一种非晶软磁合金粉末的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非晶软磁合金粉末的制备装置，属于非晶粉末的制备技术领域。该制备装置包括中间包、雾化腔室、第一雾化组件、第二雾化组件以及水冷腔室。通过导流管将中间包中的高温合金熔液引出，第一雾化组件引入惰性气体对合金溶液进行冲击形成若干合金液滴；第二雾化组件对引入高压惰性气体并水平作用于合金液滴，将其进一步打散，减小合金液滴的尺寸；此时，合金液滴在液体表面张力的作用下呈球形形状；合金液滴最后在水冷腔室中快速降温凝固形成非晶态的软磁合金粉末。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够快速制备球形形貌的非晶态软磁合金粉末，以降低软磁合金粉末的形状各向异性，提升非晶软磁合金粉末的电磁性能。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶软磁合金粉末的制备装置
本技术属于非晶粉末的制备
，尤其是一种非晶软磁合金粉末的制备装置。
技术介绍
目前非晶粉末的生产主要是用非晶带材粉碎而成。这种制备方式的优点是冷却速度快，能达到106℃/S。因此制备的软磁合金粉末很容易形成非晶态，并具有较高的饱和磁通密度。但是这种粉末的制备方式比较复杂，带材的粉碎难度很大，粉碎后的非晶粉末呈片状，具有较大的形状各向异性，影响电磁特性。
技术实现思路
本技术提供了一种非晶软磁合金粉末的制备装置，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种非晶软磁合金粉末的制备装置，其特征在于，包括：中间包，底部设有导流管，所述中间包的内部注有合金熔液；雾化腔室，L形结构，包括竖直方向的第一腔室以及水平方向的第二腔室，所述第一腔室的顶部与中间包的底部连接；所述第一腔室的底部与第二腔室的一端连通；第一雾化组件，设于中间包的底部，并与中间包底部的导流管连通，所述第一雾化组件引入惰性气体冲击导流管引出的合金熔液形成离散的合金液滴；第二雾化组件，设于第二腔室靠近第一腔室的一侧，所述第二雾化组件引入高压惰性气体并水平作用于离散后的合金液滴，将合金液滴进一步打散；水冷腔室，顶部与第二腔室远离第一腔室的一端连通，所述水冷腔室内注有冷水；打散后的合金液滴滴落至水冷腔室的冷水中降温形成非晶态粉末。在进一步的实施例中，所述第一雾化组件包括与导流管连接的第一雾化喷嘴以及套设于第一雾化喷嘴的第一雾化盘；所述第一雾化喷嘴从上至下依次包括第一环形部以及第一锥形部，所述第一环形部的外径大于第一锥形部的顶部外径；所述第一雾化盘的顶部与中间包的底部固定连接，所述第一雾化盘的中心从上至下依次开设第一环形孔以及第一锥形孔；所述第一环形孔的内径大于第一锥形孔的顶部内径；所述第一环形部的外径等于第一环形孔的内径；所述第一锥形部的顶部外径小于第一锥形孔的顶部内径；所述第一锥形部插于第一锥形孔内并使第一锥形部的外锥面和第一锥形孔的内锥面具有空隙；所述第一雾化盘还开有第一进气孔，所述第一进气孔与第一锥形孔连通；导流管引出的合金溶液进入第一雾化喷嘴，并从第一雾化喷嘴底端喷出；第一进气孔将高速气体引入第一锥形孔和第一锥形部之间的空隙，并从第一雾化喷嘴的底端边缘对合金溶液施加斜向下的冲击力，使合金溶液产生向下的加速运动以及横向扩散，从而使合金溶液离散形成若干合金液滴。在进一步的实施例中，所述第一环形部侧面外壁设有第一外螺纹，所述第一环形孔螺纹的内壁设有第一内螺纹，所述第一环形部和第一环形孔螺纹连接。在进一步的实施例中，所述第一环形部的下端面和第一环形孔的下端面之间设有环形密封垫；通过此设置提高第一雾化喷嘴和以及第一雾化盘之间的气密性，使第一进气管引入的气体能够全部用来冲击合金溶液形成合金液滴，进而减小合金液滴的尺寸。在进一步的实施例中，第二雾化组件包括水平延伸至第二腔室的第二进气管以及固定于第二进气管端部的第二雾化盘；所述第二雾化盘开有若干雾化气孔；通过第二进气管再次引入高速气体，高速气体通过雾化气孔水平喷出并作用于经过第一雾化组件初步离散后的合金液滴；使合金液滴进一步打散，形成更小尺寸的合金液滴；在液体表面张力作用下，合金液体呈较为规则的球形形貌，合金液滴的尺寸越小，形成的粉末越细，降温凝固后的合金粉末的形状呈规则的球形形貌，降低合金粉末的形状各向异性，以进一步提高非晶软磁合金粉末的电磁性能。在进一步的实施例中，所述水冷腔室的两侧分别设有进水管以及出水管，所述进水管和出水管的高度平齐。在进一步的实施例中，所述第一腔室的侧面内壁上还设有若干锥形引流片，所述引流片的顶部内径大于引流片的底部内径；通过引流片将粘附于第一腔室的侧面内壁上的合金液滴引流，使合金液滴重新滴落以便第二雾化组件对其进行冲击打散，形成较小尺寸的合金液滴。有益效果：本技术提出的非晶软磁合金粉末的制备装置包括中间包、雾化腔室、第一雾化组件、第二雾化组件以及水冷腔室；其中，雾化腔室包括第一腔室和第二腔室。