焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀制造技术

本实用新型专利技术涉及水封阀技术领域，特别涉及焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀。该焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀，包括焖渣盖，冷却水喷嘴，进水电磁阀，出气管道，蒸汽排放管和外部冷却装置；焖渣盖上设水煤气进气口，水煤气进气口处设第一水封管，第一水封管外套设一第二水封管，第二水封管顶部设密封板，第二水封管外套设一壳体，壳体与密封板相连，密封板上设上盖，第二水封管和上盖通过密封板相连，焖渣盖上设泄水孔；壳体上部的侧壁上设注水管和呼吸口，注水管内设注水调控阀。该焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀破坏了焖渣池内的水煤气这种可燃气体的聚集条件，消除了水煤气燃爆现象发生，具有生产安全的优点，解决了现有技术中存在的问题。

The anti burning and water sealing valve of the braised slag pool of the braised slag production line

The utility model relates to the technical field of water sealing valve, in particular to the anti burning explosion water sealing valve of the braised slag pool of the braised slag production line. The production line of slag slag stewing stew anti explosion valve seal, including slag stewing cover, cooling water nozzle, a water inlet electromagnetic valve, outlet pipe, steam discharge pipe and an external cooling device; slag stewing cover is provided with a water gas inlet, water gas inlet is arranged at the first water pipe, the first sealing pipe is provided with a second seal coat second tube, water sealing pipe is arranged on the top of the sealing plate, second sealing pipe is sleeved in a shell, the shell body is connected to the sealing plate, sealing plate is arranged on the upper cover, the second sealing pipe and an upper cover connected by a sealing plate, a slag stewing cover is provided with a drain hole; the side wall of the upper part of the shell is provided with a water injection pipe and a breathing hole, note the water inside the water control valve. The fire prevention and sealing valve of the slag bath in the stew slag production line destroys the water and gas accumulation conditions in the slag bath, which eliminates the phenomenon of water gas explosion and has the advantages of safety in production, and solves the problems existing in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀(一)
本技术涉及水封阀
，特别涉及焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀。(二)
技术介绍
在钢渣的处理过程中，涉及到将热的钢渣进行焖渣处理，具体为将钢渣泼入渣池内，待渣池装满时将焖渣池盖合上，此时温度可达500-800℃，然后喷淋适量水冷却钢渣，通过调节冷却水流量来控制焖渣池内压力始终不超过0.5KPa,被喷淋的钢渣产生温度应力，当温度应力大于钢渣所能承受的极限应力时，钢渣产生裂纹、破裂，冷却水沿裂纹渗入钢渣中，钢渣进一步碎裂，同时，钢渣中的f-CaO水化产生体积膨胀导致钢渣碎化，此时渣池内产生大量的水煤气。在焖渣过程中，焖渣前期焖渣池内会产生大量蒸汽(蒸汽压力约0.3-0.5KPa范围)将水煤气通过蒸汽的外排管带走；但是焖渣后期，蒸汽压力持续降低而导致不能外排，导致钢渣热闷过程中产生的水煤气不能被蒸汽所带走聚集在焖渣池内，当水煤气的浓度增加到某一数值时，遇到明火就极易发生爆炸，会造成非常严重的设备和人身伤害且损失严重。