一种大规格钼板坯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种大规格钼板坯成型装置，包括第一支撑平台、进料装置、翻转装置和第一振动装置，进料装置包括料仓和出料管，翻转装置包括支撑架、液压支撑机构、液压控制系统和第二支撑平台，支撑架包括两个矩形框架和两个第一支撑横梁，两个第一支撑横梁均设置转接轴，液压支撑机构包括平行设置的第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆组，第一液压支撑杆组的伸缩比小于第二液压支撑杆组的伸缩比，液压支撑机构的一端均与转接轴铰接，液压支撑机构的另一端均与第二支撑平台铰接，支撑架水平放置时，第一振动装置位于支撑架的正下方。本实用新型专利技术通过设置进料装置、翻转装置和第一振动装置，达到了降低劳动强度、提高生产效率的技术效果。

A large size molding device for molybdenum slab

The utility model discloses a large-sized molybdenum slab forming device, which comprises a first supporting platform, a feeding device, a turning device and a first vibration device, feeding device comprises a storage hopper and a discharging pipe turning device comprises a supporting frame, a hydraulic supporting system and second support platform mechanism, hydraulic control, the supporting frame comprises two rectangular frames the first and two supporting beams, two supporting beams are arranged through the first shaft, hydraulic supporting mechanism comprises a first hydraulic support rod is arranged in parallel group and second hydraulic support rod group, the first hydraulic support telescopic rod group than in the second small hydraulic support telescopic rod group than the end of the hydraulic support mechanism and transfer the other end is hinged with the shaft, hydraulic supporting mechanism with second hinged support platform, supporting frame is positioned horizontally, the first vibration device is located just below the support frame. By setting the feeding device, the turning device and the first vibration device, the utility model has achieved the technical effect of reducing the labor intensity and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种大规格钼板坯成型装置
本技术属于冷等静压
，尤其涉及一种大规格钼板坯成型装置。
技术介绍
