一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，尤其涉及一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉，其包括锅炉、燃烧器、空预器和鼓风机，所述锅炉的顶部沿烟气流向依次设置有节能器、一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的出水口与所述空预器的进水口连通，所述空预器的出水口连通有除氧器，所述除氧器的出水口与所述节能器的进水口连通，所述节能器的出水口与所述锅炉的补水口连通。本实用新型专利技术沿烟道设置多级冷却，从而有效降低烟气的温度，降低环境污染，并防止冷却设备因温差过大造成寿命降低；热交换产生的高温水通入所述空预器加热空气，从而提高燃料的燃烧效率，进而提高锅炉的热效率。进而提高锅炉的热效率。进而提高锅炉的热效率。

【技术实现步骤摘要】
一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，特别是涉及一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]随着国家节能、减排政策的实施和天然气价格的上涨，很多蒸汽锅炉用户将放热凝结后的凝结水回收，再次作为锅炉给水使用。同时，常规燃油燃气空气预热型锅炉的排烟温度在100℃左右，排烟损失较大，不利于节能；而且由于排烟温度过高，烟气中的水蒸汽不会凝结，导致烟气中的有害气体无法随着水蒸汽的冷凝而溶于液态水中，不利于环保。
[0003]实践中，很多用户在锅炉的排烟通道配置冷凝器，并采用常温软化水对烟气进行冷却，而蒸汽凝结水回收后直接除氧后回流到锅炉补水，造成冷凝器温差过大，寿命降低，而烟气冷却效果不是很理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉，其对烟气采用多级冷却，并利用热交换产生的热水对进入锅炉的空气进行预热，从而有效降低烟气温度，并提高锅炉的热效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉，包括锅炉、以及给所述锅炉提供热能的燃烧器、空预器和鼓风机，所述锅炉的顶部沿烟气流向依次设置有节能器、一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的出水口与所述空预器的进水口连通，所述空预器的出水口连通有除氧器，所述除氧器的出水口与所述节能器的进水口连通，所述节能器的出水口与所述锅炉的补水口连通，所述二级冷凝器的进出水口通过循环水泵连通有软水箱，所述软水箱的出水口与所述除氧器的进水口连通。
[0006]进一步的，所述燃烧器、所述空预器、所述节能器、所述一级冷凝器和所述二级冷凝器以所述锅炉为基础组合在一起。
[0007]进一步的，所述一级冷凝器的进水口通入蒸汽冷凝水。
[0008]进一步的，所述锅炉内设置有炉膛，所述炉膛的首端与所述燃烧器连通，所述炉膛的尾端连通有腰形回燃室，所述锅炉的首端设置有前烟箱，所述腰形回燃室与所述前烟箱通过对流换热管束连通，所述前烟箱的顶部连通有转烟室，所述节能器设置于所述转烟室的出口。
[0009]进一步的，围成所述炉膛的壳体为波形炉胆。
[0010]进一步的，所述空预器、所述节能器、所述一级冷凝器和所述二级冷凝器的热交换管为螺旋翅片管。
[0011]进一步的，所述二级冷凝器采用折流板作为冷却水导向。
[0012]本技术的有益效果是：一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉，其包括锅炉、以及给所述锅炉提供热能的燃烧器、空预器和鼓风机，所述锅炉的顶部沿烟气流向依次设置有节能器、一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的出水口与所述空预器的进水口连通，所
述空预器的出水口连通有除氧器，所述除氧器的出水口与所述节能器的进水口连通，所述节能器的出水口与所述锅炉的补水口连通，所述二级冷凝器的进出水口通过循环水泵连通有软水箱，所述软水箱的出水口与所述除氧器的进水口连通。本技术沿烟道设置多级冷却，从而有效降低烟气的温度，降低环境污染，并防止冷却设备因温差过大造成寿命降低；热交换产生的高温水通入所述空预器加热空气，从而提高燃料的燃烧效率，进而提高锅炉的热效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉的热交换示意图；
[0014]图2是本技术的一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉的主视图；
[0015]图3是图2的俯视图；
[0016]图4是图2的左视图；
