一种煤气水封系统技术方案

本实用新型专利技术属于煤气热力发电技术领域，具体涉及一种煤气水封系统。包括漏斗、卧式煤气水封和为卧式煤气水封补水的补水部分，漏斗设置在煤气管道的底部并与煤气管道的内腔相通，漏斗的底部通过管道与卧式煤气水封连通，管道上从上至下依次设置有至少两个闸阀和取样阀，补水部分与卧式煤气水封相连接。本实用新型专利技术的煤气水封系统解决煤气水封因阀门频出故障造成的不安全事故，煤气水封排污检查困难问题，废水再利用以及污染问题，煤气水封容易失效或者击穿，引发不安全事故，煤气水封无法很好的将煤气中的水分、杂质、污泥、酸性介质收集而引起的效率低下问题，煤气水封和煤气管道不充分接触容易腐蚀脱落，引起不安全事故和煤气泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤气热力发电
，具体涉及一种煤气水封系统。
技术介绍
煤气作为一种可利用的资源正被人们加以充分开发利用，但是煤气因含有酸性、杂质等物质容易引起煤气水封不安全运行，易造成重大不安全事故。现有技术的煤气水封系统具有如下缺点：煤气水封因阀门频出故障造成不安全事故；煤气水封排污检查困难；废水污染及没有进行再利用；煤气水封容易失效或者击穿，引发不安全事故；煤气水封无法很好的将煤气中的水分、杂质、污泥、酸性介质收集而引起的效率低下；煤气水封和煤气管道不充分接触容易腐蚀脱落，引起不安全事故和煤气泄漏。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的缺点，本技术的目的在于提供一种煤气水封系统，该煤气水封系统使煤气水封运行安全，能够有效避免不安全事故的发生。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种煤气水封系统，包括漏斗2、卧式煤气水封7和为卧式煤气水封7补水的补水部分，所述的漏斗2设置在煤气管道1的底部并与煤气管道1的内腔相通，漏斗2的出口上连接有管道3，漏斗2通过管道3与卧式煤气水封7连通，管道3上从上至下依次设置有第一闸阀401、第二闸阀402和取样阀6，所述的补水部分与卧式煤气水封7相连接。所述的卧式煤气水封7的中部设置有隔离堵板701，两端部分别设置为第一可拆卸堵板702和第二可拆卸堵板703，隔离堵板701使卧式煤气水封7的内腔形成相互隔离的第一腔体704和第二腔体705，卧式煤气水封)的外部设置有连通管8，连通管8的一端与第一腔体704连通，另一端与第二腔体705连通。所述的管道3与卧式煤气水封7的第一腔体704连通，所述的补水部分与第二腔体705相通。所述的补水部分包括补水管9和溢流管10，补水管与卧式煤气水封7的内腔相连通，溢流管10的一端与补水管9相通，溢流管10的另一端延伸至地沟11，地沟11通过管路与循环水池12连接。所述的补水管9中的水位高于溢流管10中的水位，溢流管10中的水位高于连通管8的顶部的高度，连通管8的顶部位置高于第二闸阀402的位置。所述的第一闸阀401与第二闸阀402选用手动闸阀。所述的漏斗2选用梯形漏斗，梯形漏斗沿着煤气管道1的长度方向延伸设置。所述的煤气水封系统在解列时，第二闸阀402的下部设置堵板装置5，堵板装置5防止煤气从第二闸阀402处泄露。所述的隔离堵板701与可拆卸堵板(702、703)均为耐腐蚀板。所述的隔离堵板701与可拆卸堵板(702、703)材质为耐腐蚀钢板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的一种煤气水封系统通过在煤气管道的底部设置漏斗能够有效地增大排出煤气管道内腔中水分、杂质和污泥等有害物质的排放面积，并且漏斗有利于煤气管道内中有害物质的排出，提高了排放效率；通过在与漏斗相连的管道上设置两个闸阀，可以方便解列煤气水封；通过将取样阀设置在处在最下方的闸阀的下方，有利于取样阀的更换，而且不会引起煤气泄漏。进一步的，本技术中的漏斗选用梯形漏斗，该梯形漏斗在宽度不变的情况下还可以沿着煤气管道的长度方向上进行延伸，这样有利于增大漏斗对煤气管道内有害物质的排放面积，提高了排放效率。进一步的，本技术中的补水管的进水端口高于连通管的顶部高度，能够防止煤气压力突变时带来的不安全事故。进一步的，本技术通过将卧式煤气水封的两端端面设置为可拆堵板，可拆卸堵板使卧式煤气水封在拆卸以及清理水封中的杂质。进一步的，本技术通过将溢流水回收至循环水池，能够减少循环水结构现象，节约化学试剂。【附图说明】图1为本技术的煤气水封系统示意图；图2为现有技术的一种煤气水封系统示意图；图3为现有技术的另一种煤气水封系统示意图。其中：1-煤气管道，2-漏斗，3-管道，301-第一管道，302-第二管道，4-闸阀，401-第一闸阀，402-第二闸阀，5-堵板装置，6-取样阀，7-卧式煤气水封，701-隔离堵板，702-第一可拆卸堵板，703第二可拆卸堵板-，704-第一腔体，705-第二腔体，8-连通管，9-补水管，10-溢流管，1001-溢流槽，11-地沟，12循环水池，13-排污口，14-隔板。【具体实施方式】下面结合附图来对本技术作进一步的说明。