一种蒸氨装置及生产方法制造方法及图纸

技术编号:40937125 阅读:67 留言:0更新日期:2024-04-18 14:55
本发明专利技术涉及一种蒸氨装置,包括裙座、封头、连通管、底部液封盘、筒体、塔盘、原料氨水入口、加热废水进水装置、蒸发器、斜挡板、隔板、放空口一、放空口二、微波废水加热装置、氨分缩器、氨气出口;本发明专利技术采用微波间接加热蒸氨方式,微波废水加热装置根据温度传感器测定的废水出口温度调整微波发生器功率,具有加热废水温度稳定的特点。微波加热电可以稳定控制温度,解决了管式炉加热煤气温度不稳定的问题。采用连通管将废水引入筒体底部,筒体底部设有挡板过滤装置,分离焦油及杂质,减少设备堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理设备,特别涉及一种蒸氨装置。


技术介绍

1、焦化废水具有氨酚含量高和可生化性差的特点,是工业废水领域的难点和热点,其处理通常需要经过气浮除油、溶剂脱酚、废水蒸氨、生化处理等步骤后才能达标排放。生化处理前的步骤统称为预处理,生化处理对预处理后的氨氮含量和酚含量较为敏感。而预处理中唯一控制氨氮指标的工序为蒸氨工序,因此蒸氨是废水处理的关键步骤。

2、常规的蒸氨工艺主要包括直接蒸汽蒸氨工艺、导热油法蒸氨工艺、管式炉法蒸氨工艺、蒸汽再沸器法蒸氨工艺。直接蒸汽蒸氨工艺是蒸汽从蒸氨塔的底部直接通入,冷凝后与塔釜废水一起排出,蒸氨工序不但没有形成废水减排,反而增加了约20%左右蒸氨废水,能效低且加重了后续生化处理负担,直接蒸汽蒸氨工艺塔效低、能耗高、成本高、环境污染重。导热油法蒸氨工艺是采用间接加热蒸氨再沸器向蒸氨塔供给热量,再沸器用导热油加热。导热油在导热油炉中通过煤气加热,由热油泵送至再沸器给蒸氨塔塔釜废水循环加热,释放热量后的热导油再返回导热油炉加热后循环使用。缺点是投资高,导热油加热炉产生废气。管式炉法蒸氨工艺是塔釜废水通过循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蒸氨装置,其特征在于,包括裙座、封头、连通管、底部液封盘、筒体、塔盘、原料氨水入口、加热废水进水装置、蒸发器、斜挡板、隔板、放空口一、放空口二、微波废水加热装置、氨分缩器、氨气出口;

2.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置,其特征在于,所述的微波发生器为功率可调微波发生器。

3.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置,其特征在于,所述的蒸发器包括导流槽、支撑环板、半环立板、盛水槽、孔板,支撑环板与筒体内壁连接,支撑环板上表面对称连接半环立板,两半环立板之间设有盛水槽,盛水槽的两端分别与筒体内壁连接,盛水槽、半环立板与筒体内壁之间形成半圆环水槽,盛水槽的两侧壁上设有...

【技术特征摘要】

1.一种蒸氨装置,其特征在于,包括裙座、封头、连通管、底部液封盘、筒体、塔盘、原料氨水入口、加热废水进水装置、蒸发器、斜挡板、隔板、放空口一、放空口二、微波废水加热装置、氨分缩器、氨气出口;

2.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置,其特征在于,所述的微波发生器为功率可调微波发生器。

3.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置,其特征在于,所述的蒸发器包括导流槽、支撑环板、半环立板、盛水槽、孔板,支撑环板与筒体内壁连接,支撑环板上表面对称连接半环立板,两半环立板之间设有盛水槽,盛水槽的两端分别与筒体内壁连接,盛水槽、半环立板与筒体内壁之间形成半圆环水槽,盛水槽的两侧壁上设有多个溢流口,溢流口的外侧与半环立板之间连接导流槽,半环立板上设有与导流槽对应的导流口,盛水槽的两侧壁之间设有多个孔板,孔板设置在溢流口的下方, 导流槽、半环立板的顶部均与溢流口上沿平齐。

4.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置,其特征在于,所述的加热废水进水装置包括主管、支管、法兰、支座,主管与微波废水加热装置的废水供水管采用螺栓连接,主管在筒体内通过支座支撑,支管位于蒸发器的孔板正上方,支管与孔板数量一致。

5.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置,其特征在于,所述的裙座与筒体连接,筒体的上下分别连接封头,氨气出口设置在筒体顶端。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:段有龙谭瑞春
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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