一种循环式燃气蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术提供一种循环式燃气蒸汽发生器，包括处理箱，所述处理箱顶部的左侧连通有投放管，所述投放管的表面安装有控制阀，所述处理箱顶部的右侧连通有蒸汽排出管，且蒸汽排出管呈U型设置，所述处理箱的右侧固定安装有收集盒，且收集盒的顶部与蒸汽排出管的底部连通。本实用新型专利技术能够对蒸汽排出时产生的冷凝水进行收集存放，并对其进行循环利用，节约成本，而且有效缩短对加热腔内的水加热时间，提高工作效率，解决了现有的燃气蒸汽发生器在将内部产生的蒸汽通过管道排出时，管道的内部通常会出现较多的冷凝水不方便被收集利用，造成浪费，而且在对加热腔内的水进行加热时，加热速度较慢，给后续的使用带来不便的问题。给后续的使用带来不便的问题。给后续的使用带来不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式燃气蒸汽发生器


[0001]本技术涉及蒸汽发生器领域，尤其涉及一种循环式燃气蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分；蒸汽锅炉有时又叫蒸汽发生器，是蒸汽动力装置的重要组成部分。电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备。工业锅炉数量甚多，需要消耗大量燃料。
[0003]目前现有的燃气蒸汽发生器在将内部产生的蒸汽通过管道排出时，管道的内部通常会出现较多的冷凝水不方便被收集利用，造成浪费，而且在对加热腔内的水进行加热时，加热速度较慢，给后续的使用带来不便。
[0004]为此，我们提供一种循环式燃气蒸汽发生器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种循环式燃气蒸汽发生器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供的一种循环式燃气蒸汽发生器，包括：
[0007]处理箱，所述处理箱顶部的左侧连通有投放管，所述投放管的表面安装有控制阀，所述处理箱顶部的右侧连通有蒸汽排出管，且蒸汽排出管呈U型设置，所述处理箱的右侧固定安装有收集盒，且收集盒的顶部与蒸汽排出管的底部连通；
[0008]加热结构，所述加热结构包括加热筒、燃气管、燃烧头、通气管和抽气扇，所述加热筒固定安装在处理箱的内部，且加热筒的顶部贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部，所述燃气管设置在加热筒的内部，且燃气管的底端贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部，所述燃烧头安装在燃气管的左右两侧，所述燃烧头的数量为若干个，且它们由上至下均匀分布在燃气管的左右两侧，所述处理箱底部的左侧安装有通气管，且通气管的顶端与加热筒连通，所述抽气扇安装在加热筒内壁的顶部；
[0009]回流结构，所述回流结构包括小型水泵、连接管和回流管，所述小型水泵安装在处理箱的右侧且位于收集盒的下方，所述连接管连通在小型水泵的顶部，且连接管的顶端与收集盒连通，所述回流管连通小型水泵的左侧，且回流管的左端与处理箱连通。
[0010]优选的，所述加热筒的表面安装有加热片，且加热筒与加热片均由铜合金制成。
[0011]优选的，所述加热片的数量为若干个，且加热片以加热筒的中心处为圆心呈环形分布，所述加热片呈半圆弧形设置。
[0012]优选的，所述收集盒右侧的顶部安装有第一液位传感器，所述处理箱右侧的底部安装有第二液位传感器。
[0013]优选的，所述收集盒的表面开设有观察窗，且观察窗的表面设置有刻度线，所述回流管的表面安装有电磁阀。
[0014]优选的，所述处理箱的外表面均涂设有隔热涂层，所述处理箱的四侧均嵌设有隔热防护板，且隔热防护板由石棉材料制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术能够对蒸汽排出时产生的冷凝水进行收集存放，并对其进行循环利用，节约成本，而且有效缩短对加热腔内的水加热时间，提高工作效率，解决了现有的燃气蒸汽发生器在将内部产生的蒸汽通过管道排出时，管道的内部通常会出现较多的冷凝水不方便被收集利用，造成浪费，而且在对加热腔内的水进行加热时，加热速度较慢，给后续的使用带来不便的问题；
[0017]2.本技术通过加热片和加热筒的设置，提高导热效果，缩短加热时间，通过加热片的设置，进一步提高加热效率，通过第一液位传感器的设置，方便对收集盒内的冷凝水进行检测，使小型水泵能够将收集盒内的冷凝水及时抽入至处理箱内，通过第二液位传感器的设置，方便对处理箱内部进行检测，防止处理箱内部出现干烧的情况，导致安全事故的发生；