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构科学合理、方便实用的焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀，该焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀可放置于焖渣盖顶处，收集密封焖渣后期焖渣池内的水煤气，破坏了焖渣池内的水煤气这种可燃气体的聚集条件，消除了水煤气燃爆现象发生，具有生产安全的优点，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀，包括密封盖设于焖渣池顶部的焖渣盖，在焖渣盖内设有与进水管相连的冷却水喷嘴，在进水管内设有一进水电磁阀，在焖渣盖设有出气管道，出气管道通过蒸汽排放管与外部冷却装置相连；在焖渣盖上开设一水煤气进气口，在水煤气进气口处密封固设一第一水封管，在第一水封管外套设一第二水封管，在第二水封管顶部固设一密封板，在第二水封管外套设一底壁与焖渣盖固连的壳体，壳体的顶端与密封板底壁相连，在密封板上固设一上盖，第二水封管和上盖通过密封板相连，在第二水封管与壳体之间的焖渣盖上设有一泄水孔；在壳体上部的侧壁上相对设有一与进水管相连的注水管和一呼吸口，在注水管内设一注水调控阀。在上盖、密封板和焖渣盖上分别相对设有一上盖拉杆孔、密封板拉杆孔和焖渣盖拉杆孔，一清扫拉杆插设在上盖拉杆孔、密封板拉杆孔和焖渣盖拉杆孔内。在蒸汽排放管内设有气体压力传感器和温度传感器。第一水封管与焖渣盖焊接相连，壳体与焖渣盖焊接相连。上盖与密封板通过螺栓螺母与壳体相连。第一水封管的直径为150-250mm，第二水封管的直径为200-300mm，壳体的直径为300-500mm，壳体的高度为400-600mm。泄水孔的直径为6-7mm。所述注水调控阀为电磁注水调控阀。注水管的直径大于泄水孔的直径。呼吸口的直径为100mm。本技术的有益效果是：该焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀可设置于焖渣盖顶处，收集密封焖渣后期焖渣池内的水煤气；注水管的直径大于泄水孔的直径，可保证壳体内始终保留有一部分的水量，确保当通过水煤气进气口进入到第一水封管内的水煤气的压力与壳体内通过进水口注入的水的水面的压力相同时，实现将水煤气密封在壳体内；清扫拉杆可用于手动疏通焖渣池内的钢渣；上盖和密封板通过螺栓螺母与壳体相连，通过螺栓螺母可拆卸连接设计，方便作业完毕后将上盖拆下，将与上盖和密封板固连的第二水封管拿出清理；注水管与冷却水喷嘴均与进水管相连通设置，可在焖渣正常工艺步骤中通入冷却水的同时将水注入该焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀的壳体内；呼吸口的设置，可确保当壳体内注入的水完全流入焖渣池内后，壳体内形成短暂负压，此时外部空气通过壳体上的呼吸口流入壳体内，将壳体内原先密封的水煤气压入焖渣池内并通过出气管道吸入蒸汽排放管内排出；本技术破坏了焖渣池内的水煤气这种可燃气体的聚集条件，消除了水煤气燃爆现象发生，本技术结构简单实用，解决热焖渣长期存在困扰的燃爆问题，对于钢渣热焖渣安全生产具有极大的意义。(四)附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中沿A-A线的剖视结构示意图；图中，1焖渣池，2焖渣盖，3冷却水喷嘴，4出气管道，5蒸汽排放管，6冷却装置，7水煤气进气口，8第一水封管，9第二水封管，10密封板，11壳体，12泄水孔，13上盖，14注水管，15呼吸口，16注水电磁阀，17上盖拉杆孔，18焖渣盖拉杆孔，19清扫拉杆，20气体压力传感器，21螺栓螺母，22温度传感器，23进水管，24进水电磁阀，25密封板拉杆孔。(五)具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-2所示，该焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀，包括密封盖设于焖渣池1顶部的焖渣盖2，在焖渣盖2内设有与进水管23相连的冷却水喷嘴3，在进水管23内设有一进水电磁阀24，在焖渣盖2设有出气管道4，出气管道4通过蒸汽排放管5与外部冷却装置6相连；在焖渣盖2上开设一水煤气进气口7，在水煤气进气口7处密封固设一第一水封管8，第一水封管8内与焖渣池1联通设置，在第一水封管8外套设一第二水封管9，在第二水封管9顶部固设一密封板10，在第二水封管9外套设一底壁与焖渣盖2固连的壳体11，壳体11的顶端与密封板10底壁相连，在密封板上固设一上盖13，第二水封管9和上盖13通过密封板10相连，在第二水封管9与壳体11之间的焖渣盖2上设有一泄水孔12；在壳体11上部的侧壁上相对设有一与进水管23相连的注水管14和一呼吸口15，在注水管14内设一注水调控阀16。在上盖13、密封板10和焖渣盖2上分别相对设有一上盖拉杆孔17、密封板拉杆孔25和焖渣盖拉杆孔18，一清扫拉杆插设在上盖拉杆孔17、密封板拉杆孔25和焖渣盖拉杆18孔内，清扫拉杆19可用于手动疏通焖渣池内的钢渣。在蒸汽排放管5内设有气体压力传感器20和温度传感器22。第一水封管8与焖渣盖2焊接相连，壳体11与焖渣盖2焊接相连。上盖13与密封板10通过螺栓螺母21与壳体11相连，通过螺栓螺母21可拆卸连接设计，方便作业完毕后将上盖13拆下，将与上盖13和密封板10固连的第二水封管9拿出清理。第一水封管8的直径为200mm，第二水封管9的直径为250mm，壳体11的直径为400mm，壳体11的高度为500mm。泄水孔12的直径为6.5mm。所述注水调控阀为电磁注水调控阀。注水管14的直径为8mm。呼吸口的直径为100mm。使用时，将钢渣倒入焖渣池内，焖渣盖合上后开启进水电磁阀24，冷却水喷嘴3开始喷水，与此同时进水管内的水通过注水管注入壳体11内，通过注水电磁阀16调节注水管14注入壳体11内的水量大小，通过气体压力传感器20和温度传感器22监控焖渣池内的压力和温度，当温度高于200℃保持进水电磁阀24开启，使得冷却水喷嘴3持续喷水，当压力高于0.5KPa时系统报警，关闭进水电磁阀24使得冷却水喷嘴3停止喷水；此时焖渣池1中的水煤气通过水煤气进气口7进入到第一水封管8内，当第一水封管8内的水煤气蒸气压力与壳体11内水的压力相平衡时，实现将水煤气密封在壳体11内；在此过程中，注水管14不断的将水注入壳体11内，壳体11内的水可通过泄水孔12流入焖渣池内，由于注本文档来自技高网...

