一种焦炉实现单孔炭化室压力调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焦炉单孔炭化室压力调节装置，包括安装在桥管内的水封阀盘；还包括测压管和执行机构；所述测压管通过测压管导套安装，测压管导套固定在桥管壁上，测压管穿过测压管导套伸入桥管内，并且伸入端处于氨水喷嘴的喷洒范围内；执行机构安装在集气管操作台或集气管上，执行机构的动力输出端与水封阀盘的搬杆相连；测压管与执行机构均连接计算机控制系统。本实用新型专利技术可使现有焦炉实现单孔炭化室压力自动调节功能；其结构简单，非常适用于现有焦炉改造，并可实现不停炉改造。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦炉炭化室压力调节
，尤其涉及一种焦炉单孔炭化室压力调节装置。
技术介绍
目前焦炉炭化室内压力主要通过集气管对整个炉组进行调节，由于焦炉各个炭化室所处的结焦状态不同，易产生压力波动，对焦炉生产带来不利影响。申请号为200910134202.4(申请日为2009年4月1日)的中国专利，公开了“一种焦炉炭化室压力自动调节方法及装置”，通过控制水封阀盘的开度，来改变荒煤气在桥管水封阀装置的通行截面大小来控制荒煤气的流通量，从而达到控制焦炉炭化室压力的目的；水封阀盘的开度控制通过测压装置、压力控制装置和计算机控制系统来实现，测压装置设在上升管或桥管阀体上，测压装置将焦炉炭化室压力信号传递给计算机控制系统，由计算机控制系统发出控制信号给压力控制装置，由压力控制装置控制水封阀盘的开度。该装置用于对焦炉单个炭化室压力控制，既可以实现焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外溢，又能够避免结焦末期炭化室出现负压，防止空气漏入炭化室烧损焦、损坏炉体。以上专利所述技术方案适用于新建焦炉项目，但是现有焦炉因为桥管上没有测压装置，无法形成压力反馈，同时焦炉水封阀盘没有可控的调节手段，且现有水封阀盘水封深度有限，简单的调节无法满足结焦末期压力稳定的要求。因此急需一种适用于现有焦炉实现单孔炭化室压力调节的装置。
技术实现思路
本技术提供了一种焦炉单孔炭化室压力调节装置，在桥管上增加测压管，在水封阀盘上增加可连续调节的执行机构，通过计算机控制系统对水封阀盘的开度进行调整控制，使现有焦炉实现单孔炭化室压力自动调节功能；其结构简单，非常适用于现有焦炉改造，并可实现不停炉改造。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种焦炉单孔炭化室压力调节装置，包括安装在桥管内的水封阀盘；还包括测压管和执行机构；所述测压管通过测压管导套安装，测压管导套固定在桥管壁上，测压管穿过测压管导套伸入桥管内，并且伸入端处于氨水喷嘴的喷洒范围内；执行机构安装在集气管操作台或集气管上，执行机构的动力输出端与水封阀盘的搬杆相连；测压管与执行机构均连接计算机控制系统。所述测压管导套与测压管通过法兰连接，测压管导套与桥管管壁通过螺纹可拆卸地连接，或以焊接方式固定连接。所述执行机构为气缸、液压缸、电动缸或电液缸中的一种。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)装置结构简单，效果好；只需在桥管上增加测压管，在水封阀盘上增加可连续调节的执行机构，并将测压管和执行机构连入计算机控制系统即完成焦炉炭化室压力调节装置的改造；2)通过计算机控制系统对水封阀盘的开度进行调整控制，使现有焦炉实现单孔炭化室压力自动调节功能；进而保证焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外溢,同时避免结焦末期炭化室出现负压,防止空气漏入炭化室烧损焦炭、损坏炉体；3)特别适合于现有焦炉改造，并可实现不停炉改造。附图说明图1是本技术所述焦炉单孔炭化室压力调节装置的结构示意图一。(水封阀盘有一定开度时)图2是本技术所述焦炉单孔炭化室压力调节装置的结构示意图二。(水封阀盘关闭时)图3是图1中的A-A剖视图。图中：1.上升管2.桥管3.集气管4.氨水喷嘴5.测压管导套6.测压管7.水封阀盘8.水封阀盘搬杆9.执行机构10.