一种纳米高速均质机制造技术

技术编号:17260738 阅读:35 留言:0更新日期:2018-02-14 06:30
本实用新型专利技术的一种纳米高速均质机,包括底座、底座外桶、导向轴、油缸、旋转固定座、法兰座、卡环、横梁、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、皮带轮间隔套、搅拌轴固定座、轴承固定块、搅拌轴、叶片和马达。本实用新型专利技术实现能对氧化铝隔膜浆料进行均匀搅拌,搅拌效果好,浆料分散效果好,且其搅拌过程全自动化操作,无需人手参与,自动化操作程度高,降低了工人的劳动强度和劳务成本,其还通过设置有导向轴来对横梁进行导向,并设置有旋转固定座来固定油缸,防止油缸、法兰座和横梁受搅拌轴或马达的作用力而出现旋转的现象,其结构稳定性好,保证了搅拌轴的搅拌速度达到最大化,搅拌效率高,使用方便、快捷,实用性强。

A nanometer high speed homogenizer

【技术实现步骤摘要】
一种纳米高速均质机
本技术涉及一种纳米高速均质机。
技术介绍
传统对氧化铝隔膜浆料进行搅拌主要是通过人工来操作的,人手手持搅拌棒对氧化铝隔膜浆料进行搅拌,此操作方法不但使氧化铝隔膜浆料搅拌不均匀,搅拌时间长,搅拌效率低,还使工人的劳动强度大、劳务成本高,其无法满足企业要求自动化生产的要求。因此,针对传统对氧化铝隔膜浆料进行搅拌的操作方式存在上述问题的不足,本申请人研发一种通过设置有底座、底座外桶、导向轴、油缸、旋转固定座、法兰座、卡环、横梁、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、皮带轮间隔套、搅拌轴固定座、轴承固定块、搅拌轴、叶片和马达,其只要将搅拌轴和叶片放进氧化铝隔膜浆料内,当马达启动时,马达转动驱动第二皮带轮转动,第二皮带轮转动驱动皮带转动,第一皮带轮在皮带的驱动下进行转动,使搅拌轴能随第一皮带轮的转动而转动,进而使叶片在搅拌轴的驱动下转动对氧化铝隔膜浆料进行全自动搅拌,其搅拌过程全自动化操作,无需人手参与,自动化操作程度高,降低了工人的劳动强度和劳务成本,且其搅拌速度均匀,使其实现能对氧化铝隔膜浆料进行均匀搅拌,搅拌分散效果好,其还通过设置有导向轴来对横梁进行导向,并设置有旋转固定座来固定油缸,防止油缸、法兰座和横梁受搅拌轴或马达的作用力而出现旋转的现象,其结构稳定性好,保证了搅拌轴的搅拌速度达到最大化,搅拌效率高,使用方便、快捷,实用性强,满足了企业要求自动化生产的要求的纳米高速均质机确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种实现能对氧化铝隔膜浆料进行均匀搅拌,搅拌效果好,浆料分散效果好,且其搅拌过程全自动化操作,无需人手参与,自动化操作程度高,降低了工人的劳动强度和劳务成本,其还通过设置有导向轴来对横梁进行导向,其结构稳定性好,保证了搅拌轴的搅拌速度达到最大化,搅拌效率高,使用方便、快捷,实用性强的纳米高速均质机。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种纳米高速均质机,包括底座,所述底座的上面竖向设置有底座外桶,所述底座的后侧设置有导向轴,所述底座外桶内设置有油缸,所述底座外桶的顶面设置有旋转固定座,所述旋转固定座的上方设置有法兰座,所述法兰座的上端内安装有卡环,所述法兰座的上面设置有横梁,所述横梁的前端内设置有第一皮带轮,所述横梁的后端内设置有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮连接设置有皮带,第一皮带轮和第二皮带轮的下侧分别均设置有皮带轮间隔套,所述横梁前端的下面设置有搅拌轴固定座,所述搅拌轴固定座的底端设置有轴承固定块,从上至下依次垂直贯穿所述第一皮带轮的中心、皮带轮间隔套的中心、搅拌轴固定座的中心和轴承固定块的中心设置有搅拌轴,所述搅拌轴的下面连接设置有叶片。作为优选,所述横梁后端的下面设置有马达安装板,所述马达安装板的下面设置有马达,所述马达与第二皮带轮的中心连接安装。作为优选,所述油缸的上端从下至上依次垂直贯穿旋转固定座的中心、法兰座的中心和卡环的中心后与横梁连接设置。作为优选,所述叶片设置有一片以上,一片以上的所述叶片排列成环状安装于搅拌轴的下端。作为优选,所述导向轴的上端与横梁连接设置,所述导向轴的下端与底座连接设置。本技术的一种纳米高速均质机,包括底座、底座外桶、导向轴、油缸、旋转固定座、法兰座、卡环、横梁、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、皮带轮间隔套、搅拌轴固定座、轴承固定块、搅拌轴、叶片和马达。本技术只要将搅拌轴和叶片放进氧化铝隔膜浆料内,当马达启动时,马达转动驱动第二皮带轮转动,第二皮带轮转动驱动皮带转动,第一皮带轮在皮带的驱动下进行转动,使搅拌轴能随第一皮带轮的转动而转动,进而使叶片在搅拌轴的驱动下转动对氧化铝隔膜浆料进行全自动搅拌,其搅拌过程全自动化操作,无需人手参与,自动化操作程度高,降低了工人的劳动强度和劳务成本,且其搅拌速度均匀,使其实现能对氧化铝隔膜浆料进行均匀搅拌,搅拌分散效果好,其还通过设置有导向轴来对横梁进行导向,并设置有旋转固定座来固定油缸,防止油缸、法兰座和横梁受搅拌轴或马达的作用力而出现旋转的现象,其结构稳定性好,保证了搅拌轴的搅拌速度达到最大化,搅拌效率高,使用方便、快捷,实用性强,满足了企业要求自动化生产的要求。附图说明为了易于说明,本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种纳米高速均质机的右视截面图。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中,参照图1所示,本技术的一种纳米高速均质机,包括底座1,所述底座1的上面竖向设置有底座外桶2,所述底座1的后侧设置有导向轴3,所述底座外桶2内设置有油缸4,所述底座外桶2的顶面设置有旋转固定座5,所述旋转固定座5的上方设置有法兰座6,所述法兰座6的上端内安装有卡环7,所述法兰座6的上面设置有横梁8,所述横梁8的前端内设置有第一皮带轮9,所述横梁8的后端内设置有第二皮带轮10,所述第一皮带轮9与第二皮带轮10连接设置有皮带11,第一皮带轮9和第二皮带轮10的下侧分别均设置有皮带轮间隔套12,所述横梁8前端的下面设置有搅拌轴固定座13,所述搅拌轴固定座13的底端设置有轴承固定块14,从上至下依次垂直贯穿所述第一皮带轮9的中心、皮带轮间隔套12的中心、搅拌轴固定座13的中心和轴承固定块14的中心设置有搅拌轴15,所述搅拌轴15的下面连接设置有叶片16。在其中一实施例中,所述横梁8后端的下面设置有马达安装板17,所述马达安装板17的下面设置有马达18,所述马达18与第二皮带轮10的中心连接安装。在其中一实施例中,所述油缸4的上端从下至上依次垂直贯穿旋转固定座5的中心、法兰座6的中心和卡环7的中心后与横梁8连接设置。在其中一实施例中,所述叶片16设置有一片以上,一片以上的所述叶片16排列成环状安装于搅拌轴15的下端。在其中一实施例中,所述导向轴3的上端与横梁8连接设置,所述导向轴3的下端与底座1连接设置。该纳米高速均质机的操作流程为:首先,将搅拌轴15和叶片16放进装有氧化铝隔膜浆料的搅拌桶内,当马达18启动时,马达18转动驱动第二皮带轮10转动,第二皮带轮10转动驱动皮带11转动,第一皮带轮9在皮带11的带动下进行转动,使搅拌轴15能随第一皮带轮9的转动而转动,进而使叶片16在搅拌轴15的驱动下高速转动对氧化铝隔膜浆料进行全自动搅拌,由于其搅拌速度是通过马达18来控制的,使其实现能对氧化铝隔膜浆料进行均匀搅拌,其搅拌效果好,氧化铝隔膜浆料的分散效果好,其还通过设置有导向轴3来对横梁8进行导向,并设置有旋转固定座5来固定油缸4,防止了油缸4、法兰座6和横梁8受搅拌轴15或马达18的作用力而出现旋转的现象,其结构稳定性好,保证了搅拌轴15的搅拌速度达到最大化,搅拌效率高。本技术的一种纳米高速均质机,由于设置有底座、底座外桶、导向轴、油缸、旋转固定座、法兰座、卡环、横梁、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、皮带轮本文档来自技高网
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一种纳米高速均质机

