安装支架、泵体和往复式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装支架、泵体和往复式压缩机。用于往复式压缩机泵体的安装支架，包括：电机支架，所述电机支架具有用于安装电机的适配孔；轴承支架，所述轴承支架设于所述电机支架且具有用于安装轴承的安装孔；气缸支架，所述气缸支架设于所述轴承支架且具有用于安装气缸的装配孔，所述电机支架、所述轴承支架和所述气缸支架独立成型。根据本实用新型专利技术的用于往复式压缩机泵体的安装支架，具有制造工艺简单、成本较低、对环境的污染较轻、能源消耗较小等优点。

【技术实现步骤摘要】
安装支架、泵体和往复式压缩机
本技术涉及制冷设备
，具体而言，涉及一种用于往复式压缩机泵体的安装支架、具有所述用于往复式压缩机泵体的安装支架的用于往复式压缩机的泵体和具有所述用于往复式压缩机的泵体的往复式压缩机。
技术介绍
诸如冰箱、冷柜等制冷设备中，通常使用往复式压缩机。在组装往复式压缩机的泵体时，一般通过螺钉将定子部件固定在曲轴箱的定子安装脚上，并且通过过盈的压配方式将转子固定在曲轴上。然而，一方面，由于现有技术中的曲轴箱为铸铁件或铸铝件，结构复杂、不规则，并且需要直接在曲轴箱的铸造毛坯上开设精度要求较高的用于安装曲轴的轴孔和供活塞往复运动的缸孔，导致加工工艺难度较大，工艺成本较高；另一方面，在金属铸造热成型的工艺过程中对环境的污染较严重，且能源消耗较大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于往复式压缩机泵体的安装支架，所述用于往复式压缩机泵体的安装支架具有制造工艺简单、成本较低、对环境的污染较轻、能源消耗较小等优点。本技术还提出一种具有所述用于往复式压缩机泵体的安装支架的用于往复式压缩机的泵体。本技术还提出一种具有所述用于往复式压缩机的泵体的往复式压缩机。根据本技术第一方面实施例的用于往复式压缩机泵体的安装支架，包括：电机支架，所述电机支架具有用于安装电机的适配孔；轴承支架，所述轴承支架设于所述电机支架且具有用于安装轴承的安装孔；气缸支架，所述气缸支架设于所述轴承支架且具有用于安装气缸的装配孔，所述电机支架、所述轴承支架和所述气缸支架独立成型。根据本技术实施例的用于往复式压缩机泵体的安装支架，制造工艺简单、成本较低、对环境的污染较轻、能源消耗较小。另外，根据本技术实施例的用于往复式压缩机泵体的安装支架还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述轴承支架分别与所述气缸支架和所述电机支架焊接。根据本技术的一些实施例，所述电机支架包括：第一机架，所述第一机架设有所述适配孔；和第二机架，所述第二机架设有所述适配孔，所述第一机架和所述第二机架独立成型，所述轴承支架分别与所述第一机架和所述第二机架相连。有利地，所述第一机架和所述第二机架均为金属板件。根据本技术的一些实施例，所述轴承支架包括：安装部，所述安装部设有所述安装孔；支撑架，所述支撑架设于所述安装部且与所述电机支架相连。有利地，所述安装部和所述支撑架均为金属板件。根据本技术的一些实施例，所述气缸支架包括：装配体，所述装配体设有所述装配孔；固定翅片，所述固定翅片设于所述装配体且与所述轴承支架相连。进一步地，所述装配体为由金属板卷绕而成的圆柱体形，所述圆柱体的周壁的一部分朝向所述轴承支架翻折以形成所述固定翅片。根据本技术第二方面实施例的用于往复式压缩机的泵体，包括：电机、轴承、气缸和根据本技术第一方面实施例所述的用于往复式压缩机泵体的安装支架。根据本技术实施例的用于往复式压缩机的泵体，通过利用如上所述的用于往复式压缩机泵体的安装支架，制造工艺简单、成本较低、对环境的污染较轻、能源消耗较小。根据本技术的一些实施例，所述轴承和所述气缸分别为金属管件或粉末冶金件。根据本技术第三方面实施例的往复式压缩机，包括根据本技术第二方面实施例所述的用于往复式压缩机的泵体。根据本技术实施例的往复式压缩机，通过利用如上所述的用于往复式压缩机的泵体，制造工艺简单、成本较低、对环境的污染较轻、能源消耗较小。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的用于往复式压缩机的泵体的爆炸图；图2是根据本技术实施例的用于往复式压缩机的泵体的结构示意图；图3是根据本技术实施例的用于往复式压缩机泵体的安装支架的爆炸图；图4是根据本技术实施例的第一机架的结构示意图；图5是根据本技术实施例的第一机架的结构示意图；图6是根据本技术实施例的第二机架的结构示意图；图7是根据本技术实施例的第二机架的结构示意图；图8是根据本技术实施例的轴承支架的结构示意图；图9是沿图8中的A-A线的剖视图；图10是根据本技术实施例的气缸支架的结构示意图；图11是沿图10中的B-B线的剖视图；图12是根据本技术实施例的定子的结构示意图；图13是根据本技术实施例的定子的结构示意图；图14是根据本技术实施例的转子的结构示意图；图15是根据本技术实施例的曲轴的结构示意图；图16是根据本技术实施例的轴承的结构示意图；图17是沿图16中的C-C线的剖视图；图18是根据本技术实施例的气缸的结构示意图；图19是沿图18中的D-D线的剖视图；图20是根据本技术实施例的连杆组件的结构示意图。