一种新型节能燃气蒸汽机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型节能燃气蒸汽机，包括机架、设置在机架底部的燃烧室、设置在燃烧室上方且与燃烧室密封连接的蒸汽生成室，至少一个弯折设置在蒸汽生成室内的导火管道，导火管道的两端分别为热能入口和热能出口，导火管道的热能入口与燃烧室连通，导火管道的热能出口连接排烟管道，在排烟管道中靠近热能出口处设置吸热器，吸热器中盘设有水管，水管出口与蒸汽生成室连通。本实用新型专利技术通过导火管道直接弯折设置在蒸汽生成室中并在排烟管道中靠近导火管道热能出口处设置吸热器，有效吸收燃气燃烧后产生的烟气的热量，尤其是排烟管道中烟气的余热，使得烟气的排放温度大大降低，也提高了蒸汽机的热效率，实现能源再利用的同时保护了环境。时保护了环境。时保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能燃气蒸汽机


[0001]本技术涉及蒸汽生成装置，具体涉及一种新型节能燃气蒸汽机。

技术介绍

[0002]目前，现有的燃气蒸汽机，尤其是餐饮或商用领域所用的燃气蒸汽机，有大部分是明火直接隔水加热蒸锅的水产生蒸汽，且在后端有抽烟机将燃气燃烧释放的烟直接排出，在烟气排出的同时大量烟气将热量一并带出，使得热能利用率较低，浪费能源的同时，也会污染环境。虽然会有现有将加热管直接接触水加热，例如CN201028482Y专利文献中，燃烧产生的热量一方面从底部直接与水腔中的水发生热交换，另一方面通过抽风机抽入过流聚热管，通过管表面与水腔中的水发生热交换，增加热交换的次数提高了热效率。然而由于抽风机的抽取，使得过热聚流管的烟气和热量在过热聚流管和烟气腔直流时间很短，无法使得烟气腔中烟气和余热无法得到有效利用，依然有一大部分烟气和余热排出而造成浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种结构简单、充分有效吸收燃气燃烧后产生的烟气的热量，使得烟气的排放温度大大降低，从而实现能源再利用也保护环境的节能燃气蒸汽机。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：
[0005]一种新型节能燃气蒸汽机，其特征在于，包括机架、设置在机架底部的燃烧室、设置在所述燃烧室上方且与燃烧室密封连接的蒸汽生成室，至少一个弯折设置在所述蒸汽生成室内的导火管道，导火管道的两端分别为热能入口和热能出口，导火管道的热能入口与燃烧室连通，导火管道的热能出口连接排烟管道，在所述排烟管道中靠近热能出口处设置吸热器，所述吸热器中盘设有水管，水管出口与蒸汽生成室连通。
[0006]进一步地，所述吸热器为多个翅片竖向排列形成的翅片式吸热器，所述水管回旋盘设在所述翅片式吸热器中。
[0007]进一步地，所述蒸汽生成室为台阶状，台阶的上台阶部为蒸汽生成室的延伸部，所述蒸汽生成室的延伸部朝向下台阶的一侧设有排烟管道，所述导火管道的热能出口从下台阶的上端面伸出与排烟管道连接，所述吸热器设置在导火管道的热能出口的上端并紧贴上台阶部的侧面。
[0008]进一步地，所述蒸汽生成室的延伸部的上端面设有排气口。
[0009]进一步地，所述蒸汽生成室的延伸部的上端面设有泄压阀。
[0010]进一步地，所述蒸汽生成室的延伸部的上端面设有止回阀。
[0011]进一步地，所述蒸汽生成室的下端部设有排污水口。
[0012]进一步地，所述导火管道为片状，包括导火管道片体、在所述导火管道片体中设置至少一个迂回通道、设置在导火管道片体一端部且与迂回通道连通的至少一个热能入口以及设置在另一端部且与迂回通道连通的一个热能出口。
[0013]进一步地，所述导火管道片体中对称设置有两条迂回通道，两条迂回通道的两端分别汇聚在一起并与至少一个热能入口和热能出口连通。
[0014]进一步地，所述导火管道片体竖向排布在所述蒸汽生成室中。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术一种新型节能燃气蒸汽机通过导火管道直接弯折设置在蒸汽生成室中，且在排烟管道中靠近导火管道热能出口处设置吸热器，有效吸收燃气燃烧后产生的烟气的热量，尤其是排烟管道中烟气的余热，使得烟气的排放温度大大降低，同时也大大提高了蒸汽机的热效率，实现能源再利用的同时保护了环境。而且结构简单、便于清洗和维修。