随着越来越多的超大尺寸、高分辨率高端智能电视与数字信息显示屏的市场应用，薄膜晶体管液晶显示(TFT-LCD)产业正朝大型化和高精细化方向快速发展。对应的TFT-LCD用钼溅射靶材的规格尺寸也在不断大型化，制备钼溅射靶材所需要的钼板坯单重也由100-150kg发展到800-900kg。目前，钼板坯的成型采用冷等静压压制成型，即将钼粉装入橡胶软膜中并在外侧固定好定型钢模，随后放入冷等静压机中进行压制。目前，钼粉的装入橡胶软膜中主要是采用人工的方法，即用不锈钢料铲或其他手持容器将钼粉依次装入模具中，再进行整型、密封和压制。对于大规格钼板坯，模具尺寸高度和装粉重量增加导致操作过程劳动强度较大、效率较低，并且人工装粉均匀性较差。此外，由于作业时间较差，钼粉长期暴露在空气中，容易混入其他杂质降低钼板坯质量。授权公告号CN206009828U公开的一种超大规格钼板坯的自动装粉机构，包括有竖直设置的H型支撑架，且该H型支撑架由支撑竖板a、支撑竖板b及支撑横板经连接构成；在支撑横板的上表面分别设置有筛粉机、上料仓，上料仓的出料口连接钼粉输送管a，且钼粉输送管a穿过支撑横板与下料仓连接，下料仓的一侧设置有压实机构，且压实机构与支撑横板的下表面连接，下料仓的出料口连接钼粉输送管b，且钼粉输送管b的下端形成钼粉流口，在该钼粉流口下方对应的位置处设置有装粉模具，装粉模具设置于模具放置平台上，模具放置平台设置于滑移组件上。该结构在使用过程对装粉模具进行卧式装粉，存在卧式装粉的通用问题：钼粉平铺装填在装粉模具内，该过程仅能实现自动进料，而无法控制钼粉在装粉模具内的均一性和密实度，即每一单位体积的钼粉密度存在差异，影响钼板坯的压制的质量，而且需要根据不同的模具尺寸调整其位置实现装粉，存在移动装粉模具过程中工作量大、定位不准确的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种大规格钼板坯成型装置,通过设置进料装置、翻转装置和第一振动装置，达到了降低劳动强度、减少杂质引入、提高钼板坯均匀性、改善压制板坯质量、提高生产效率等技术效果。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种大规格钼板坯成型装置，其特征在于：包括第一支撑平台、进料装置、翻转装置和第一振动装置；所述第一支撑平台包括竖向支撑竖杆、第一支撑横梁和支撑板；所述进料装置包括料仓和设置在料仓下端的出料管，所述料仓设置在支撑板上并与支撑板固定连接；所述翻转装置包括支撑架、液压支撑机构、液压控制系统和第二支撑平台，所述支撑架包括位于两端的矩形框架和固定在两个矩形框架之间两个第一支撑横梁，两个第一支撑横梁均设置转接轴，所述液压支撑机构包括平行设置的第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆组，所述第一液压支撑杆组的伸缩比小于第二液压支撑杆组的伸缩比，所述第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆组的一端均与转接轴铰接，所述第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆组的另一端均与第二支撑平台铰接，所述液压控制系统同时控制第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆组伸缩，支撑架竖直放置时，支撑架的上端位于出料管的正下方；支撑架水平放置时，所述第一振动装置位于支撑架的正下方。优选的，所述支撑架上设置多个锁紧装置，所述锁紧装置位于两个矩形框架之间。优选的，所述料仓为漏斗状，所述料仓顶部设置有仓盖。优选的，所述料仓的外侧设置第二振动装置。优选的，所述出料管上设置有阀门。本技术的有益效果是：1.本技术在使用时，分为四个程序：一是固定安装钼板坯钢模，支撑架的初始初始状态为水平放置，并位于第二支撑平台的上方，首先将钼板橡胶模放置在钼板坯钢模内，再将钼板坯钢模固定在支撑架内，通过液压控制系统实现液压支撑机构伸长，由于第一液压支撑杆组的伸缩比小于第二液压支撑杆组的伸缩比，当第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆组共同伸长时时，实现推顶支撑架在0-90°范围内翻转，当支撑架翻转至竖直状态时，支撑架的上端位于出料管的正下方；二是立式进料，将钼粉放入料仓内，钼粉从出料管内自动滑落至钼板坯钢模内，实现代替人工进料作业实现自动进料，直至钼粉装填完毕；三是调整支撑架位于水平状态，装填完毕后需要对钼板坯钢模旋转操作，此时只需要操作液压控制系统控制液压支撑机构收缩，即可实现支撑架翻转至水平状态，替代人工翻转作业；四是对钼板坯钢模内的钼粉进行振动密实，当支撑架位于水平状态时，第一振动装置位于支撑架的正下方，而且第一振动装置的上端面与钼板坯钢模的下端面相接触，开启第一振动装置对钼板坯钢模内的钼粉进行密实处理；综上所述，与现有技术的卧式装粉机构相比，本技术采用的立式进料装置实在进料过程中，充分利用了钼粉下落过程中自身所产生的重力势能进行初步压实，使钼粉在胶套模具分布更加均匀；另外，装填完毕后，钼板坯钢模的自动翻转，降低了生产的劳动强度，提高生产效率，搭配使用第一振动机构对钼板坯进行振动密实，从而提高了钼板坯整体的均匀性，有效克服了卧式平铺填料作业方式存在的技术缺陷，提高压制钼板坯的质量。