一种卧式低压高温蒸汽发生器制造技术

一种卧式低压高温蒸汽发生器，包括炉体、燃烧机，炉体包括位于底部两侧的集水管，炉体的左侧壁、右侧壁均为膜式壁，换热管的下端连通集水管，炉体的前壁、后壁均为夹层，夹层与集水管连通，在炉体的上端安装有集汽包，集汽包为两个圆筒构成的夹层结构，膜式壁上的换热管上端连接在集汽包的外筒上与夹层连通，在汽包上连接有出汽管，在上换热室内集汽包的下方固定安装有一层水平U形折弯的上层铝合金换热管，在上部的隔离顶下方安装有一层水平U形折弯的下层铝合金换热管，下换热室两侧靠近膜式壁分别设置有多根换热管，换热管与炉体的前壁、后壁夹层连通，燃烧机无缝固定连接在炉体的燃烧机接口上。本蒸汽发生器制造相对简单。本蒸汽发生器制造相对简单。本蒸汽发生器制造相对简单。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式低压高温蒸汽发生器


[0001]本技术涉及蒸汽发生器，特别涉及一种低压高温蒸汽发生器，属于换热器


技术介绍

[0002]低压高温蒸汽具有较高的温度，携热性更好，且其压力不算高，具有较好的安全性，低压高温蒸汽通过低压高温蒸汽发生器输出，申请人在中国专利申请号2023200145132中公开了一种低压高温卧式蒸汽发生器炉体，该炉体配合安装燃烧机后可以产生低温高压蒸汽，在实际使用中发现采用该炉体与燃烧机配合的低压高温蒸汽发生器还有以下需要优化之处：一是在炉体制造中，集汽包中安装有内筒，内筒中有很多道交叉管，这种方式在生产制造中较为繁琐，成本高，如何既能够保证换热效率还能够降低炉体的生产制造成本是需要改进之处，二是是燃烧机与炉体是分体的，在安装时燃烧机可拆卸配合安装在炉体的燃烧机接口上，采用这种方式发现在有的使用场合燃烧机与炉体的结合不够严密，这样在就会有冷空气进入炉体，影响燃烧质量和热效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服目前的低压高温蒸汽发生器中存在的上述问题，提供一种低压高温蒸汽发生器。
[0004]为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种卧式低压高温蒸汽发生器，包括炉体、燃烧机，所述的炉体包括位于底部两侧的集水管，炉体的进水口位于集水管上，炉体的左侧壁、右侧壁均为多根换热管形成的膜式壁，换热管的下端连通相应的集水管，炉体的前壁、后壁均为夹层，夹层与集水管连通，炉体内固定设置有两道隔离顶，部的隔离顶为后低前高的斜面，斜面下安装有翅片换热管，翅片换热管与炉体的前壁和后壁的夹层连通，两道隔离顶将炉体内分为下换热室、中换热室、上换热室，下部的隔离顶后端、上部的隔离顶前端分别具有第一烟气流口、第二烟气流口， 在炉体的上端固定安装有集汽包，集汽包上安装有安全阀，所述的集汽包为两个圆筒构成的夹层结构，膜式壁上的换热管上端连接在集汽包的外筒上与夹层连通，上换热室后部至汽包的内筒具有第三烟气流口，在集汽包的前部开设有向上的烟气出口，在汽包上连接有出汽管，在上换热室内集汽包的下方固定安装有一层水平U形折弯的上层铝合金换热管，在上部的隔离顶下方安装有一层水平U形折弯的下层铝合金换热管，上层铝合金换热管的进口连接出汽管、出口连接下层铝合金换热管的一端，低压高温蒸汽从下层铝合金换热管的另一端输出，集汽包的夹层至集水管之间安装有液位计安装管，液位计安装管上安装有液位计，所述的下换热室两侧靠近膜式壁分别设置有多根换热管，换热管与炉体的前壁、后壁夹层连通，所述的燃烧机无缝固定连接在炉体的燃烧机接口上。
[0005]进一步的；所述的燃烧机包括燃烧室，燃烧室底部具有炉篦，炉篦之下具有掏灰室，燃烧的上部为拱形顶，拱形顶的外部具有弧形外套，弧形外套与拱形顶之间形成水夹
层，水夹层与炉体的前壁夹层相通，燃烧室下部为长方体形，长方体的外部具有矩形外套，矩形外套与长方体形之间形成气夹层，气夹层与水夹层相隔离，在矩形外套的左右两侧分别安装有一台鼓风机，燃烧室下部的周壁上开设有多个进气孔。
[0006]进一步的；所述的多根换热管均为翅片管。
[0007]本技术的积极有益技术效果在于：本蒸汽发生器在保证换热效率的同时制造相对简单，可以降低成本，且燃烧机与炉体为一体，有效的杜绝了冷空气进入导致的燃烧不稳定。
附图说明
[0008]图1是本技术的整体示意图。
[0009]图2是本技术的内部示意图。
[0010]图3是燃烧机的截面示意图。
具体实施方式