如图1所示，为本技术的煤气水封系统示意图，将漏斗2焊接固定在煤气管道1的底部，漏斗2为梯形漏斗，沿着煤气管道1的长度方向，梯形漏斗的长度设置为200mm；将管道3的一端与漏斗2的出口连接，管道3的另一端连接至卧式煤气水封7，在管道3上从上至下依次安装第一闸阀401、第二闸阀402和取样阀6，第一闸阀401与第二闸阀402均为手动闸阀，第一闸阀401与第二闸阀402分别安装在第一管道301的上下两端，第二管道302的上端与第二闸阀402连接，另一端与卧式煤气水封7连接并与卧式煤气水封7的内腔相通，在第二管道302上安装取样阀6；卧式煤气水封7的中部设置有隔离堵板701，两端部分别设置为第一可拆卸堵板702和第二可拆卸堵板703，隔离堵板701使卧式煤气水封7的内腔形成第一腔体704和第二腔体705，第一腔体704与第二腔体705通过连通管8进行连通，第二管道302与第一腔体704连通；其中，隔离堵板701与可拆卸堵板(702、703)材质均为耐腐蚀的钢板；将补水管9的出水端口与第二腔体705连通，将溢流管10的一端与补水管9相通，另一端通至地沟11，又将地沟11与循环水池12相连，其中在溢流管10的管路上还设置有溢流槽1001。本技术的煤气水封系统中，在漏斗2下部0.2m至0.8m处安装第一闸阀401，卧式煤气水封7距地面0.8m至1.2m处安装第二闸阀402；其中，补水管9中的水位要高于溢流管10中的水位，溢流管10中的水位要高于连通管8的顶部的高度，连通管为倒U型管，补水管9的水位高出连通管8顶部400mm左右，且连通管8的顶部高于安装取样阀6和第二闸阀402的位置。本技术的煤气水封系统在解列时，在第二闸阀402的出口处设置堵板装置5，堵板装置5防止煤气从第二闸阀402处泄露。如图1至图3所示，本技术的一种煤气水封系统相比于现有的煤气水封系统具有如下优点：(1)如图2与图3所示，现有的煤气水封系统将管道3与煤气管道1直接相连，由于管道3的横截面积有限，因此不容易收集煤气管道1中的水分、杂质、污泥、酸性介质，并且管道3和煤气管道1的不充分接触容易腐蚀脱落，引起不安全事故和煤气泄漏；如图1所示，本技术在煤气管道1的底部设置漏斗2，再将管道3与漏斗2的出口连接，漏斗2选用梯形漏斗，梯形漏斗可以很好的将煤气中水分、杂质、污泥、酸性介质收集；可以和煤气管道1充分接触确保安全可靠，防止管道3脱落。(2)本技术在梯形漏斗下部连接的管道3上安装两个手动闸阀可以方便解列煤气水封，在解列操作时，关闭第二闸阀402后再进行解列；打开取样阀6检测煤气含量并判断第二闸阀402是否关闭到位，如果关闭到位则进行解列，如果第二闸阀402无法完全关闭时，则再关闭第一闸阀401，然后再进行解列操作；而现有技术中采用一道闸阀4，如果闸阀4出现故障就会使煤气水封无法进行解列检查，而本技术使用至少两道闸阀(401，4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气水封系统，其特征在于，包括漏斗(2)、卧式煤气水封(7)和为卧式煤气水封(7)补水的补水部分，所述的漏斗(2)设置在煤气管道(1)的底部并与煤气管道(1)的内腔相通，漏斗(2)的出口上连接有管道(3)，漏斗(2)通过管道(3)与卧式煤气水封(7)连通，管道(3)上从上至下依次设置有第一闸阀(401)、第二闸阀(402)和取样阀(6)，所述的补水部分与卧式煤气水封(7)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种煤气水封系统，其特征在于，包括漏斗(2)、卧式煤气水封(7)和为卧式煤气水封(7)补水的补水部分，所述的漏斗(2)设置在煤气管道(1)的底部并与煤气管道(1)的内腔相通，漏斗(2)的出口上连接有管道(3)，漏斗(2)通过管道(3)与卧式煤气水封(7)连通，管道(3)上从上至下依次设置有第一闸阀(401)、第二闸阀(402)和取样阀(6)，所述的补水部分与卧式煤气水封(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种煤气水封系统，其特征在于，所述的卧式煤气水封(7)的中部设置有隔离堵板(701)，两端部分别设置为第一可拆卸堵板(702)和第二可拆卸堵板(703)，隔离堵板(701)使卧式煤气水封(7)的内腔形成相互隔离的第一腔体(704)和第二腔体(705)，卧式煤气水封(7)的外部设置有连通管(8)，连通管(8)的一端与第一腔体(704)连通，另一端与第二腔体(705)连通。3.根据权利要求2所述的一种煤气水封系统，其特征在于，所述的管道(3)与卧式煤气水封(7)的第一腔体(704)连通，所述的补水部分与第二腔体(705)相通。4.根据权利要求2所述的一种煤气水封系...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新民，闫军平，雷江平，相里军旗，郭贵亭，吉武汉，刘玮，韩小伟，许铁军，薛江勇，
申请(专利权)人：陕西华富新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61