一种锅炉自动煤粉取样系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种锅炉自动煤粉取样系统，包括送粉管道、取样系统、吹扫系统、压力调节系统；锅炉自动煤粉取样装置采用压缩空气进行抽气取样，取样前后自动吹扫系统管道，避免取样器堵塞；采用电动调速执行机构，在管道取样截面内按照等圆环面积法连续取样，样品更具代表性；选用微差压变送器，自动调节取样速度，真正实现等速取样，取样结果真实、准确；一键操作，实现完全自动取样。

A boiler automatic pulverized coal sampling system

The utility model provides an automatic sampling system of pulverized coal boiler, including powder pipe, sampling system, purge system, pressure control system; automatic coal sampling device boiler using compressed air pumping and sampling, sampling and automatic purging pipeline system, to avoid clogging the actuator by sampling; electric control in pipeline sampling section in accordance with the continuous sampling annular area method, the sample is more representative; the micro differential pressure transmitter, automatically adjust the sampling speed, realize isokinetic sampling, sampling results are true and accurate; a key operation, fully automatic sampling.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉自动煤粉取样系统
本技术涉及一种锅炉自动煤粉取样系统。
技术介绍
煤粉细度是火电厂锅炉运行中严格控制的一项指标，也是优化燃烧、提高锅炉运行经济性的重要参数。为使电站锅炉燃用合格的煤粉，获得较高的燃烧效率，使锅炉在安全、经济的状态下运行，必须对煤粉细度进行定期监测。黔东电厂2×600MW机组共有12台沈重生产的BBD4360型球磨机，其构造为双进双出式。每台磨机对应2台分离器，每台分离器上端设有3根煤粉管道，煤粉管道上安装有煤粉取样装置，现取样装置为压缩空气为动力的等速取样器。目前煤粉取样装置主要问题为取样代表性差，在不进行分离器及制粉系统调整的情况下，多次取样的结果数值差别很大，不能有效地反应制粉系统的煤粉的真实情况，不能正确地指导制粉系统及锅炉燃烧的调整，影响锅炉效率；同时，现有煤粉取样器需要采用压缩空气作为动力，旋风分离形式的气、粉分离效率低是造成取样代表性差的主要原因。目前的煤粉取样装置存在的问题有：1.手动取样器依靠人工操作，因人而异、操作随意性大，导致了取样枪的取样行程不能保证；2.只能依靠人工观察指针式压力表进行抽气压力的设定，抽气压力的设定盲目性大；抽气压力的设定准确度差；对抽气压力不能依据煤粉管道压力的变化情况进行实时调整，无法实现真正意义上的等速取样；3.由于人工操作不能退出收回取样管，取样管长期在粉管内冲刷，磨损严重；4.手动取样的准确性、代表性与一致性比较差，无法严格遵照电力试验取样规程中要求的等圆环面积、等速取样的要求，从而使取样结果失去应有的意义；5.取样后没有及时清理设备内的残余煤粉，这些煤粉与空气中的水蒸气结合将形成硬块，逐步堵塞整个管道。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种锅炉自动煤粉取样系统。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种锅炉自动煤粉取样系统，包括送粉管道、取样系统、吹扫系统、压力调节系统；所述取样系统包括分离器、取样瓶、位移机构、取样枪，所述取样枪安装在位移机构上，所述取样枪通过管道与分离器连接，分离器的下端安装有取样瓶；所述吹扫系统包括压缩空气源、吹扫管，压缩空气源通过电磁阀与各支管连接，其中一根支管与吹扫管连接；所述压力调节系统包括乏气管、调节阀、管道静压、枪内静压，所述管道静压安装在送粉管道侧面的测压管上，所述枪内静压安装在取样枪内，所述乏气管通过调节阀与压缩空气源连接。