[0017]图5是所述二级冷凝器的俯视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1——锅炉、11——炉膛、12——腰形回燃室、13——前烟箱、14——对流换热管束、15——转烟室、2——燃烧器、3——空预器、4——鼓风机、5——节能器、6——一级冷凝器、7——二级冷凝器、71——折流板、8——除氧器、9——软水箱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0021]如图1
‑
5所示，本实施例的一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉，包括锅炉1、以及给所述锅炉1提供热能的燃烧器2、空预器3和鼓风机4，所述锅炉1的顶部沿烟气流向依次设置有节能器5、一级冷凝器6和二级冷凝器7，所述一级冷凝器6的出水口与所述空预器3的进水口连通，所述空预器3的出水口连通有除氧器8，所述除氧器8的出水口与所述节能器5的进水口连通，所述节能器5的出水口与所述锅炉1的补水口连通，所述二级冷凝器7的进出水口通过循环水泵连通有软水箱9，所述软水箱9的出水口与所述除氧器8的进水口连通。
[0022]本技术在所述锅炉1的烟气排放口依次设置所述节能器5、所述一级冷凝器6和所述二级冷凝器7，对烟气进行多级冷却，从而有效降低烟气的温度，降低排放烟气的热能污染，烟气温度降低到露点以下可以使得烟气内部的水蒸气凝结，从而使得烟气内的有害气体和粉尘溶于水中不被排放，利于环保。
[0023]在烟气的多级降温设备中，所述二级冷凝器7采用常温水冷却，所述一级冷凝器6采用回流的蒸汽冷凝水冷却，前者被加热后可作为所述锅炉1补水或生活用水；后者加热后的水温度较高，一般超过100℃，输送到所述空预器3加热空气，热空气更有利于燃料的燃烧，提高燃烧值，在所述空预器3完成热交换的蒸汽冷凝水再输送到所述除氧器8，作为所述锅炉1补水，从整体上提高所述锅炉1的热效率。
[0024]本技术增加了所述空预器3、所述节能器5、所述一级冷凝器6和所述二级冷凝器7，并以所述锅炉1为本体组合在一起，形成一体化设备，可以大大减小整个设备系统的占地面积，利于学校、小区等有限集中供暖、供水、供汽而设备房空间有限的安装布置。
[0025]为提高所述锅炉1的热交换效果，所述锅炉1内设置有炉膛11，所述炉膛11的首端与所述燃烧器2连通，所述炉膛11的尾端连通有腰形回燃室12，所述锅炉1的首端设置有前烟箱13，所述腰形回燃室12与所述前烟箱13通过对流换热管束14连通，所述前烟箱13的顶部连通有转烟室15，所述节能器5设置于所述转烟室5的出口。其中，所述炉膛11是采用单层金属壳体的炉胆的内部腔体，且壳体为波形，增加了和外部水之间的受热面积。所述对流换热管束14为大量平行金属管，金属管可以为直管，也可以为蛇形管，高温烟气从管道通过时，能够充分加热外部水。所述腰形回燃室12横向布置，所述对流换热管束14成月牙形排列包裹于炉胆的侧面，所述前烟箱13设置于所述锅炉1的前端侧面，所述前烟箱13顶端设置所述转烟室15，两者整体形成较高的箱体，从而便于烟气内的粉尘下落后收集。
[0026]所述空预器3、所述节能器5、所述一级冷凝器6和所述二级冷凝器7的热交换管为螺旋翅片管，循环水从管道内部通过，从而加热外部的空气，或被外部通过的烟气加热，采用螺旋翅片管，可以增加热交换面积，提高换热效率。所述二级冷却器7的左右两端作为烟气进出口，并在两者之间设置大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：包括锅炉、以及给所述锅炉提供热能的燃烧器、空预器和鼓风机，所述锅炉的顶部沿烟气流向依次设置有节能器、一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的出水口与所述空预器的进水口连通，所述空预器的出水口连通有除氧器，所述除氧器的出水口与所述节能器的进水口连通，所述节能器的出水口与所述锅炉的补水口连通，所述二级冷凝器的进出水口通过循环水泵连通有软水箱，所述软水箱的出水口与所述除氧器的进水口连通。2.根据权利要求1所述的一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述燃烧器、所述空预器、所述节能器、所述一级冷凝器和所述二级冷凝器以所述锅炉为基础组合在一起。3.根据权利要求1所述的一体化空气预热型冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述一级冷凝器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学兵，曾俊辉，
申请(专利权)人：洛森锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：