附图标记：用于往复式压缩机的泵体1，用于往复式压缩机泵体的安装支架10，电机支架100，焊接螺母101，第一机架110，第二机架120，轴承支架200，安装部210，安装孔211，支撑架220，气缸支架300，装配体310，装配孔311，定位凸片312，固定翅片320，电机20，定子21，转子22，固定孔23，螺钉24，曲轴30，轴承40，气缸50，连杆组件60，连杆61，活塞62，阀组70。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术第一方面实施例的用于往复式压缩机泵体的安装支架10，该用于往复式压缩机泵体的安装支架10具有制造工艺简单、成本较低、对环境的污染较轻、能源消耗较小等优点。如图1-图11所示，根据本技术实施例的用于往复式压缩机泵体的安装支架10，包括电机支架100、轴承支架200和气缸支架300。具体而言，电机支架100具有用于安装电机的适配孔。轴承支架200设于电机支架100，且轴承支架200具有用于安装轴承的安装孔211。气缸支架300设于轴承支架200，且气缸支架300具有用于安装气缸的装配孔311，电机支架100、轴承支架200和气缸支架300独立成型。由此，电机支架100、轴承支架200和气缸支架300的制造成型分别独立开来，即，电机支架100、轴承支架200和气缸支架300的制造加工工艺互不影响、互不干涉，这样，不需要使用铸造模具便可以实现用于往复式压缩机泵体的安装支架10的制造成型，从而降低了加工难度，降低了材料成本和加工成本，减轻对环境的污染，减小能源的消耗。简言之，根据本技术实施例的用于往复式压缩机泵体的安装支架10，制造工艺简单、成本较低、对环境的污染较轻、能源消耗较小。根据本技术的一些实施例，轴承支架200分别与气缸支架300和电机支架100焊接，从而装配简单，装配效率高，装配不良率低。根据本技术的一些实施例，如图3-图7所示，电机支架100包括第一机架110和第二机架120。第一机架110和第二机架120均设有适配孔，并且，第一机架110和第二机架120独立成型，轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于往复式压缩机泵体的安装支架，其特征在于，包括：电机支架，所述电机支架具有用于安装电机的适配孔；轴承支架，所述轴承支架设于所述电机支架且具有用于安装轴承的安装孔；气缸支架，所述气缸支架设于所述轴承支架且具有用于安装气缸的装配孔，所述电机支架、所述轴承支架和所述气缸支架独立成型。

【技术特征摘要】
1.一种用于往复式压缩机泵体的安装支架，其特征在于，包括：电机支架，所述电机支架具有用于安装电机的适配孔；轴承支架，所述轴承支架设于所述电机支架且具有用于安装轴承的安装孔；气缸支架，所述气缸支架设于所述轴承支架且具有用于安装气缸的装配孔，所述电机支架、所述轴承支架和所述气缸支架独立成型。2.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机泵体的安装支架，其特征在于，所述轴承支架分别与所述气缸支架和所述电机支架焊接。3.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机泵体的安装支架，其特征在于，所述电机支架包括：第一机架，所述第一机架设有所述适配孔；和第二机架，所述第二机架设有所述适配孔，所述第一机架和所述第二机架独立成型，所述轴承支架分别与所述第一机架和所述第二机架相连。4.根据权利要求3所述的用于往复式压缩机泵体的安装支架，其特征在于，所述第一机架和所述第二机架均为金属板件。5.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机泵体的安装支架，其特征在于，所述轴承支架包括：安装部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江亲星，刘刚，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34