一种用于液体混合搅拌的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液体混合搅拌的搅拌釜，包括釜体，所述釜体上端一侧设有进料口，所述釜体内部设有内釜，所述内釜上端设有密封圈下端设有固定圈，所述内釜通过所述密封圈和所述固定圈与所述釜体活动连接，所述密封圈内部固定设有连接筒，所述连接筒上端设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有电机，所述电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述连接筒内部设有开关装置。有益效果：通过抽液泵的使用，让搅拌釜内上部的液体抽到下面，由于密度不同导致低密度的液体会随之上升，加上弧形挡板的使用，进一步的让下面的液体翻转至上面，从而达到搅拌均匀的目的。

A stirred tank used for mixing liquid.

【技术实现步骤摘要】
一种用于液体混合搅拌的搅拌釜
本技术涉及化工器械领域，具体来说，涉及一种用于液体混合搅拌的搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜是化工生产领域中的常用设备之一，其作用是将多种物料均匀混合。传统的液体搅拌釜主要是通过搅拌轴带动搅拌桨转动来实现物料的均匀混合，这种结构的不足在于：混合液体在搅拌桨的带动下运动方式规律且单一，这样十分不利于物料的均匀混合，且由于液体的密度不同，导致液体分层存在，搅拌桨只在搅拌桨的那一层搅拌，对于上面跟下面的液体，难以混合在一起。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于液体混合搅拌的搅拌釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于液体混合搅拌的搅拌釜，包括釜体，所述釜体上端一侧设有进料口，所述釜体内部设有内釜，所述内釜上端设有密封圈下端设有固定圈，所述内釜通过所述密封圈和所述固定圈与所述釜体活动连接，所述密封圈内部固定设有连接筒，所述连接筒上端设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有电机，所述电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述连接筒内部设有开关装置，所述开关装置包括连杆和开关阀，所述连杆在靠近所述固定圈的一端设有开关阀，所述连接筒靠近固定圈的一端的两侧设有阀门，所述连接筒靠近固定圈的一端设有出料口，所述出料口贯穿固定圈并延伸至釜体外部，所述连接筒在所述内釜内部设有搅拌桨，所述连接筒在所述内釜内部下端设有釜底，所述釜底上壁设有弧形挡板，所述釜底设有通孔，所述釜底与所述釜体之间这有空腔，所述空腔内部设有进水管，所述釜底连接有出水管，所述出水管远离的一端设有抽液泵，所述出水管连接所述抽液泵的输出端，，所述抽液泵的输入端设有进水管，所述进水管设在所述内釜内部，所述出水管设在所述釜体与所述内釜之间。进一步的，所述开关阀与所述阀门相匹配。进一步的，所述空腔底部设有排液阀门。本技术的有益效果：通过抽液泵的使用，让搅拌釜内上部的液体抽到下面，由于密度不同导致低密度的液体会随之上升，加上弧形挡板的使用，进一步的让下面的液体翻转至上面，从而达到搅拌均匀的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的用于液体混合搅拌的搅拌釜的剖面图；图2是根据本技术实施例的用于液体混合搅拌的搅拌釜的阀门结构示意图；图3是根据本技术实施例的用于液体混合搅拌的搅拌釜的开关阀结构示意图；图4是根据本技术实施例的用于液体混合搅拌的搅拌釜的弧形挡板结构示意图。图中：1、釜体；2、进料口；3、内釜；4、密封圈；5、固定圈；6、连接筒；7、第一齿轮；8、电机；9、第二齿轮；10、开关装置；11、连杆；12、开关阀；13、阀门；14、出料口；15、搅拌桨；16、釜底；17、弧形挡板；18、通孔；19、空腔；20、进水管；21、出水管；22、抽液泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种用于液体混合搅拌的搅拌釜。如图1-4所示，根据本技术实施例的一种用于液体混合搅拌的搅拌釜，包括釜体1，所述釜体1上端一侧设有进料口2，所述釜体1内部设有内釜3，所述内釜3上端设有密封圈4下端设有固定圈5，所述内釜3通过所述密封圈4和所述固定圈5与所述釜体1活动连接，所述密封圈4内部固定设有连接筒6，所述连接筒6上端设有第一齿轮7，所述第一齿轮7一侧设有电机8，所述电机8的输出端设有第二齿轮9，所述第二齿轮9与所述第一齿轮7相啮合，所述连接筒6内部设有开关装置10，所述开关装置10包括连杆11和开关阀12，所述连杆11在靠近所述固定圈5的一端设有开关阀12，所述连接筒6靠近固定圈5的一端的两侧设有阀门13，所述连接筒6靠近固定圈5的一端设有出料口14，所述出料口14贯穿固定圈5并延伸至釜体1外部，所述连接筒6在所述内釜3内部设有搅拌桨15，所述连接筒6在所述内釜3内部下端设有釜底16，所述釜底16上壁设有弧形挡板17，所述釜底16设有通孔18，所述釜底16与所述釜体1之间这有空腔19，所述空腔19内部设有进水管20，所述釜底16连接有出水管21，所述出水管21远离釜底16的一端设有抽液泵22，所述出水管21连接所述抽液泵22的输出端，所述抽液泵22的输入端设有进水管20，所述进水管20设在所述内釜3内部，所述出水管21设在所述釜体1与所述内釜3之间。