使用回收铅粉制备的电池的化成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种使用回收铅粉制备的电池的化成工艺，包括下列步骤：在开始充电之前，将使用回收铅粉制备的电池放在水浴槽中静置0.5‑1h；以0.02‑0.25C的电流进行第一阶段充电；以‑0.25C的电流对电池进行放电；以0.02‑0.25C的电流进行第二阶段充电；以‑0.5C的电流对电池进行放电；以0.12‑0.25C的电流进行第三阶段充电；以0.02‑0.025C的电流充电2‑3h，开始抽酸。本发明专利技术具有如下有益效果：采用3充2放模式的化成工艺使得电池的初始容量高、循环寿命长；在第一充电阶段的后期采用大小电流交替充电化成方法，缩短了内化成时间；本发明专利技术采用的内化成方法节能环保。

【技术实现步骤摘要】
使用回收铅粉制备的电池的化成工艺
本专利技术涉及电池化成工艺
，尤其是涉及一种电池的初始容量高、循环寿命长、内化成时间短、节能环保的使用回收铅粉制备的电池的化成工艺。
技术介绍
铅酸蓄电池的化成是铅酸蓄电池制造中十分关键的一道工序，其化成过程的好坏直接影响到铅酸蓄电池的性能及使用寿命。即使是同配方、同工艺、同批次的铅酸蓄电池，在化成过程中采用不同的电流与不同化成时间也会导致活性物质的颗粒大小与排列形式的变化。目前，使用电解铅与火法铅锭制备出来氧化度在70%-80%的岛津铅粉经过合膏固化组装成电池后加酸化成已经相当成熟，而直接使用回收铅粉氧化度在90%以上的铅粉制备的电池一般沿用使用岛津铅粉采用的动力电池内化成工艺，该类型的化成工艺一般需要100-120h，直接用于回收铅粉制备的电池不仅会造成过充电，影响电池性能及循环寿命同时也大大浪费了时间与能源。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中会造成过充电，循环寿命短，浪费时间与能源的不足，提出了一种电池的初始容量高、循环寿命长、内化成时间短、节能环保的使用回收铅粉制备的电池的化成工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种使用回收铅粉制备的电池的化成工艺，该化成工艺为3充2放模式，包括下列步骤：（1-1）在开始充电之前，将使用回收铅粉制备的电池放在水浴槽中静置0.5-1h；（1-2）第一充电阶段：以0.02—0.25C的电流对电池进行多阶段的充电，充入电量为电池额定容量的5.675—9倍；（1-3）第一放电阶段：以-0.25C的恒流电流对电池进行放电，放电至电池电压为10.5v/只；（1-4）第二充电阶段：以0.02—0.25C的电流对电池进行多阶段的充电，充入电量为电池额定容量的2.74—4.34倍；（1-5）第二放电阶段：以-0.5C的恒流电流对电池进行放电，放电至电池电压为10.5v/只；（1-6）第三充电阶段：以0.12—0.25C的电流对电池进行多阶段的充电，充入电量为电池额定容量的1.765—2.875倍；（1-7）抽酸阶段：以0.02—0.025C的恒流电流对电池充电2—3h，然后开始抽酸。本专利技术采用三充二放的模式对使用回收铅粉制备的电池进行化成，同时各个充电和放电的阶段的充电电流、充电时间和放电电流均进行了优化，缩短了化成的时间，使得电池的初始容量高，循环寿命长。作为优选，第一充电阶段包括如下步骤：（2-1）以0.02—0.025C的恒流电流对电池充电1—2h；（2-2）以0.12—0.125C的恒流电流对电池充电1—2h；（2-3）以0.15—0.18C的恒流电流对电池充电1—2h；（2-4）以0.175—0.20C的恒流电流对电池充电3—4h；（2-5）以0.2—0.25C的恒流电流对电池充电8—10h；（2-6）以0.02—0.025C的恒流电流对电池充电1—2h；（2-7）以0.2—0.25C的恒流电流对电池充电8—10h；（2-8）以0.02—0.025C的恒流电流对电池充电1—2h；（2-9）以0.2—0.25C的恒流电流对电池充电8—10h；（2-10）以0.02—0.025C的恒流电流对电池充电1—2h。作为优选，第二充电阶段包括如下步骤：（3-1）以0.2—0.25C的恒流电流对电池充电8—10h；（3-2）以0.175—0.20C的恒流电流对电池充电4—5h；（3-3）以0.15—0.18C的恒流电流对电池充电2—3h；（3-4）以0.12—0.125C的恒流电流对电池充电1—2h；（3-5）以0.02—0.025C的恒流电流对电池充电1—2h。作为优选，第三充电阶段包括如下步骤：（4-1）以0.2—0.25C的恒流电流对电池充电5—6h；（4-2）以0.175—0.20C的恒流电流对电池充电3—5h；（4-3）以0.12—0.125C的恒流电流对电池充电2—3h。作为优选，使用回收铅粉制备的电池的化成过程中，控制电池内部温度≤55℃。作为优选，使用回收铅粉制备的电池的化成过程中，常温下加酸的酸密度控制在1.250—1.260g/ml。作为优选，回收铅粉的氧化度为90%-100%。因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）本专利技术采用的3充2放模式的化成工艺使得电池的初始容量高、循环寿命长；（2）在第一充电阶段的后期采用大小电流交替充电化成方法，缩短了内化成时间；（3）本专利技术采用的内化成方法节能环保。附图说明图1是本专利技术实施例1的一种流程图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步描述：实施例1如图1所示的实施例是一种使用回收铅粉制备的电池的化成工艺，该化成工艺为3充2放模式，包括下列步骤：（1-1）在开始充电之前，将使用回收铅粉制备的电池放在水浴槽中静置1h；（1-2）第一充电阶段：以0.02—0.25C的电流对电池进行多阶段的充电，充入电量为电池额定容量的5.675—9倍，具体步骤如下；（1-2-1）以0.02C的恒流电流对电池充电2h；（1-2-2）以0.12C的恒流电流对电池充电2h；（1-2-3）以0.15C的恒流电流对电池充电2h；（1-2-4）以0.175C的恒流电流对电池充电4h；（1-2-5）以0.2C的恒流电流对电池充电10h；（1-2-6）以0.02C的恒流电流对电池充电2h；（1-2-7）以0.2C的恒流电流对电池充电10h；（1-2-8）以0.02C的恒流电流对电池充电2h；（1-2-9）以0.2C的恒流电流对电池充电10h；（1-2-10）以0.02C的恒流电流对电池充电2h；（1-3）第一放电阶段：以-0.25C的恒流电流对电池进行放电，放电至电池电压为10.5v/只；（1-4）第二充电阶段：以0.02—0.25C的电流对电池进行多阶段的充电，充入电量为电池额定容量的2.74—4.34倍，具体步骤如下；（1-4-1）以0.2的恒流电流对电池充电10h；（1-4-2）以0.175的恒流电流对电池充电5h；（1-4-3）以0.15C的恒流电流对电池充电3h；（1-4-4）以0.12C的恒流电流对电池充电2h；（1-4-5）以0.02C的恒流电流对电池充电2h；（1-5）第二放电阶段：以-0.5C的恒流电流对电池进行放电，放电至电池电压为10.5v/只；（1-6）第三充电阶段：以0.12—0.25C的电流对电池进行多阶段的充电，充入电量为电池额定容量的1.765—2.875倍，具体步骤如下；（1-6-1）以0.2C的恒流电流对电池充电6h；（1-6-2）以0.175C的恒流电流对电池充电5h；（1-6-3）以0.12C的恒流电流对电池充电3h；（1-7）抽酸阶段：以0.02的恒流电流对电池充电3h，然后开始抽酸。第一充电阶段充入电量为5.675—9倍的额定容量，在第一充电阶段的5—10步采用大小电流交替充电化成方法，缩短了化成时间，减少因大电流长时间充电造成的高极化而造成化成过程中的大量失水，同时确保正极板大部分硫酸铅转变为二氧化铅；第二充电阶段充入电量为2.74—4.34倍的额定容量，确保正极板板面上的硫酸铅转化完全，避免因PbSO4不能正常转化，而形成了PbSO4晶体，造成极板有效面积逐渐减小，活性物资脱落，电池容量下降，或者是不能充电的现象，使电池难以达到设计使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用回收铅粉制备的电池的化成工艺，其特征在于，该化成工艺为3充2放模式，包括下列步骤：（1‑1）在开始充电之前，将使用回收铅粉制备的电池放在水浴槽中静置0.5‑1h；（1‑2）第一充电阶段：以0.02—0.25C的电流对电池进行多阶段的充电，充入电量为电池额定容量的5.675—9倍；（1‑3）第一放电阶段：以‑0.25C的恒流电流对电池进行放电，放电至电池电压为10.5v/只；（1‑4）第二充电阶段：以0.02—0.25C的电流对电池进行多阶段的充电，充入电量为电池额定容量的2.74—4.34倍；（1‑5）第二放电阶段：以‑0.5C的恒流电流对电池进行放电，放电至电池电压为10.5v/只；（1‑6）第三充电阶段：以0.12—0.25C的电流对电池进行多阶段的充电，充入电量为电池额定容量的1.765—2.875倍；（1‑7）抽酸阶段：以0.02—0.025C的恒流电流对电池充电2—3h，然后开始抽酸。

