强力多功能搅拌反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强力多功能搅拌反应器，反应器筒体和搅拌器，反应器筒体上分别设有与筒体内腔连通的进、出料孔，进、排水孔以及进、排气孔，搅拌器是由四根扁钢端部两两对接形成的空间立体框架结构，其中上下两根扁钢为异面垂直关系，两侧扁钢分别与上下扁钢倾斜连接，且搅拌器各边与筒体内腔内壁间的距离为5～10mm；搅拌器中心连接有传动轴，传动轴上端与电动机连接实现动力传递；搅拌器旋转搅拌时，物料沿螺旋线上升或降落。对传统的十字叶桨式搅拌器进行改进，使搅拌器在物料反应过程中除了具有搅拌功能外，还具有分散、均化、切割以及研磨物料的功能，增强了搅拌效果，加快了反应速度快，提高了产品质量，适用范围广。

Powerful multi-function stirred reactor

【技术实现步骤摘要】
强力多功能搅拌反应器
本技术属于化工设备
，涉及一种搅拌反应器。
技术介绍
搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体两部分组成；其中，搅拌器包括传动装置、搅拌轴（含轴封）和搅拌桨；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管及导流筒等构件。目前，工业上应用的搅拌釜式反应器结构类型很多，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类；非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。但是，无论哪种结构的反应器其搅拌器部分均为十字叶桨式结构。通过长期的生产实践我们发现，利用十字叶桨式结构进行物料搅拌时，一方面物料仅为单一方向的旋转运动，搅拌效果差，进而影响产品质量；另一方面，由于现有十字叶桨式结构搅拌时所受阻力大，因而搅拌桨的径向尺寸小，搅拌范围有限，造成物料搅拌不充分。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种强力多功能搅拌反应器，通过合理的结构设置，使搅拌器在搅拌过程中具有多种功能，物料搅拌充分，解决了十字叶桨式搅拌器搅拌形式单一，搅拌效果差的技术问题。本技术通过以下技术方案来实现：一种强力多功能搅拌反应器，包括反应器筒体和搅拌器，所述反应器筒体上分别设有与筒体内腔连通的进、出料孔，进、排水孔以及进、排气孔，所述搅拌器安装在柱形的筒体内腔，所述搅拌器是由四根扁钢端部两两对接形成的空间立体框架结构，其中上下两根扁钢为异面垂直关系，两侧扁钢分别与上下扁钢倾斜连接，且搅拌器各边与筒体内腔内壁间的距离为5～10mm；搅拌器中心连接有传动轴，传动轴上端与电动机连接实现动力传递；搅拌器旋转搅拌时，物料沿螺旋线上升或降落。作为本案的优化方案，所述搅拌器下端是与筒体内腔的形状相适配的弧形扁钢。作为本案的优化方案，所述扁钢的厚度控制在10～15mm。作为本案的优化方案，所述反应器筒体内部设有夹套，夹套内设有温度计。作为本案的优化方案，所述反应器筒体顶部设有安全阀和视镜，反应器筒体外壁设有压力表。本技术的有益效果是：对传统的十字叶桨式搅拌器进行改进，结构设计新颖、独具一格，突破了传统搅拌釜式反应器的结构性能，使搅拌器在物料反应过程中除了具有搅拌功能外，还具有分散、均化、切割以及研磨物料的功能，同时反应器本体具有降温（冷却）耐压、防毒等多种功能，增强了搅拌效果，加快了反应速度快，提高了产品质量；可适用于石油、化工、食品、医药等行业应用。附图说明图1为本技术强力多功能搅拌反应器的结构示意图；图2为本技术强力多功能搅拌反应器中反应器的正投影视图；图3为本技术强力多功能搅拌反应器中反应器的侧投影视图；图中：1-反应器筒体，2-搅拌器，3-筒体内腔，4-扁钢，5-传动轴，6-夹套，7-温度计，8-安全阀，9-视镜，10-压力表，11-进料孔，12-出料孔，13-进水孔，14-排水孔，15-进气孔，16-排气孔。