【技术保护点】
一种纳米高速均质机,其特征在于:包括底座,所述底座的上面竖向设置有底座外桶,所述底座的后侧设置有导向轴,所述底座外桶内设置有油缸,所述底座外桶的顶面设置有旋转固定座,所述旋转固定座的上方设置有法兰座,所述法兰座的上端内安装有卡环,所述法兰座的上面设置有横梁,所述横梁的前端内设置有第一皮带轮,所述横梁的后端内设置有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮连接设置有皮带,第一皮带轮和第二皮带轮的下侧分别均设置有皮带轮间隔套,所述横梁前端的下面设置有搅拌轴固定座,所述搅拌轴固定座的底端设置有轴承固定块,从上至下依次垂直贯穿所述第一皮带轮的中心、皮带轮间隔套的中心、搅拌轴固定座的中心和轴承固定块的中心设置有搅拌轴,所述搅拌轴的下面连接设置有叶片。

【技术特征摘要】
1.一种纳米高速均质机,其特征在于:包括底座,所述底座的上面竖向设置有底座外桶,所述底座的后侧设置有导向轴,所述底座外桶内设置有油缸,所述底座外桶的顶面设置有旋转固定座,所述旋转固定座的上方设置有法兰座,所述法兰座的上端内安装有卡环,所述法兰座的上面设置有横梁,所述横梁的前端内设置有第一皮带轮,所述横梁的后端内设置有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮连接设置有皮带,第一皮带轮和第二皮带轮的下侧分别均设置有皮带轮间隔套,所述横梁前端的下面设置有搅拌轴固定座,所述搅拌轴固定座的底端设置有轴承固定块,从上至下依次垂直贯穿所述第一皮带轮的中心、皮带轮间隔套的中心、搅拌轴固定座的中心和轴承固定块的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员:童峰
申请(专利权)人:东莞市佳信机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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