【技术保护点】
焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀，包括密封盖设于焖渣池顶部的焖渣盖，在焖渣盖内设有与进水管相连的冷却水喷嘴，在进水管内设有一进水电磁阀，在焖渣盖设有出气管道，出气管道通过蒸汽排放管与外部冷却装置相连；其特征是：在焖渣盖上开设一水煤气进气口，在水煤气进气口处密封固设一第一水封管，在第一水封管外套设一第二水封管，在第二水封管顶部固设一密封板，在第二水封管外套设一底壁与焖渣盖固连的壳体，壳体的顶端与密封板底壁相连，在密封板上固设一上盖，第二水封管和上盖通过密封板相连，在第二水封管与壳体之间的焖渣盖上设有一泄水孔；在壳体上部的侧壁上相对设有一与进水管相连的注水管和一呼吸口，在注水管内设一注水调控阀。

【技术特征摘要】
1.焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀，包括密封盖设于焖渣池顶部的焖渣盖，在焖渣盖内设有与进水管相连的冷却水喷嘴，在进水管内设有一进水电磁阀，在焖渣盖设有出气管道，出气管道通过蒸汽排放管与外部冷却装置相连；其特征是：在焖渣盖上开设一水煤气进气口，在水煤气进气口处密封固设一第一水封管，在第一水封管外套设一第二水封管，在第二水封管顶部固设一密封板，在第二水封管外套设一底壁与焖渣盖固连的壳体，壳体的顶端与密封板底壁相连，在密封板上固设一上盖，第二水封管和上盖通过密封板相连，在第二水封管与壳体之间的焖渣盖上设有一泄水孔；在壳体上部的侧壁上相对设有一与进水管相连的注水管和一呼吸口，在注水管内设一注水调控阀。2.根据权利要求1所述的焖渣生产线焖渣池防燃爆水封阀，其特征是：在上盖、密封板和焖渣盖上分别相对设有一上盖拉杆孔、密封板拉杆孔和焖渣盖拉杆孔，一清扫拉杆插设在上盖拉杆孔、密封板拉杆孔和焖渣盖拉杆孔内。3.根据权利要求1所述的焖渣生产线焖渣池防燃爆水封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承民，贺文举，翟斌，张书东，李振南，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37