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术及其效果作进一步阐述。如图1、2所示，一种强力多功能搅拌反应器，包括反应器筒体1和搅拌器2，所述反应器筒体1上分别设有与筒体内腔3连通的进料孔11、出料孔12、进水孔13、排水孔14、以及进气孔15和排气孔16，用于分别适时向反应器添加反应所需的物料、水、气或向外排出，使反应器本体具有降温（冷却）耐压、防毒等多种功能；反应器筒体1内部设有夹套6，夹套6内设有温度计7，反应器筒体1外壁设有压力表10，通过温度计7和压力表10实时监控反应器的反应温度和压力，实现反应的精准控制；此外，反应器筒体1的顶部还设有安全阀8和视镜9，能够确保反应器处于安全的作业状态，并能便于观察内部的反应情况，减少事故发生。所述搅拌器安装在柱形的筒体内腔，搅拌器2是由四根扁钢4端部两两对接形成的空间立体框架结构，其中上下两根扁钢4为异面垂直关系，两侧扁钢4分别与上下扁钢4倾斜连接；搅拌器2中心连接有传动轴5，传动轴5上端与电动机连接实现动力传递。搅拌器2旋转搅拌时，在上下两根扁钢4的旋转作用下，物料沿圆周方向旋转；在两侧倾斜扁钢4的旋转作用下，带动物料旋转上升或下降，快速搅拌时物料沿螺旋线上升或降落；贴近筒体内腔壁的物料与搅拌器搅拌范围内的物料又存在相对研磨作用，从而实现了搅拌器分散、均化、切割以及研磨物料的多种功能，使物料在搅拌过程中具有多种运动副，解决了十字叶桨式搅拌器搅拌形式单一，搅拌效果差的技术问题。此外，由于两侧扁钢4为倾斜设置，搅拌时所受阻力小，可以适当增大搅拌器的径向尺寸，即搅拌器2各侧边与筒体内腔3内壁间的距离为5～10mm，有效扩大了搅拌范围，物料搅拌充分。进一步地，所述搅拌器2下端是与筒体内腔3的形状相适配的弧形扁钢，保证底部的物料能够充分反应。具体地，扁钢的厚度控制在10～15mm，可根据搅拌介质以及介质的黏度等特性设定扁钢的厚度、宽度以及制造材质。本技术对传统的十字叶桨式搅拌器进行改进，突破了传统搅拌釜式反应器的结构性能，使搅拌器在物料反应过程中除了具有搅拌功能外，还具有分散、均化、切割以及研磨物料的功能，同时反应器本体具有降温（冷却）耐压、防毒等多种功能，增强了搅拌效果，加快了反应速度快，提高了产品质量；可适用于石油、化工、食品、医药等行业应用；并能根据反应器的型号、体积大小，调整搅拌器的大小及重量，使其控制在合理的范围内。以上实施例仅是示例性的，并不会局限本技术，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力多功能搅拌反应器，包括反应器筒体和搅拌器，所述反应器筒体上分别设有与筒体内腔连通的进、出料孔，进、排水孔以及进、排气孔，所述搅拌器安装在柱形的筒体内腔，其特征在于：所述搅拌器（2）是由四根扁钢（4）端部两两对接形成的空间立体框架结构，其中上下两根扁钢（4）为异面垂直关系，两侧扁钢（4）分别与上下扁钢倾斜连接，且搅拌器（2）各侧边与筒体内腔（3）内壁间的距离为5～10mm；搅拌器（2）中心连接有传动轴（5），传动轴（5）上端与电动机连接实现动力传递；搅拌器（2）旋转搅拌时，物料沿螺旋线上升或降落。

【技术特征摘要】
1.一种强力多功能搅拌反应器，包括反应器筒体和搅拌器，所述反应器筒体上分别设有与筒体内腔连通的进、出料孔，进、排水孔以及进、排气孔，所述搅拌器安装在柱形的筒体内腔，其特征在于：所述搅拌器（2）是由四根扁钢（4）端部两两对接形成的空间立体框架结构，其中上下两根扁钢（4）为异面垂直关系，两侧扁钢（4）分别与上下扁钢倾斜连接，且搅拌器（2）各侧边与筒体内腔（3）内壁间的距离为5～10mm；搅拌器（2）中心连接有传动轴（5），传动轴（5）上端与电动机连接实现动力传递；搅拌器（2）旋转搅拌时，物料沿螺旋线上升...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德，张雨春，雷春奎，雷锦，李建华，冯铱，张陆，
申请(专利权)人：雷春奎，
类型：新型
国别省市：甘肃,62