一种双层抗氧化PVC电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种双层抗氧化PVC电缆，包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40‑60份，轻钙15‑25份，重钙10‑20份，DOP油15‑25份，氯化石蜡油5‑10份，环氧大豆油1‑3份，安定剂2‑3份，硬脂酸0.5‑1份，聚乙烯蜡0.3‑1份，颜料0.2‑0.5份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40‑60份，DOP油20‑30份，环氧大豆油1‑3份，安定剂1‑2份，抗氧化剂0.05‑0.2份，在制备本发明专利技术的电缆时采用一台挤出机，同时在导电芯上挤出两层绝缘层，绝缘层和抗氧化层的熔融料提前在机头内混合，在高温和压力的作用下，绝缘层和抗氧化层紧密融合，有现有技术中的采用两台挤出机相比，降低了生产成本。

A double layer antioxidant PVC cable

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u53cc\u5c42\u6297\u6c27\u5316PVC\u7535\u7f06\uff0c\u5305\u62ec\u5185\u5c42\u7684\u7edd\u7f18\u5c42\u548c\u5916\u5c42\u7684\u6297\u6c27\u5316\u5c42\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u7edd\u7f18\u5c42\u7531\u4ee5\u4e0b\u539f\u6599\u5236\u5f97\uff0c\u6309\u91cd\u91cf\u4efd\u6570\u8ba1\u4e3a\uff1aPVC\u6811\u8102\u7c8940\u201160\u4efd\uff0c\u8f7b\u949915\u201125\u4efd\uff0c\u91cd\u949910\u201120\u4efd\uff0cDOP\u6cb915\u201125\u4efd\uff0c\u6c2f\u5316\u77f3\u8721\u6cb95\u201110\u4efd\uff0c\u73af\u6c27\u5927\u8c46\u6cb91\u20113\u4efd\uff0c\u5b89\u5b9a\u52422\u20113\u4efd\uff0c\u786c\u8102\u91780.5\u20111\u4efd\uff0c\u805a\u4e59\u70ef\u87210.3\u20111\u4efd\uff0c\u989c\u65990.2\u20110.5\u4efd\uff1b\u6240\u8ff0\u7684\u6297\u6c27\u5316\u5c42\u7531\u4ee5\u4e0b\u539f\u6599\u5236\u5f97\uff0c\u6309\u91cd\u91cf\u4efd\u6570\u8ba1\u4e3a\uff1aPVC\u6811\u8102\u7c8940\u201160\u4efd\uff0cDOP\u6cb920\u201130\u4efd\uff0c\u73af\u6c27\u5927\u8c46\u6cb91\u20113\u4efd\uff0c\u5b89\u5b9a\u52421\u20112\u4efd\uff0c\u6297\u6c27\u5316\u52420.05\u20110.2\u4efd\uff0c\u5728\u5236\u5907\u672c\u53d1\u660e\u7684\u7535\u7f06\u65f6\u91c7\u7528\u4e00\u53f0\u6324\u51fa\u673a\uff0c\u540c\u65f6\u5728\u5bfc\u7535\u82af\u4e0a\u6324\u51fa\u4e24\u5c42\u7edd\u7f18\u5c42\uff0c\u7edd\u7f18\u5c42\u548c\u6297\u6c27\u5316\u5c42\u7684\u7194\u878d\u6599\u63d0\u524d\u5728\u673a\u5934\u5185\u6df7\u5408\uff0c\u5728\u9ad8\u6e29 Under the action of pressure and pressure, the insulation layer and the antioxidant layer are fused closely. Compared with the two extruders in the existing technology, the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种双层抗氧化PVC电缆