通过导流管将中间包中的高温合金熔液引出，然后通过第一雾化组件引入惰性气体对引出的合金熔液进行冲击使合金熔液离散成若干合金液滴；第二雾化组件引入高压惰性气体并水平作用于离散后的合金液滴，将合金液滴进一步打散，减小合金液滴的尺寸，合金液滴在液体表面张力的作用下，使合金液滴呈球形形状；合金液滴最后在水冷腔室中进行快速降温。与现有技术相比，本技术能够快速制备球形形貌的非晶态软磁合金粉末，并降低软磁合金粉末的形状各向异性，提升非晶软磁合金粉末的电磁性能。附图说明图1是本技术的非晶软磁合金粉末的制备装置的结构示意图。图2是本技术的第一雾化组件的分解图。图3是本技术的第二雾化盘的剖视图。图4是本技术的第一腔室的半剖示意图。图1至图4中的各标注为：中间包10、导流管11、雾化腔室20、第一腔室21、引流片211、第二腔室22、第一雾化组件30、第一雾化喷嘴31、第一环形部311、第一外螺纹3111、第一锥形部312、第一雾化盘32、第一环形孔321、第一内螺纹3211、第一锥形孔322、第一进气孔323、密封垫33、第二雾化组件40、第二进气管41、第二雾化盘42、雾化气孔421、水冷腔室50、进水管51、出水管52。具体实施方式下面将结合附图和实施例，对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。经研究发现，目前非晶粉末主要采用对非晶带材进行粉碎的方式制备，这种方式冷却速度较快，能够有效制备非晶态的软磁合金粉末。但是这种方式也存在一些问题，例如，带材粉碎后的非晶软磁合金粉末主要呈片状结构，具有较大的形状各向异性，影响粉末的电磁特性。为了解决现有技术中存在的问题，如图1所示，本技术提供一种非晶软磁合金粉末的制备装置，包括中间包10、雾化腔室20、第一雾化组件30、第二雾化组件40以及水冷腔室50。中间包10为筒形结构，其内注有高温熔融状态的合金熔液。中间包10的底部设有导流管11，通过导流管11可以将高温的合金熔液引出。雾化腔室20包括竖直方向的第一腔室21和水平方向的第二腔室22。其中，第一腔室21的顶部与中间包10的底部固定连接，第一腔室21的底部与第二像是的一端连通使雾化腔室20呈L形结构。第一雾化组件30设于中间包10的底部并收容于第一腔室21中。结合图2，第一雾化组件30与中间包10的导流管11连通。通过第一雾化组件30引入惰性气体使惰性气体高速冲击导流管11引出的合金熔液使合金熔液形成离散的合金液滴。具体的，第一雾化组件30包括第一雾化喷嘴31以及第一雾化盘32。其中，第一雾化喷嘴31与导流管11连接。第一雾化喷嘴31从上至下依次包括第一环形部311以及第一锥形部31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶软磁合金粉末的制备装置，其特征在于，包括：/n中间包，底部设有导流管，所述中间包的内部注有合金熔液；/n雾化腔室，为L形结构，包括竖直方向的第一腔室以及水平方向的第二腔室，所述第一腔室的顶部与中间包的底部连接；所述第一腔室的底部与第二腔室的一端连通；/n第一雾化组件，设于中间包的底部，并与中间包底部的导流管连通，所述第一雾化组件引入惰性气体冲击导流管引出的合金熔液形成离散的合金液滴；/n第二雾化组件，设于第二腔室靠近第一腔室的一侧，所述第二雾化组件引入高压惰性气体并水平作用于离散后的合金液滴，将合金液滴进一步打散；/n水冷腔室，顶部与第二腔室远离第一腔室的一端连通，所述水冷腔室内注有冷水；打散后的合金液滴滴落至水冷腔室的冷水中降温形成非晶态粉末。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶软磁合金粉末的制备装置，其特征在于，包括：
中间包，底部设有导流管，所述中间包的内部注有合金熔液；
雾化腔室，为L形结构，包括竖直方向的第一腔室以及水平方向的第二腔室，所述第一腔室的顶部与中间包的底部连接；所述第一腔室的底部与第二腔室的一端连通；
第一雾化组件，设于中间包的底部，并与中间包底部的导流管连通，所述第一雾化组件引入惰性气体冲击导流管引出的合金熔液形成离散的合金液滴；
第二雾化组件，设于第二腔室靠近第一腔室的一侧，所述第二雾化组件引入高压惰性气体并水平作用于离散后的合金液滴，将合金液滴进一步打散；
水冷腔室，顶部与第二腔室远离第一腔室的一端连通，所述水冷腔室内注有冷水；打散后的合金液滴滴落至水冷腔室的冷水中降温形成非晶态粉末。


2.根据权利要求1所述的非晶软磁合金粉末的制备装置，其特征在于，所述第一雾化组件包括与导流管连接的第一雾化喷嘴以及套设于第一雾化喷嘴的第一雾化盘；所述第一雾化喷嘴从上至下依次包括第一环形部以及第一锥形部，所述第一环形部的外径大于第一锥形部的顶部外径；所述第一雾化盘的顶部与中间包的底部固定连接，所述第一雾化盘的中心从上至下依次开设第一环形孔以及第一锥形孔；所述第一环形孔的内径大于第一锥形孔的顶部内径；所述第一环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利明，纪国峰，张海龙，陈小林，赵光，
申请(专利权)人：南京新康达磁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32