[0011]为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0012]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：集水管；2：水泵；3：膜式壁；4：集汽包；5：上层铝合金换热管；6：下层铝合金换热管；7：出汽口；8：燃烧机；9：鼓风机；10：进料管；11：内筒；12：烟气出口；13：换热管；14：下换热室；15：中换热室；16：上换热室；17：第一烟气流口；18：第二烟气流口；19：第三烟气流口；20：水夹层；21：气夹层；22：进气孔；23：燃烧室；24：翅片换热管；25：炉篦；26：掏灰室。
[0013]如附图所示，一种卧式低压高温蒸汽发生器，包括炉体、燃烧机，所述的炉体包括位于底部两侧的集水1管，炉体的进水口位于集水管上，2所示为水泵，水泵连接在集水管上，炉体的左侧壁、右侧壁均为多根换热管形成的膜式壁3，换热管的下端连通相应的集水管，炉体的前壁、后壁均为夹层，夹层与集水管连通，所述的下换热室两侧靠近膜式壁分别设置有多根换热管13，换热管13与炉体的前壁、后壁夹层连通，多根换热管13均为翅片管。
[0014]炉体内固定设置有两道隔离顶，下部的隔离顶为后低前高的斜面，斜面下安装有翅片换热管24，翅片换热管与炉体的前壁和后壁的夹层连通，两道隔离顶将炉体内分为下换热室14、中换热室15、上换热室16，下部的隔离顶后端、上部的隔离顶前端分别具有第一烟气流口17、第二烟气流口18， 在炉体的上端固定安装有集汽包4，集汽包上安装有安全阀，所述的集汽包为两个圆筒构成的夹层结构，11所示为集汽包的内筒，膜式壁上的换热管上端连接在集汽包的外筒上与夹层连通，上换热室16后部至汽包的内筒具有第三烟气流口19，在集汽包的前部开设有向上的烟气出口12，在集汽包连接有出汽管，在上换热室内集汽包的下方固定安装有一层水平U形折弯的上层铝合金换热管5，在上部的隔离顶下方安装有一层水平U形折弯的下层铝合金换热管6，上层铝合金换热管5的进口连接集汽包的出汽管、出口连接下层铝合金换热管6的一端，低压高温蒸汽从下层铝合金换热管的另一端输出，7所示为下层铝合金换热管上的出汽口，集汽包的夹层至集水管之间安装有液位计安装管，液位计安装管上安装有液位计，所述的燃烧机无缝固定连接在炉体的燃烧机接口上。本技术的炉体相对于中国专利申请号2023200145132中的技术方案去掉了集汽包内筒中的
交叉管，为了保证换热效果，在下换热室上增加了换热管13，经过试验，能够保证换热效率，降低排烟温度。
[0015]所述的燃烧机包括燃烧室25，燃烧室底部具有炉篦25，炉篦之下具有掏灰室26，燃烧的上部为拱形顶，拱形顶的外部具有弧形外套，弧形外套与拱形顶之间形成水夹层20，水夹层与炉体的前壁夹层相通，燃烧室下部为长方体形，长方体的外部具有矩形外套，矩形外套与长方体形之间形成气夹层21，气夹层与水夹层相互隔离，在矩形外套的左右两侧分别安装有一台鼓风机9，燃烧室下部的周壁上开设有多个进气孔22。这种结构下助燃气体从气夹层中进入得到较好的预热成为热空气，能够实现燃烧室内较好的燃烧质量，水夹层的水对上部进行冷却。
[0016]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式低压高温蒸汽发生器，包括炉体、燃烧机，所述的炉体包括位于底部两侧的集水管，炉体的进水口位于集水管上，炉体的左侧壁、右侧壁均为多根换热管形成的膜式壁，换热管的下端连通相应的集水管，炉体的前壁、后壁均为夹层，夹层与集水管连通，炉体内固定设置有两道隔离顶，部的隔离顶为后低前高的斜面，斜面下安装有翅片换热管，翅片换热管与炉体的前壁和后壁的夹层连通，两道隔离顶将炉体内分为下换热室、中换热室、上换热室，下部的隔离顶后端、上部的隔离顶前端分别具有第一烟气流口、第二烟气流口， 在炉体的上端固定安装有集汽包，集汽包上安装有安全阀，所述的集汽包为两个圆筒构成的夹层结构，膜式壁上的换热管上端连接在集汽包的外筒上与夹层连通，上换热室后部至汽包的内筒具有第三烟气流口，在集汽包的前部开设有向上的烟气出口，在汽包上连接有出汽管，在上换热室内集汽包的下方固定安装有一层水平U形折弯的上层铝合金换热管，在上部的隔离顶下方安装有一层水平U形折弯的下层铝合金换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗华，谢楠楠，
申请(专利权)人：山西驭航重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：