管包括光管、基管、多个翅片和扰流子，所述基管外壁与光管内壁紧密贴合，多个所述翅片均连接在基管的内壁，所述扰流子连接在基管的内部，所述扰流子上开设有多个射流孔。
[0007]进一步，多个所述翅片对称分布在基管的内壁两侧，所述扰流子位于多个翅片之间。
[0008]进一步，所述翅片的截面呈梯形，所述翅片靠近基管的一端厚于翅片远离基管的一端。
[0009]进一步，所述扰流子为螺旋状，多个所述射流孔均匀等距的分布在扰流子上。
[0010]进一步，所述扰流子为直线状，所述扰流子上开设有多个通孔，多个所述通孔均匀等距的分布在扰流子上，所述通孔的内部连接有折片，多个所述折片均匀分布在扰流子的两侧，所述射流孔开设在折片上。
[0011]进一步，所述壳体上设置有散热机构，所述散热机构包括循环泵，所述循环泵连接在壳体的外部，所述水冷燃烧头的外部连接有第一水箱，所述冷凝器的外部连接有第二水箱，所述循环泵的进水口连通有与第一水箱相连通的进水管，所述第一水箱与第二水箱之间共同连通有连接管，所述循环泵的出水口连通有与第二水箱相连通的出水管。
[0012]进一步，所述第二水箱的顶部连通有注水管，所述注水管的外部与燃气进气管的外部均固定安装有阀门。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉，通过设置射流孔，射流孔可以增加一部分流体流通截面积，并且通过射流强化流动方向上流体紊流程度，已达到降低流动阻力并同时强化传热的目的，提高了换热效率，从而具备高效换热的优点，方便了使用。
[0015]2、该水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉，通过设置壳体、风机、风道、燃气进气管、水冷燃烧头、炉膛、对流烟管、后烟箱、节能器、冷凝器和出烟口，采用水冷燃烧技术后，锅炉的炉膛尺寸减小，单回程锅炉结构，锅炉体积和是水容积大为减少，耗钢量也大为减小，在排烟中NOx小于30mg/m3时，降低了水冷燃烧的空气过量系数，提高了燃烧效率和锅炉效率，无需设置空气过滤器、燃烧头不怕脏堵，减小了维护费用，从而具备便于维护的优点，方便了使用。
[0016]3、该水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉，通过设置散热机构，散热机构可以进行水循环，对水冷燃烧头和冷凝器进行冷却，减少了水冷燃烧头和冷凝器过热损耗的情况发生，延长了使用寿命，提高了锅炉的使用效果，从而具备散热效果好的优点，方便了使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图；
[0019]图3为本技术左侧剖视图；
[0020]图4为本技术对流烟管立体图；
[0021]图5为本技术对流烟管切除状态结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例1对流烟管结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例1扰流子与射流孔连接示意图；
[0024]图8为本技术实施例2对流烟管结构示意图；
[0025]图9为本技术实施例2扰流子与射流孔连接示意图。
[0026]图中：1壳体、2风机、3风道、4燃气进气管、5水冷燃烧头、6炉膛、7对流烟管、71光管、72基管、73翅片、74扰流子、741射流孔、8后烟箱、9节能器、10冷凝器、11出烟口、12散热机构。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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7，本实施例中的一种水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉，包括壳体1、风机2、风道3、燃气进气管4、水冷燃烧头5、炉膛6、对流烟管7、后烟箱8、节能器9、冷凝器10和出烟口11，炉膛6连接在壳体1的内部，水冷燃烧头5连接在炉膛6的一端，风机2连接在壳体1的顶部，风机2的出风口与风道3相连通，风道3与燃气进气管口4相连通，风道3远离风机2的出风口的一端与水冷燃烧头5相连通，后烟箱8连接在炉膛6远离水冷燃烧头5的一端，后烟箱8与节能器9相连通，节能器9与冷凝器10相连通，冷凝器10与出烟口11相连通；
[0030]对流烟管7包括光管71、基管72、多个翅片73和扰流子74，基管72外壁与光管71内壁紧密贴合，多个翅片73均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉，包括壳体(1)、风机(2)、风道(3)、燃气进气管(4)、水冷燃烧头(5)、炉膛(6)、对流烟管(7)、后烟箱(8)、节能器(9)、冷凝器(10)和出烟口(11)，所述炉膛(6)连接在壳体(1)的内部，所述水冷燃烧头(5)连接在炉膛(6)的一端，所述风机(2)连接在壳体(1)的顶部，所述风机(2)的出风口与风道(3)相连通，所述风道(3)与燃气进气管口(4)相连通，所述风道(3)远离风机(2)的出风口的一端与水冷燃烧头(5)相连通，所述后烟箱(8)连接在炉膛(6)远离水冷燃烧头(5)的一端，所述后烟箱(8)与节能器(9)相连通，所述节能器(9)与冷凝器(10)相连通，所述冷凝器(10)与出烟口(11)相连通；所述对流烟管(7)包括光管(71)、基管(72)、多个翅片(73)和扰流子(74)，所述基管(72)外壁与光管(71)内壁紧密贴合，多个所述翅片(73)均连接在基管(72)的内壁，所述扰流子(74)连接在基管(72)的内部，其特征在于：所述扰流子(74)上开设有多个射流孔(741)。2.如权利要求1所述的一种水冷燃烧锅壳式蒸汽锅炉，其特征在于：多个所述翅片(73)对称分布在基管(72)的内壁两侧，所述扰流子(74)位于多个翅片(73)之间。3.如权利要求1所述的一种水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊辉，黄学兵，龚海涛，黄舒杰，
申请(专利权)人：洛森锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：