一种生物质连续碳化窑及其应用制造技术

本发明专利技术涉及生物质炭化技术领域，具体涉及一种基于双层回转窑结构的生物质连续碳化窑及其应用。一种生物质连续碳化窑，包括回转窑体、加热箱体、密封系统。双层导料结构：本发明专利技术通过内外层导料板实现预热与碳化分段进行，炭化时间延长30%，产物得率提高15%；微负压协同密封：本发明专利技术通过三重密封控制氧气渗入，降低爆燃风险，安全性好；热能闭环利用：整合烟气净化、尾气回燃及余热烘干，综合能耗降低25%，烟气余热充分回收再利用，热能阶梯利用，能耗低，环保生产；模块化安全设计：防爆装置与降温系统联动，有效解决现有技术仅依赖缓冲填充物的被动防护问题，安全可控性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物质炭化，具体涉及一种基于双层回转窑结构的生物质连续碳化窑及其应用。

技术介绍

1、生物质炭化技术主要通过热解将生物质转化为高附加值的生物炭、可燃气及热能。现有技术中，炭化装置多为间歇式窑炉或单层回转窑，在实际生产使用过程中，存在以下问题：

2、1. 炭化效率低：间歇式窑炉需频繁进出料，周期长，产能受限；

3、2. 热能利用不足：烟气余热未充分回收，部分设备仅通过简单燃烧处理，未实现梯级利用；

4、3. 含氧量控制难：微负压或微正压系统设计不完善，易导致氧气渗入引发爆燃风险；

5、4. 安全缺陷：炭化尾气处理不当或防爆装置缺失，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本专利技术是针对
技术介绍
中提及的技术缺陷，提出的一种基于双层回转窑结构的生物质连续碳化窑。本专利技术通过优化物料流动路径、热能利用及安全控制，实现生物质高效连续炭化，同时解决现有技术中存在的能耗高、炭化效率低、含氧量控制难及安全隐患等问题。

2、为实现上述技术目的，本专利技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生物质连续碳化窑，包括回转窑体、加热箱体、密封系统；螺旋进料机构设置在回转窑体窑头端，回转窑体上套设有一组实现回转窑体转动的滚圈支撑机构，分设在加热箱体的两侧，每个滚圈支撑机构配设一驱动装置；其特征在于：还包括防爆机构和余热回收利用模块；

2.根据权利要求1所述的生物质连续碳化窑，其特征在于：内、外层通道导料板均为多线程分段式螺旋形布置，二者方向相反；物料在回转窑体内，由内层通道的窑头至窑尾，自由落至外层通道的窑尾，再由外层通道的窑尾输送至外层通道的窑头。

3.根据权利要求1所述的生物质连续碳化窑，其特征在于：所述的微负压系统，包括含氧量传感器和引风机；含...

【技术特征摘要】

1.一种生物质连续碳化窑，包括回转窑体、加热箱体、密封系统；螺旋进料机构设置在回转窑体窑头端，回转窑体上套设有一组实现回转窑体转动的滚圈支撑机构，分设在加热箱体的两侧，每个滚圈支撑机构配设一驱动装置；其特征在于：还包括防爆机构和余热回收利用模块；

2.根据权利要求1所述的生物质连续碳化窑，其特征在于：内、外层通道导料板均为多线程分段式螺旋形布置，二者方向相反；物料在回转窑体内，由内层通道的窑头至窑尾，自由落至外层通道的窑尾，再由外层通道的窑尾输送至外层通道的窑头。

3.根据权利要求1所述的生物质连续碳化窑，其特征在于：所述的微负压系统，包括含氧量传感器和引风机；含氧量传感器设置在出料集气罩上，引风机设置在出料集气罩出口的后端管道上；含氧量传感器和引风机联锁控制，控制氧浓度≤5%。

4.根据权利要求1所述的生物质连续碳化窑，其特征在于：出料集气罩上安装第一密封机构，实现出料集气罩与回转窑体外侧的密封；所述第一密封机构包括多个沿出料集气罩侧面端口圆周均布的层状密封板和石墨块；石墨块其沿回转窑体外侧面圆周均布；层状密封板，其上端与出料集气罩连接，其下端与回转窑体外侧圆周上的石墨块上表面搭接。

5.根据权利要求1所述的生物质连续碳化窑，其特征在于：加热箱体的两侧端面上均设置第二密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯铁恒，马怡琳，刘春美，杨朋，樊学红，刘立保，石雨明，韩玉杰，胡丽丽，马宗瑜，郭利亚，王兆祥，李朝贵，潘治成，尹秀丰，石展豪，马强，毛红，
申请(专利权)人：唐山金沙燃烧热能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：