所述管道静压和枪内静压均通过差压变送器与控制器连接。所述分离器通过电磁阀与压缩空气源连接。所述乏气管和分离器之间通过球阀连接。所述电磁阀、球阀、调节阀均与控制器连接。所述位移机构的上还设置有位移传感器。本技术的有益效果在于：锅炉自动煤粉取样装置采用压缩空气进行抽气取样，取样前后自动吹扫系统管道，避免取样器堵塞；采用电动调速执行机构，在管道取样截面内按照等圆环面积法连续取样，样品更具代表性；选用微差压变送器，自动调节取样速度，真正实现等速取样，取样结果真实、准确；一键操作，实现完全自动取样。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1-送粉管道，2-控制器，3-分离器，4-取样瓶，5-位移机构，6-取样枪，7-乏气管，8-测压管，9-位移传感器，10-差压变送器，11-电磁阀，12-压缩空气源，13-球阀，14-调节阀，15-吹扫管，P1-管道静压，P2-枪内静压。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。一种锅炉自动煤粉取样系统，包括送粉管道1、取样系统、吹扫系统、压力调节系统；所述取样系统包括分离器3、取样瓶4、位移机构5、取样枪6，所述取样枪6安装在位移机构5上，所述取样枪6通过管道与分离器3连接，分离器3的下端安装有取样瓶4；所述吹扫系统包括压缩空气源12、吹扫管15，压缩空气源12通过电磁阀11与各支管连接，其中一根支管与吹扫管15连接；所述压力调节系统包括乏气管7、调节阀14、管道静压P1、枪内静压P2，所述管道静压P1安装在送粉管道1侧面的测压管8上，所述枪内静压P2安装在取样枪6内，所述乏气管7通过调节阀14与压缩空气源12连接。所述管道静压P1和枪内静压P2均通过差压变送器10与控制器2连接。所述分离器3通过电磁阀11与压缩空气源12连接。所述乏气管7和分离器3之间通过球阀13连接。所述电磁阀11、球阀13、调节阀14均与控制器2连接。所述位移机构5的上还设置有位移传感器9。本技术的工作过程为，根据等速取样原理，取样枪在电动执行机构的带动下贯穿煤粉管道取样截面的整个直径，按照等圆环面积法进行连续取样。同时，实时测量煤粉管道内气流的静压P1、与取样枪内取样气流的静压P2,经过自动调节控制系统对P1、P2进行比较。当P1、P2静压差超过±10Pa时，通过调节阀调整负压发生器的进气流量，从而改变P2的压力，确保取样枪内的压力P2与煤粉管道内的压力P1的静压差在±10Pa以内，实现等速取样。当风粉混合物进入取样器后，通过旋风分离器实现风粉混合物自动分离，煤粉留在了取样瓶内，乏气通过乏气管排回一次风管，再次利用压缩空气进行程序吹扫，自动收回取样枪，有效提高取样枪的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉自动煤粉取样系统，包括送粉管道(1)、取样系统、吹扫系统、压力调节系统，其特征在于：所述取样系统包括分离器(3)、取样瓶(4)、位移机构(5)、取样枪(6)，所述取样枪(6)安装在位移机构(5)上，所述取样枪(6)通过管道与分离器(3)连接，分离器(3)的下端安装有取样瓶(4)；所述吹扫系统包括压缩空气源(12)、吹扫管(15)，压缩空气源(12)通过电磁阀(11)与各支管连接，其中一根支管与吹扫管(15)连接；所述压力调节系统包括乏气管(7)、调节阀(14)、管道静压(P1)、枪内静压(P2)，所述管道静压(P1)安装在送粉管道(1)侧面的测压管(8)上，所述枪内静压(P2)安装在取样枪(6)内，所述乏气管(7)通过调节阀(14)与压缩空气源(12)连接。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉自动煤粉取样系统，包括送粉管道(1)、取样系统、吹扫系统、压力调节系统，其特征在于：所述取样系统包括分离器(3)、取样瓶(4)、位移机构(5)、取样枪(6)，所述取样枪(6)安装在位移机构(5)上，所述取样枪(6)通过管道与分离器(3)连接，分离器(3)的下端安装有取样瓶(4)；所述吹扫系统包括压缩空气源(12)、吹扫管(15)，压缩空气源(12)通过电磁阀(11)与各支管连接，其中一根支管与吹扫管(15)连接；所述压力调节系统包括乏气管(7)、调节阀(14)、管道静压(P1)、枪内静压(P2)，所述管道静压(P1)安装在送粉管道(1)侧面的测压管(8)上，所述枪内静压(P2)安装在取样枪(6)内，所述乏气管(7)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富强，黄书芳，李红民，任刚，吴谋新，张红刚，杨华斌，肖荣华，
申请(专利权)人：贵州黔东电力有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52