焦气管操作台具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图3所示，本技术所述一种焦炉单孔炭化室压力调节装置，包括安装在桥管2内的水封阀盘7；还包括测压管6和执行机构9；所述测压管6通过测压管导套5安装，测压管导套5固定在桥管壁上，测压管6穿过测压管导套5伸入桥管2内，并且伸入端处于氨水喷嘴4的喷洒范围内；执行机构9安装在集气管操作台10或集气管3上，执行机构9的动力输出端与水封阀盘的搬杆8相连；测压管6与执行机构9均连接计算机控制系统。所述测压管导套5与测压管6通过法兰连接，测压管导套5与桥管2管壁通过螺纹可拆卸地连接，或以焊接方式固定连接。所述执行机构9为气缸、液压缸、电动缸或电液缸中的一种。如图1或图2所示，焦炉炭化室出来的荒煤气经上升管1收集，温度高达700—750℃,通常采用在桥管2和集气管3内喷洒氨水的办法,使荒煤气温度降低到80—100℃后,经集气管3至回收车间进一步处理后,再向外输送。如图3所示，本技术在桥管2上增加测压管导套5时，可在桥管2外壁开孔，然后将测压管导套5固定在开孔处。具体连接方式可以是桥管2开孔处的桥管2壁上攻丝与测压管导套6上的外螺纹形成密封螺纹副配合，保证连接处的密封性，同时保证桥管2结构的完整性；也可以采用焊接或其他方式固定。如图3所示，测压管导套5的位置设置在氨水喷嘴4附近，保证测压管6伸入桥管2后处于氨水喷嘴4喷洒范围内，这样测压管6不会产生堵塞问题。测压管6用于采集桥管内的荒煤气压力信号反馈到计算机控制系统中。增加可连续调节水封阀盘7开度的执行机构9。如图1和图2所示，将焦炉原有水封阀盘搬杆8与增加的执行机构9动力输出端相连，执行机构9的固定端固定在集气管操作台10或者集气管3上，通过控制执行机构9的行程实现连续调节水封阀盘7的开度。采用本技术所述一种焦炉单孔炭化室压力调节装置的炭化室压力调节方法如下：根据焦炉不同工作时间段产生的荒煤气量不同，分阶段调节桥管压力，使炭化室内压力在从装煤到出焦整个过程中始终保持微正压，具体过程如下：按照荒煤气产生量随时间变化规律分为前期、中期、末期三个调整阶段；前期调整阶段为焦炉装煤过程，此过程产生大量的荒煤气与烟尘，此阶段计算机控制系统通过执行机构9控制水封阀盘7全开；装煤过程结束后，荒煤气发生量趋于稳定，进入中期调整阶段；该阶段通过测压管6测量桥管2内的荒煤气压力，反馈到计算机控制系统中，由计算机控制系统通过执行机构9控制水封阀盘7的开度，保持炭化室底部压力始终为微正压；计算机控制系统对水封阀盘7的开度设定阈值，防止水封阀盘7在调节过程中因开度过小导致焦炉冒烟；焦炭完全成熟直至推焦结束为末期调整阶段，此阶段计算机控制系统通过执行机构9控制水封阀盘7全关。焦炉生产过程中荒煤气的产生与时间成非线性关系，但是与焦炉生产过程相关，通过计算机控制系统分三个调整阶段对水封阀盘7的开度进行调整控制，可使现有焦炉实现单孔炭化室压力自动调节功能；进而保证焦炉装煤时和结焦期内烟尘不外溢,同时避免结焦末期炭化室出现负压,防止空气漏入炭化室烧损焦炭、损坏炉体。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉单孔炭化室压力调节装置，包括安装在桥管内的水封阀盘；其特征在于，还包括测压管和执行机构；所述测压管通过测压管导套安装，测压管导套固定在桥管壁上，测压管穿过测压管导套伸入桥管内，并且伸入端处于氨水喷嘴的喷洒范围内；执行机构安装在集气管操作台或集气管上，执行机构的动力输出端与水封阀盘的搬杆相连；测压管与执行机构均连接计算机控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉单孔炭化室压力调节装置，包括安装在桥管内的水封阀盘；其特征在于，还包括测压管和执行机构；所述测压管通过测压管导套安装，测压管导套固定在桥管壁上，测压管穿过测压管导套伸入桥管内，并且伸入端处于氨水喷嘴的喷洒范围内；执行机构安装在集气管操作台或集气管上，执行机构的动力输出端与水封阀盘的搬杆相连；测压管与执...

【专利技术属性】
技术研发人员：史瑛迪，赵国峰，赵希超，白银石，张春才，李春月，赵淑丽，袁朝晖，何鸥，梁帅，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21