【技术特征摘要】
1.一种使用回收铅粉制备的电池的化成工艺，其特征在于，该化成工艺为3充2放模式，包括下列步骤：（1-1）在开始充电之前，将使用回收铅粉制备的电池放在水浴槽中静置0.5-1h；（1-2）第一充电阶段：以0.02—0.25C的电流对电池进行多阶段的充电，充入电量为电池额定容量的5.675—9倍；（1-3）第一放电阶段：以-0.25C的恒流电流对电池进行放电，放电至电池电压为10.5v/只；（1-4）第二充电阶段：以0.02—0.25C的电流对电池进行多阶段的充电，充入电量为电池额定容量的2.74—4.34倍；（1-5）第二放电阶段：以-0.5C的恒流电流对电池进行放电，放电至电池电压为10.5v/只；（1-6）第三充电阶段：以0.12—0.25C的电流对电池进行多阶段的充电，充入电量为电池额定容量的1.765—2.875倍；（1-7）抽酸阶段：以0.02—0.025C的恒流电流对电池充电2—3h，然后开始抽酸。2.根据权利要求1所述的使用回收铅粉制备的电池的化成工艺，其特征在于，所述第一充电阶段包括如下步骤：（2-1）以0.02—0.025C的恒流电流对电池充电1—2h；（2-2）以0.12—0.125C的恒流电流对电池充电1—2h；（2-3）以0.15—0.18C的恒流电流对电池充电1—2h；（2-4）以0.175—0.20C的恒流电流对电池充电3—4h；（2-5）以0.2—0.25C的恒流电流对电池充电8—10h；（2-6）以0.02—0.025C的恒流电流对电池充电1—2h；（2-7）以0.2—0.25C的恒流电流...

【专利技术属性】
技术研发人员：代少振，徐丹，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33