[0018]3.本技术通过观察窗的设置，方便工作人员观察收集盒的内部情况，通过电磁阀的设置，方便控制冷凝水回流，通过隔热涂层和隔热防护板的设置，防止工作人员触碰处理箱导致烫伤，提高装置的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体图；
[0020]图2为本技术结构主视剖视图；
[0021]图3为本技术局部结构立体示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处的结构放大图。
[0023]图中标号：1、处理箱；2、投放管；3、控制阀；4、加热结构；41、加热筒；42、燃气管；43、燃烧头；44、通气管；45、抽气扇；5、蒸汽排出管；6、收集盒；7、回流结构；71、小型水泵；72、连接管；73、回流管；8、加热片；9、观察窗；10、第一液位传感器；11、第二液位传感器；12、电磁阀；13、隔热防护板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术的结构立体图，图2为本技术结构主视剖视图，图3为本技术局部结构立体示意图，图4为本技术图2中A处的结构放大图。一种循环式燃气蒸汽发生器，包括处理箱1、加热结构4和回流结构7，处理箱1顶部的左侧连通有投放管2，投放管2的表面安装有控制阀3，处理箱1顶部的右侧连通有蒸汽排出管5，且蒸汽排出管5呈U型设置，处理箱1的右侧固定安装有收集盒6，且收集盒6的顶部与蒸汽排出管5的底部连通，加热结构4包括加热筒41、燃气管42、燃烧头43、通气管44和抽气扇45，加热筒41固定安装在处理箱1的内部，且加热筒41的顶部贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的外部，燃气管42设置在加热筒41的内部，且燃气管42的底端贯穿处理箱1并延
伸至处理箱1的外部，燃烧头43安装在燃气管42的左右两侧，燃烧头43的数量为若干个，且它们由上至下均匀分布在燃气管42的左右两侧，处理箱1底部的左侧安装有通气管44，且通气管44的顶端与加热筒41连通，抽气扇45安装在加热筒41内壁的顶部，回流结构7包括小型水泵71、连接管72和回流管73，小型水泵71安装在处理箱1的右侧且位于收集盒6的下方，连接管72连通在小型水泵71的顶部，且连接管72的顶端与收集盒6连通，回流管73连通小型水泵71的左侧，且回流管73的左端与处理箱1连通。
[0026]进一步地，加热筒41的表面安装有加热片8，且加热筒41与加热片8均由铜合金制成，通过加热片8和加热筒41的设置，提高导热效果，缩短加热时间。
[0027]进一步地，加热片8的数量为若干个，且加热片8以加热筒41的中心处为圆心呈环形分布，加热片8呈半圆弧形设置，通过加热片8的设置，进一步提高加热效率。
[0028]进一步地，收集盒6右侧的顶部安装有第一液位传感器10，处理箱1右侧的底部安装有第二液位传感器11，通过第一液位传感器10的设置，方便对收集盒6内的冷凝水进行检测，使小型水泵71能够将收集盒6内的冷凝水及时抽入至处理箱1内，通过第二液位传感器11的设置，方便对处理箱1内部进行检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式燃气蒸汽发生器，其特征在于，包括：处理箱(1)，所述处理箱(1)顶部的左侧连通有投放管(2)，所述投放管(2)的表面安装有控制阀(3)，所述处理箱(1)顶部的右侧连通有蒸汽排出管(5)，且蒸汽排出管(5)呈U型设置，所述处理箱(1)的右侧固定安装有收集盒(6)，且收集盒(6)的顶部与蒸汽排出管(5)的底部连通；加热结构(4)，所述加热结构(4)包括加热筒(41)、燃气管(42)、燃烧头(43)、通气管(44)和抽气扇(45)，所述加热筒(41)固定安装在处理箱(1)的内部，且加热筒(41)的顶部贯穿处理箱(1)并延伸至处理箱(1)的外部，所述燃气管(42)设置在加热筒(41)的内部，且燃气管(42)的底端贯穿处理箱(1)并延伸至处理箱(1)的外部，所述燃烧头(43)安装在燃气管(42)的左右两侧，所述燃烧头(43)的数量为若干个，且它们由上至下均匀分布在燃气管(42)的左右两侧，所述处理箱(1)底部的左侧安装有通气管(44)，且通气管(44)的顶端与加热筒(41)连通，所述抽气扇(45)安装在加热筒(41)内壁的顶部；回流结构(7)，所述回流结构(7)包括小型水泵(71)、连接管(72)和回流管(73)，所述小型水泵(71)安装在处理箱(1)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶水兵，
申请(专利权)人：湖南新航热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：