本专利技术属于电缆制造
，具体涉及一种双层抗氧化PVC电缆。
技术介绍
电缆的使用广泛，电缆在生产过程中，通常会在导电芯的外层包覆一层绝缘层，该绝缘层起到保护内部导电芯和绝缘的作用。但由于电缆在使用过程中，绝缘层会长期暴露在空气中以及其他的氧化环境中，绝缘层易老化，降低了电缆的使用寿命。在现有技术中，通常是在绝缘层中加入某些抗氧化剂，以延缓老化，但仅在绝缘层中添加抗氧化剂，电缆的抗氧化性扔较差，不能很好的满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种双层抗氧化电缆。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种双层抗氧化PVC电缆，包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40-60份，轻钙15-25份，重钙10-20份，DOP油15-25份，氯化石蜡油5-10份，环氧大豆油1-3份，安定剂2-3份，硬脂酸0.5-1份，聚乙烯蜡0.3-1份，颜料0.2-0.5份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40-60份，DOP油20-30份，环氧大豆油1-3份，安定剂1-2份，抗氧化剂0.05-0.2份。进一步的，所述的绝缘层的原料还包括阻燃剂，所述阻燃剂按重量分数计为0.5-1.5份，该阻燃剂为三氧化二锑。制备该双层抗氧化PVC电缆的方法，包括以下步骤，将绝缘层的原料加入PVC造粒机中，搅拌，挤出，冷却，切粒，得到绝缘层胶粒；将抗氧化层的原料加入PVC造粒机中，搅拌，挤出，冷却，切粒，得到抗氧化层胶粒；将上述制得的绝缘层胶粒投入到挤出机的主料斗中，绝缘层胶粒从主料斗进入到料筒中，在主料筒中依次经过加料段、熔融段、均匀化段和输送段，熔融后流向机头第一流道，将上述制得的抗氧化胶粒投入到挤出机的辅料斗中，抗氧化层胶粒在辅料筒中熔融后，流向机头的第二流道，在机头处挤出双层PVC电缆，第一流道的熔融物挤出后为内层，第二流道的熔融物挤出后为外层。进一步的，所述的加料段的温度为121-148℃，所述的熔融段的温度为143-153℃，所述的均匀化段的温度为165-170℃，所述的输送段的温度为160-200℃，所述的挤出机的主料斗和副料斗的温度为70℃。进一步的，所述的挤出机包括挤出机头、第一流道、第二流道、主料筒、主料斗、辅料筒和辅料斗，所述的主料斗连接在所述的主料筒一端，所述的挤出机头连接在所述的主料筒的另一端，所述的第一流道设置在所述的挤出机头内，所述的辅料斗与所述的辅料筒的连接，所述第二流道设置在所述的辅料筒的另一端，该第二流道设置在所述的挤出机头外壁。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用双层PVC，在绝缘层外包覆一层抗氧化的PVC层，使抗氧化的PVC单独作为一层，提高了电缆的抗氧化性；在制备本专利技术的电缆时采用一台挤出机，绝缘层和抗氧化层的熔融料提前在机头内混合，在高温和压力的作用下，绝缘层和抗氧化层紧密融合，同时在导电芯上挤出两层紧密结合的PVC层，与现有技术中的采用两台挤出机相比，节约了生产成本和运营成本。附图说明图1为本专利技术的挤出机的局部剖面示意图附图标记：1-挤出机头，2-第一流道，3-第二流道，4-主料筒，5-辅料筒，6-辅料斗。具体实施方式参照图1，对本专利技术的实施方式做具体的说明。实施例1：一种双层抗氧化PVC电缆，包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉50份，轻钙22.5份，重钙17.5份，DOP油18份，氯化石蜡油6份，环氧大豆油1.5份，安定剂2.5份，硬脂酸0.6份，聚乙烯蜡0.5份，颜料0.3份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉50份，DOP油25份，环氧大豆油2份，安定剂1.5份，抗氧化剂0.1份。将绝缘层的原料加入到造粒机中，在造粒机中搅拌，挤出，冷却，切粒，得到绝缘层胶粒；将抗氧化层的原料加入到造粒机中，在造粒机中搅拌，挤出，冷却，切粒，得到抗氧化层胶粒。将绝缘层胶粒加入到挤出机的主料斗中，绝缘层胶粒经主料斗进入到主料筒中，主料筒的温度为70℃，绝缘胶粒在主料筒中经过加料段、熔融段、均匀化段和输送段，在流向机头，该加料段的温度为130℃，熔融段的温度为145℃，均匀化段的温度为164℃，输送段的温度为172℃；该挤出机包括挤出机头1、第一流道2、第二流道3、主料筒4、主料斗、辅料筒5和辅料斗6，所述的主料斗连接在所述的主料筒4一端，所述的挤出机头1连接在所述的主料筒4的另一端，所述的第一流道2设置在所述的挤出机头1内，所述的辅料斗6与所述的辅料筒5的一端连接，所述第二流道3设置在所述的辅料筒5的另一端，该第二流道3设置在所述的挤出机头1外壁。