附图说明
[0017]图1为本技术一种新型节能燃气蒸汽机的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种新型节能燃气蒸汽机的立体结构示意图；
[0019]图3为排气管道和吸热气拆分立体结构示意图；
[0020]图4为导火管道结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
机架；2
‑
燃烧室；3
‑
蒸汽生成室；31
‑
蒸汽生成室的延伸部；4
‑
导火管道；41
‑
热能入口；42
‑
热能出口；43
‑
导火管道片；44、44
’‑
迂回通道；5
‑
排烟管道；51
‑
排烟管道后部；52
‑
排烟管道前部；6
‑
吸热器；7
‑
水管；71
‑
水管入口；72
‑
水管出口；9
‑
排气口；10
‑
泄压阀；11
‑
止回阀；12
‑
排污水口；13
‑
副水箱；14
‑
排烟机。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例
[0026]如图1、2所示：本技术一种新型节能燃气蒸汽机，包括机架1、设置在机架1底部的燃烧室2、设置在所述燃烧室2上方且与燃烧室密封连接的蒸汽生成室3，至少一个弯折设置在所述蒸汽生成室3内的导火管道4，导火管道的两端分别为热能入口41和热能出口42，导火管道4的热能入口41与燃烧室2连通，导火管道4的热能出口42连接排烟管道5，在所述排烟管道5中靠近热能出口42处设置吸热器6，所述吸热器6中盘设有水管7，水管出口72与蒸汽生成室3连通。
[0027]其中，燃烧室2中设置有火排，电磁阀控制燃气输送和关闭，点火器点燃火排燃烧。
[0028]蒸汽生气室的下段装有水，上段容纳生成的蒸汽。
[0029]本技术一种新型节能燃气蒸汽机通过导火管道直接弯折设置在蒸汽生成室中，且在排烟管道中靠近导火管道热能出口处设置吸热器，有效吸收燃气燃烧后产生的烟气的热量，尤其是排烟管道中烟气的余热，使得烟气的排放温度大大降低，同时也大大提高了蒸汽机的热效率，实现能源再利用的同时保护了环境。而且结构简单、便于清洗和维修。
[0030]进一步地，如图3所示，吸热器6为多个翅片竖向排列形成的翅片式吸热器，水管7回旋盘设在翅片式吸热器中。通过翅片式吸热器可以更充分的吸收烟气热量，然后通过翅片式吸热器传导给水管。较佳地，所述水管为铜管，常温自来水通过水管7的水管入口71进入吸热器6，经过预热之后从水管7的出水口72连接的副水箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能燃气蒸汽机，其特征在于，包括机架、设置在机架底部的燃烧室、设置在所述燃烧室上方且与燃烧室密封连接的蒸汽生成室，至少一个弯折设置在所述蒸汽生成室内的导火管道，导火管道的两端分别为热能入口和热能出口，导火管道的热能入口与燃烧室连通，导火管道的热能出口连接排烟管道，在所述排烟管道中靠近热能出口处设置吸热器，所述吸热器中盘设有水管，水管出口与蒸汽生成室连通。2.根据权利要求1所述的一种新型节能燃气蒸汽机，其特征在于，所述吸热器为多个翅片竖向排列形成的翅片式吸热器，所述水管回旋盘设在所述翅片式吸热器中。3.根据权利要求1或2所述的一种新型节能燃气蒸汽机，其特征在于，所述蒸汽生成室为台阶状，台阶的上台阶部为蒸汽生成室的延伸部，所述蒸汽生成室的延伸部朝向下台阶的一侧设有排烟管道，所述导火管道的热能出口从下台阶的上端面伸出与排烟管道连接，所述吸热器设置在导火管道的热能出口的上端并紧贴上台阶部的侧面。4.根据权利要求3所述的一种新型节能燃气蒸汽机，其特征在于，所述蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭铨开，
申请(专利权)人：广州市盛源展宝食品加工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：