本实用新型专利技术公开了一种改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵，包括：对称安装在机架顶部两端的四个泵体组件，固定安装在机架上且与四组泵体组件连通的进料管，固定安装在四组泵体组件输出口处的出料管，固定安装在两个泵体之间的曲轴箱组，固定安装在机架顶部中心处的减速组件，设置在减速组件两侧且与曲轴箱连接的联轴器，以及固定连接在出料管一端的空气缓冲器。本实用新型专利技术通过溢流阀组对四个泵体之间的膜片压力进行控制，使膜片工作在始终位于平衡状态，提高设备的运行稳定性，消除设备故障对生产进度的影响。通过两组凸轮轴箱带动两组凸轮轴两端的四组柱塞杆轮流作用，稳定进料管和出料管中料浆的流量流速和规律压力波动。波动。波动。
【技术实现步骤摘要】
改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵
[0001]本技术属于软磁铁氧体压力喷雾造粒制造过程，尤其是一种改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵。
技术介绍
[0002]软磁铁氧体压力喷雾造粒过程中，想要获取优质的铁氧体产品必须要将铁氧体成型颗粒的参数控制在一定精细化的参数过程中，该参数包括：松装比重、粒径分布、含水量以及铁氧体成型颗粒流动性；现有机械造粒无法保证铁氧体颗粒能够达到上述四个精细化的参数，通常采用压力隔膜泵对铁氧体产品的料浆进行喷雾干燥得到成型颗粒。在实际使用过程中压力隔膜泵在减速机的带动下带动柱塞作往返运动，通过液压油挤压隔膜当柱塞回程时，液压油带动隔膜返回将料浆从进料阀吸到泵头，回程结束后，进料阀关闭，进程时将料浆从出料阀压出，因此缺少对隔膜片调速和对料浆调压的装置因此长期使用会造成隔膜片的不定期击穿，严重影响正常的生产进程，且喷雾造粒过程中料浆管中的压力在喷雾前和喷雾后料管中内部压力差值大，使得造粒颗粒粒径分散且流动参数难以监控。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：提供一种改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵，包括：
[0005]对称安装在机架顶部两端的四个泵体组件，固定安装在机架上且与四组泵体组件连通的进料管，固定安装在四组泵体组件输出口处的出料管，固定安装在两个泵体之间的曲轴箱组，固定安装在机架顶部中心处的减速组件，设置在减速组件两侧且与曲轴箱连接的联轴器，以及固定连接在出料管一端的空气缓冲器；
[0006]所述四个泵体组件分别包括固定安装在机架上的第一泵体、第二泵体、第三泵体以及第四泵体。
[0007]在进一步的实施例中，所述第一泵体、第二泵体、第三泵体以及第四泵体中均包括：泵体壳体，穿插在泵体壳体一端的柱塞杆，固定安装在泵体壳体内部的隔膜回程到位拐臂，套接在隔膜回程到位拐臂底部的膜片定位筛网，设置在隔膜回程到位拐臂底部且固定连接在泵体壳体内部的隔膜片，以及固定安装在隔膜片一侧的泵头组件；
[0008]在进一步的实施例中，所述泵头组件包括：螺接固定在泵体壳体边缘的泵头壳体，设置在泵头壳体底部且与进料管连通的进料阀座，以及套接在泵头壳体顶部一端且与出料管连通的出料阀座。
[0009]在进一步的实施例中，所述曲轴箱组包括：设置在第一泵体和第二泵体之间的第一曲轴箱与设置在第三泵体和第四泵体之间的第二曲轴箱。
[0010]在进一步的实施例中，所述四个泵体组件的顶部均固定设置有溢流阀组，所述溢流阀组包括；固定安装在四个泵体组件上的安装壳体，嵌合在壳体中的泄压阀压簧，连接在
泄压阀压簧一端的泄压阀活塞，套接在泄压阀活塞输出端的压力单向阀，以及套接在压力单向阀输出端的补油阀顶杆；所述溢流阀组的内部充有液压油，所述补油阀顶杆的另一端固定连接隔膜回程到位拐臂，当泵体内部压力小于压力单向阀时，进而隔膜回程到位拐臂驱动补油阀顶杆向下运动，进而带动压力单向阀以及泄压阀活塞和泄压阀压簧运动，快速向泵体内部补充液压油，最终实现对隔膜片的压力值的调整。
[0011]在进一步的实施例中，所述减速组件包括：固定安装在机架上的驱动电机，套接在驱动电机输出轮上的传动装置，以及固定安装在机架上的减速机箱；所述减速机箱为双输出轴；所述减速机箱的输入轴套接在传动装置的另一端；所述减速机箱的两组输出轴通过联轴器与两侧的曲轴箱组传动连接；进而驱动电机的动力经过传动装置和减速机箱带动曲轴箱传动。
[0012]在进一步的实施例中，所述第一曲轴箱与第二曲轴箱均包括：与泵体壳体固定安装在箱体，穿插在箱体且与联轴器传动连接的传动轴，以及固定连接在传动轴的一端的凸轮轴箱，所述凸轮轴箱的两侧开设有可供柱塞杆穿插的通口，两组凸轮轴箱中凸轮轴的上止点位置相互错开90
°
，进而两组传动轴分别带动两组凸轮轴在凸轮轴箱中转动，进而带动两组凸轮轴两端的四组柱塞杆轮流作用，最终实现四个泵体组件轮流工作。
[0013]有益效果：本技术通过两组凸轮轴箱中凸轮轴的上止点位置相互错开90
°
