一种高频FeSiAl合金粉末及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高频FeSiAl合金粉末及其制备方法，属于粉末制备技术领域。该制备方法以棒状抛光铁、块状金属硅、纯铝锭为原料，按照比例进行配料称重，采用真空熔炼获得所需成分的合金钢液，然后利用惰性气体雾化制得合金原粉，原粉经收集、筛分后获得微细粉末。该方法有利于获得成分均匀，纯净度高的合金粉末，且粉末球形度高，经绝缘包覆后易形成均匀致密的绝缘层，有效阻隔合金基体的接触，压制出的磁粉心具有低损耗的优点，适用于高频化场景。

A high frequency FeSiAl alloy powder and its preparation method

The invention discloses a high frequency FeSiAl alloy powder and a preparation method, which belongs to the technical field of powder preparation. The preparation method of rod like polishing iron, silicon metal, pure aluminum block as raw materials, ingredients weighing according to the proportion, obtain the required components of liquid alloy steel by vacuum melting, then using inert gas atomization prepared alloy powder, raw powder by collecting and screening for superfine powder. This method can obtain uniform composition, high purity alloy powder, powder and high sphericity, the insulating layer through the insulating coating to form uniform and compact, effective barrier alloy contact, has pressed powder core has the advantages of low loss, suitable for high frequency scene.

【技术实现步骤摘要】
一种高频FeSiAl合金粉末及其制备方法
本专利技术属于合金粉末制备
，尤其涉及一种高频FeSiAl合金粉末及其制备方法。
技术介绍
随着电子技术的发展，设备向小型化、轻型化方向发展，对电子器件也提出了“高频化、小型化、低功耗”的要求。铁硅铝磁粉心具备良好的频率特性、较低的损耗，且成本较低，很好地契合了上述要求，在电子领域得到日益广泛的应用。目前，FeSiAl软磁合金粉末的制备多采用气雾化法和机械破碎法，其中机械破碎法工艺过程包括合金熔炼、铸锭及破碎，流程简单，制造成本低，适宜大规模生产，但常规破碎法制备FeSiAl合金粉末存在以下问题：1)合金铸锭存在偏析，粉末成分波动大；2)粉末氧含量高；3)粉末形貌不规整，带有棱角，不利于粉末的绝缘包覆。气雾化法制备的FeSiAl合金粉末球形度高，氧含量低，成分均匀，电磁性能较佳，特别是损耗较低，频率特性优良，常规(非真空)气雾化法制备铁硅铝合金粉末存在合金氧化烧损的问题，而采用真空气雾化法可以显著减少合金氧化烧损，增加钢液纯净度，有利于雾化过程的稳定，但是气雾化法生产效率较低，且成本较高。经检索，中国专利CN201610393465.7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频FeSiAl合金粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：步骤S101、配料工序：依据炉料批重和配比，对原料分别进行称重配料，各原料的重量百分比为：铁84‑86％、硅9‑10％、铝4‑6％；步骤S102、熔炼工序：将配好的原料装入中频炉中，采用真空熔炼，获得合金钢液；步骤S103、雾化工序：在惰性气体保护下，将合适温度的合金钢液浇注到中间包内；然后合金钢液流入雾化室后，在高压气体冲击下，雾化成微小的金属液滴并快速冷却，形成粉末；步骤S104、筛分工序：雾化得到的粉末进入收集罐中储存，每隔半小时取出并过筛；步骤S105、退火工序：筛下的粉末集中进入退火炉热处理；步骤S106、混...

【技术特征摘要】
1.一种高频FeSiAl合金粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：步骤S101、配料工序：依据炉料批重和配比，对原料分别进行称重配料，各原料的重量百分比为：铁84-86％、硅9-10％、铝4-6％；步骤S102、熔炼工序：将配好的原料装入中频炉中，采用真空熔炼，获得合金钢液；步骤S103、雾化工序：在惰性气体保护下，将合适温度的合金钢液浇注到中间包内；然后合金钢液流入雾化室后，在高压气体冲击下，雾化成微小的金属液滴并快速冷却，形成粉末；步骤S104、筛分工序：雾化得到的粉末进入收集罐中储存，每隔半小时取出并过筛；步骤S105、退火工序：筛下的粉末集中进入退火炉热处理；步骤S106、混匀工序：将退火后的粉末混匀，即可得到高频FeSiAl合金粉末。2.根据权利要求1所述的高频FeSiAl合金粉末的制备方法，其特征在于，所述原料铁为棒状抛光铁，铁含量>99.7％，其中锰含量<0.06％；硅为块状金属硅，其牌号为2202或441中的一种，硅含量>99％，钙含量<0.1％；铝为纯铝锭，铝含量>99.7％，其中铜含量<0.01％。3.根据权利要求2所述的高频FeSiAl合金粉末的制备方法，其特征在于，所述熔炼工序包括步骤：a)中频炉的布料方式为棒状抛光铁贴着中频炉炉壁摆放，中间部位依次码放块状金属硅，最上面放纯铝锭；b)启动真空泵对中频炉和雾化室进行抽真空；c)启动中频炉电源，经低功率25-35kW烘炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利明，陈小林，赵光，张海龙，潘全成，王健，
申请(专利权)人：南京新康达磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32