通过本技术的上述方案，抽液泵22的使用，让搅拌釜内上部的液体抽到下面，由于密度不同导致低密度的液体会随之上升，加上弧形挡板17的使用，进一步的让下面的液体翻转至上面，从而达到搅拌均匀的目的。另外，在一个实施例中，对于开关阀12来说，所述开关阀12与所述阀门13相匹配。采用该方案，使得当反应结束后，人为的拉动开关阀12，使得阀门13打开，材料会通过阀门13流入出料口14，从而使得材料流出反应釜。另外，在一个实施例中，对于空腔19来说，所述空腔19底部设有排液阀门13。采用该方案，使得当内釜3内的液体流完，但是空腔19内还残留液体，这时候打开排液阀门13使得空腔19内的液体也能顺利排出。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过抽液泵22的使用，让搅拌釜内上部的液体抽到下面，由于密度不同导致低密度的液体会随之上升，加上弧形挡板17的使用，进一步的让下面的液体翻转至上面，从而达到搅拌均匀的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液体混合搅拌的搅拌釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）上端一侧设有进料口（2），所述釜体（1）内部设有内釜（3），所述内釜（3）上端设有密封圈（4），所述内釜（3）下端设有固定圈（5），所述内釜（3）通过所述密封圈（4）和所述固定圈（5）与所述釜体（1）活动连接，所述密封圈（4）内部固定设有连接筒（6），所述连接筒（6）上端设有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）一侧设有电机（8），所述电机（8）的输出端设有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）与所述第一齿轮（7）相啮合，所述连接筒（6）内部设有开关装置（10），所述开关装置（10）包括连杆（11）和开关阀（12），所述连杆（11）在靠近所述固定圈（5）的一端设有开关阀（12），所述连接筒（6）靠近固定圈（5）的一端的两侧设有阀门（13），所述连接筒（6）靠近固定圈（5）的一端设有出料口（14），所述出料口（14）贯穿固定圈（5）并延伸至釜体（1）外部，所述连接筒（6）在所述内釜（3）内部设有搅拌桨（15），所述连接筒（6）在所述内釜（3）内部下端设有釜底（16），所述釜底（16）上壁设有弧形挡板（17），所述釜底（16）设有通孔（18），所述釜底（16）与所述釜体（1）之间这有空腔（19），所述空腔（19）内部设有进水管（20），所述釜底（16）连接有出水管（21），所述出水管（21）远离釜底（16）的一端设有抽液泵（22），所述出水管（21）连接所述抽液泵（22）的输出端，所述抽液泵（22）的输入端设有进水管（20），所述进水管（20）设在所述内釜（3）内部，所述出水管（21）设在所述釜体（1）与所述内釜（3）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种用于液体混合搅拌的搅拌釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）上端一侧设有进料口（2），所述釜体（1）内部设有内釜（3），所述内釜（3）上端设有密封圈（4），所述内釜（3）下端设有固定圈（5），所述内釜（3）通过所述密封圈（4）和所述固定圈（5）与所述釜体（1）活动连接，所述密封圈（4）内部固定设有连接筒（6），所述连接筒（6）上端设有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）一侧设有电机（8），所述电机（8）的输出端设有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）与所述第一齿轮（7）相啮合，所述连接筒（6）内部设有开关装置（10），所述开关装置（10）包括连杆（11）和开关阀（12），所述连杆（11）在靠近所述固定圈（5）的一端设有开关阀（12），所述连接筒（6）靠近固定圈（5）的一端的两侧设有阀门（13），所述连接筒（6）靠近固定圈（5）的一端设有出料口（14），所述出料口（14）贯穿固定圈（5）并...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵建平，刘志兵，郑海涛，
申请(专利权)人：绍兴柯桥德美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33