2.在支撑架上设置多个锁紧装置，锁紧装置可以采用卡箍等结构，锁紧装置位于两个矩形框架之间，本结构在使用时多个锁紧装置可以对钼板坯钢模的位置进行固定，防止翻转过程中造成钼板坯钢模脱落的现象发生，提高使用过程中的稳定性和安全性。3.料仓为漏斗状，料仓顶部设置有仓盖，本结构设计不仅有利于钼粉的快速进料，进一步的减少杂质掺入。4.料仓的外侧设置第二振动装置，第二振动装置固定在料仓外壁，本结构设计通过增设第二振动装置，能够使料仓内的钼粉顺利的下落至钼板橡胶模内，利于钼粉顺畅出料，较少人工操作捅料的工序，进一步提高作业效率。5.出料管上设置有阀门，本结构设计可以实现对下料的数量和速度进行管控，提高生产过程中的可控性。附图说明图1为本技术实施例一支撑架竖直状态的结构示意图；图2为本技术实施例一支撑架水平状态的结构示意图；图3为本技术实施例二进料装置的结构示意图。图中标号：1-竖向支撑竖杆，2-支撑板，3-料仓，4-出料管，5-仓盖，6-阀门，7-液压控制系统，8-第二支撑平台，9-矩形框架，10-第一支撑横梁，11-锁紧装置，12-转接轴，13-第一液压支撑杆，14-第二液压支撑杆，15-第一振动装置，16-第二振动装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例一如图1和图2所示，本技术包括第一支撑平台、进料装置、翻转装置和第一振动装置；第一支撑平台包括竖向支撑竖杆1、第一支撑横梁（图未示）和支撑板2；进料装置包括料仓3和固定在在料仓3下端的出料管4，料仓3设置在支撑板2上并与支撑板2固定连接，料仓3为漏斗状，料仓3顶部铰接有仓盖5，出料管4上安装有阀门6；翻转装置包括支撑架、液压支撑机构、液压控制系统7和第二支撑平台8，支撑架包括位于两端的矩形框架9和固定在两个矩形框架9之间两个第一支撑横梁10，支撑架上设置四个锁紧装置11，锁紧装置11采用卡箍，锁紧装置11位于两个矩形框架9之间，两个第一支撑横梁10的外侧均设置两个转接轴12（图中示出两个），液压支撑机构包括平行设置的第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大规格钼板坯成型装置，其特征在于：包括第一支撑平台、进料装置、翻转装置和第一振动装置；所述第一支撑平台包括竖向支撑竖杆、第一支撑横梁和支撑板；所述进料装置包括料仓和设置在料仓下端的出料管，所述料仓设置在支撑板上并与支撑板固定连接；所述翻转装置包括支撑架、液压支撑机构、液压控制系统和第二支撑平台，所述支撑架包括位于两端的矩形框架和固定在两个矩形框架之间两个第一支撑横梁，两个第一支撑横梁均设置转接轴，所述液压支撑机构包括平行设置的第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆组，所述第一液压支撑杆组的伸缩比小于第二液压支撑杆组的伸缩比，所述第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆组的一端均与转接轴铰接，所述第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆组的另一端均与第二支撑平台铰接，所述液压控制系统同时控制第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆组伸缩，支撑架竖直放置时，支撑架的上端位于出料管的正下方；支撑架水平放置时，所述第一振动装置位于支撑架的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种大规格钼板坯成型装置，其特征在于：包括第一支撑平台、进料装置、翻转装置和第一振动装置；所述第一支撑平台包括竖向支撑竖杆、第一支撑横梁和支撑板；所述进料装置包括料仓和设置在料仓下端的出料管，所述料仓设置在支撑板上并与支撑板固定连接；所述翻转装置包括支撑架、液压支撑机构、液压控制系统和第二支撑平台，所述支撑架包括位于两端的矩形框架和固定在两个矩形框架之间两个第一支撑横梁，两个第一支撑横梁均设置转接轴，所述液压支撑机构包括平行设置的第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆组，所述第一液压支撑杆组的伸缩比小于第二液压支撑杆组的伸缩比，所述第一液压支撑杆组和第二液压支撑杆组的一端均与转接轴铰接，所述第一液压支撑杆组和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎民，赵文普，高建杰，陈亚光，
申请(专利权)人：洛阳高新四丰电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41