，进而两组传动轴分别带动两组凸轮轴在凸轮轴箱中转动，进而带动两组凸轮轴两端的四组柱塞杆轮流作用，稳定进料管和出料管中料浆的流量流速和规律压力波动，提高颗粒料的品质，提高颗粒料流动性，提高异形坯件的成型合格率。其次，通过溢流阀组对四个泵体之间的膜片压力进行控制，使膜片工作在始终位于平衡状态，提高设备的运行稳定性，消除设备故障对生产进度的影响，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵的结构示意图。
[0015]图2是本技术改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵的前视图。
[0016]图3是本技术改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵的右视图。
[0017]图4是本技术改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵的剖视图。
[0018]附图标记为：机架1、泵体组件2、第一泵体20、泵体壳体200、柱塞杆201、隔膜回程到位拐臂202、膜片定位筛网203、隔膜片204、第二泵体21、第三泵体22、第四泵体23、泵头组件24、泵头壳体240、进料阀座241、出料阀座242、进料管3、出料管4、第一曲轴箱50、第二曲轴箱51、箱体52、传动轴53、凸轮轴箱54、减速组件6、驱动电机60、传动装置61、减速机箱62、联轴器7、空气缓冲器8、溢流阀组9、安装壳体90、泄压阀压簧91、泄压阀活塞92、压力单向阀93、补油阀顶杆94。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]松装比重、粒径分布、含水量以及铁氧体成型颗粒流动性四个参数是制成高品质异形坯件的关键因素；申请人发现现有机械造粒无法保证铁氧体颗粒能够达到上述四个精细化的参数，且采用常规的喷雾造粒机在实际使用过程中压力隔膜泵在减速机的带动下带动柱塞作往返运动，通过液压油挤压隔膜当柱塞回程时，液压油带动隔膜返回将料浆从进料阀吸到泵头，回程结束后，进料阀关闭，进程时将料浆从出料阀压出，因此缺少对隔膜片调速和对料浆调压的装置因此长期使用会造成隔膜片的不定期击穿，严重影响正常的生产进程，且喷雾造粒过程中料浆管中的压力在喷雾前和喷雾后料管中内部压力差值大，使得出料管处的造粒颗粒粒径分散且流动参数难以监控。
[0021]如图1至图4所示的一种改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵，包括：机架1、泵体组件2、第一泵体20、泵体壳体200、柱塞杆201、隔膜回程到位拐臂202、膜片定位筛网203、隔膜片204、第二泵体21、第三泵体22、第四泵体23、泵头组件24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵，其特征在于，包括：对称安装在机架顶部两端的四个泵体组件，固定安装在机架上且与四组泵体组件连通的进料管，固定安装在四组泵体组件输出口处的出料管，固定安装在两个泵体之间的曲轴箱组，固定安装在机架顶部中心处的减速组件，设置在减速组件两侧且与曲轴箱连接的联轴器，以及固定连接在出料管一端的空气缓冲器；所述四个泵体组件分别包括固定安装在机架上的第一泵体、第二泵体、第三泵体以及第四泵体。2.根据权利要求1所述的改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵，其特征在于，所述第一泵体、第二泵体、第三泵体以及第四泵体中均包括：泵体壳体，穿插在泵体壳体一端的柱塞杆，固定安装在泵体壳体内部的隔膜回程到位拐臂，套接在隔膜回程到位拐臂底部的膜片定位筛网，设置在隔膜回程到位拐臂底部且固定连接在泵体壳体内部的隔膜片，以及固定安装在隔膜片一侧的泵头组件。3.根据权利要求2所述的改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵，其特征在于，所述泵头组件包括：螺接固定在泵体壳体边缘的泵头壳体，设置在泵头壳体底部且与进料管连通的进料阀座，以及套接在泵头壳体顶部一端且与出料管连通的出料阀座。4.根据权利要求1所述的改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵，其特征在于，所述曲轴箱组包括：设置在第一泵体和第二泵体之间的第一曲轴箱与设置在第三泵体和第四泵体之间的第二曲轴箱。5.根据权利要求1所述的改进型软磁铁氧体压力喷雾造粒用压力隔膜泵，其特征在于，所述四个泵体组件的顶部均固定设置有溢流阀组，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭科铭，张海龙，王利锋，陈小林，赵光，
申请(专利权)人：南京新康达磁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。