实施例2：一种双层抗氧化PVC电缆，包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉50份，轻钙20份，重钙15份，DOP油21份，氯化石蜡油7份，环氧大豆油2份，安定剂2.5份，硬脂酸0.6份，聚乙烯蜡0.5份，颜料0.3份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉50份，DOP油25份，环氧大豆油2份，安定剂1.5份，抗氧化剂0.1份。将绝缘层的原料加入到造粒机中，在造粒机中搅拌，挤出，冷却，切粒，得到绝缘层胶粒；将抗氧化层的原料加入到造粒机中，在造粒机中搅拌，挤出，冷却，切粒，得到抗氧化层胶粒。将绝缘层胶粒加入到挤出机的主料斗中，绝缘层胶粒经主料斗进入到主料筒中，主料筒的温度为70℃，绝缘胶粒在主料筒中经过加料段、熔融段、均匀化段和输送段，在流向机头，在挤出本专利技术的双层抗氧化电缆时，挤出机中加料段的温度为136℃，熔融段的温度为146℃，均匀化段的温度为154℃，输送段的温度为160℃。实施例3：一种双层抗氧化PVC电缆，包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉50份，轻钙20份，重钙15份，DOP油21份，氯化石蜡油7份，环氧大豆油2份，安定剂2.5份，硬脂酸0.6份，聚乙烯蜡0.5份，颜料0.3份，阻燃剂1份，所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉50份，DOP油25份，环氧大豆油2份，安定剂1.5份，抗氧化剂0.1份。将绝缘层的原料加入到造粒机中，在造粒机中搅拌，挤出，冷却，切粒，得到绝缘层胶粒；将抗氧化层的原料加入到造粒机中，在造粒机中搅拌，挤出，冷却，切粒，得到抗氧化层胶粒。将绝缘层胶粒加入到挤出机的主料斗中，绝缘层胶粒经主料斗进入到主料筒中，主料筒的温度为70℃，绝缘胶粒在主料筒中经过加料段、熔融段、均匀化段和输送段，在流向机头，该加料段的温度为130℃，熔融段的温度为145℃，均匀化段的温度为164℃，输送段的温度为172℃；该挤出机包括挤出机头1、第一流道2、第二流道3、主料筒4、主料斗、辅料筒5和辅料斗6，所述的主料斗连接在所述的主料筒4一端，所述的挤出机头1连接在所述的主料筒4的另一端，所述的第一流道2设置在所述的挤出机头1内，所述的辅料斗6与所述的辅料筒5的一端连接，所述第二流道3设置在所述的辅料筒5的另一端，该第二流道3设置在所述的挤出机头1外壁。优选地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层抗氧化PVC电缆，其特征在于：包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40‑60份，轻钙15‑25份，重钙10‑20份，DOP油15‑25份，氯化石蜡油5‑10份，环氧大豆油1‑3份，安定剂2‑3份，硬脂酸0.5‑1份，聚乙烯蜡0.3‑1份，颜料0.2‑0.5份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40‑60份，DOP油20‑30份，环氧大豆油1‑3份，安定剂1‑2份，抗氧化剂0.05‑0.2份。

【技术特征摘要】
1.一种双层抗氧化PVC电缆，其特征在于：包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40-60份，轻钙15-25份，重钙10-20份，DOP油15-25份，氯化石蜡油5-10份，环氧大豆油1-3份，安定剂2-3份，硬脂酸0.5-1份，聚乙烯蜡0.3-1份，颜料0.2-0.5份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40-60份，DOP油20-30份，环氧大豆油1-3份，安定剂1-2份，抗氧化剂0.05-0.2份。2.根据权利要求1所述的双层抗氧化PVC电缆，其特征在于：所述的绝缘层的原料还包括阻燃剂，所述的阻燃剂按重量份数计为0.5-1.5份。3.根据权利要求2所述的双层抗氧化PVC电缆，其特征在于：所述的阻燃剂为三氧化二锑。4.制备权利要求1所述的双层抗氧化PVC电缆的方法，其特征在于：包括以下步骤，将绝缘层的原料加入PVC造粒机中，搅拌，挤出，冷却，切粒，得到绝缘层胶粒；将抗氧化层的原料加入PVC造粒机中，搅拌，挤出，冷却，切粒，得到抗氧化层胶粒；将上述制得的绝缘层胶粒投入到挤出机的主料斗中，绝缘层胶粒从主料斗进入到主料筒中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄，陈双全，龙云，张小龙，
申请(专利权)人：广安金侑达电业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51