氮气保护铁氧体软磁推板烧结窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了氮气保护铁氧体软磁推板烧结窑炉，属于软磁铁氧体烧结装置的技术领域。包括：炉体；气体进口，开设在所述炉体的一侧；所述气体进口与所述容纳腔相通；废气排放口，开设在所述炉体上；所述废气排放口与所述容纳腔相通；循环风机，安装在所述炉体上；所述循环风机作用于气体进口与容纳腔之间的气体；加热室，位于所述容纳腔的下方；点火线圈，与所述气体进口并列安装在所述炉体上，且位于所述循环风机的侧下方。本实用新型专利技术在风机侧气箱流速低处加装点火线圈，使坯件挥发的粘结剂发生燃烧反应粘结剂完全分解，对工作环境起到了很好的改善作用。热风通道使用耐热低膨胀金属制作成全封闭的形式，避免热风扬起推板与轨道摩擦的细粉。

【技术实现步骤摘要】
氮气保护铁氧体软磁推板烧结窑炉
本技术属于软磁铁氧体烧结装置的
，特别是涉及氮气保护铁氧体软磁推板烧结窑炉。
技术介绍
现有软磁铁氧体使用电加热的循环热风排胶，滑轨推进方式，也有少部分的辊道（结构复杂、承载负荷低）推进，热风循环道为耐火材料砖砌筑，热风循环通道结构不适应热风循环，坯件出现杂质污染的斑点，影响产品的外观和性能；能耗较高；废气排放管道容易堵塞，且粘结剂没有分解完全的挥发气体，对工作环境有污染。轨道与推板摩擦产生的耐火材料粉末，容易泄漏到热空气循环通道，经过热风循环的气流带动，飘漫在整个炉腔中，产品坯件粘附到此尘埃后，在高温烧结时发生变化影响产品性能；由于粘结剂在较低温度下挥发时，粘结剂没有完全分解，冷却后重新凝结成粘稠的胶水，冷凝在废气抽风管道后会使其堵塞，未冷凝的直接排放到周围环境中，会形成有毒有害的气溶胶体环境，对在此环境下工作的人员造成潜在的危害。
技术实现思路
本技术为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，研发出了一种氮气保护铁氧体软磁推板烧结窑炉。本技术采用以下技术方案：氮气保护铁氧体软磁推板烧结窑炉，包括：炉体，所述炉体的内部开设有容纳腔；所述容纳腔用于放置产品；气体进口，开设在所述炉体的一侧；所述气体进口与所述容纳腔相通；废气排放口，开设在所述炉体上；所述废气排放口与所述容纳腔相通；循环风机，安装在所述炉体上；所述循环风机作用于气体进口与容纳腔之间的气体；加热室，位于所述容纳腔的下方；所述加热室的内部设置有加热组件；<br>点火线圈，与所述气体进口并列安装在所述炉体上，且位于所述循环风机的侧下方；即所述点火线圈安装在气流速率低位置，线圈表面温度保持在750℃到850℃，让粘结剂挥发能及时的分解。在进一步的实施例中，所述加热组件包括：设置在所述容纳箱下方的金属箱笼套，沿所述炉体的前后向安装在所述金属箱笼套内的若干个短接的电热丝；其中，所述金属箱笼套采用耐热低膨胀金属制作成全封闭的结构，避免热风扬起推板与轨道摩擦的细粉。在进一步的实施例中，所述循环风机包括：电机本体，设置在所述电机本体一端的冷却罩，安装在所述电机本体另一端的轴冷导流罩，固定连接于所述轴冷导流罩并将电机本体的输出轴笼罩在内的风机壳，以及传动连接于暴露在所述风机壳外的输出轴上的叶轮。在进一步的实施例中，所述风机壳的内部设置有第一腔室和第二腔室；所述第一腔室与所述叶轮相近，所述第一腔室的内部填充有保温材料；所述第二腔室与所述电机相近，所述第二腔室的内部设置有轴冷风叶，所述轴冷风叶传动连接于所述输出轴。在进一步的实施例中，所述容纳腔的底部设置导轨，所述导轨上传动连接有放置板。在进一步的实施例中，所述炉体的内部填充有保温材料。在进一步的实施例中，所述循环风机选用的是两极三相电机。本技术的有益效果：本技术在风机侧气箱流速低处加装点火线圈，使坯件挥发的粘结剂发生燃烧反应粘结剂完全分解，对工作环境起到了很好的改善作用。热风通道使用耐热低膨胀金属制作成全封闭的形式，避免热风扬起推板与轨道摩擦的细粉。电热丝采用短接横向安装的方式，避免支撑件影响气路截面。由于粘结剂的燃烧放热，增加了炉腔内的热量，可以减少电热的输入；粘结剂的完全分解，废气可以不经再次处理直接排放；全封闭的热风循环气道，避免了窑炉材料污染产品影响产品品质；高的热风循环速率加快了热均匀交换，使脱胶时间缩短，提高生产效率（30%）。附图说明图1为本技术的氮气保护铁氧体软磁推板烧结窑炉的侧视图。图2为氮气保护铁氧体软磁推板烧结窑炉的俯视图。图3为图1中的M-M向的剖视图。图4为图1中的P-P向的剖视图。图5为图1中的Q-Q向的剖视图。图6为图2中的D-D向的剖视图。图7为循环风机的结构示意图。图8为图7中A-A向的结构示意图。图1至图8中的各标注为：炉体1、容纳腔2、气体进口3、废气排放口4、循环风机5、点火线圈6、金属箱笼套7、电热丝8、导轨9、放置板10、温度计11、热电偶12、数据记录仪13、电机本体501、冷却罩502、轴冷导流罩503、风机壳504、叶轮505、第一腔室506、第二腔室507、轴冷风叶508。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施例对本专利技术做进一步的描述。专利技术人经多次现场使用后发现现有的软磁体烧结窑炉存在以下问题：由于粘结剂在较低温度下挥发时，粘结剂没有完全分解，冷却后重新凝结成粘稠的的胶水，冷凝在废气抽风管道后会使其堵塞，未冷凝的直接排放到周围环境中，会形成有毒有害的气溶胶体环境，对在此环境下工作的人员造成潜在的危害。并且放置板与轨道之间的相对运动会产生尘埃，容易泄漏到热空气循环通道，经过热风循环的气流带动，飘漫在整个炉腔中，产品坯件粘附到此尘埃后，在高温烧结时发生变化.影响产品性能。因此，本技术的目的在于克服脱胶过程中的，粘结剂的充分完全分解，形成环境影响小的二氧化碳气体，便于高空排放，保证管道畅通；让产品坯件进入烧结区时粘结剂彻底脱尽，避免污染烧结窑炉腔；让热风循环路径保证清洁，不造成二次坯件污染；提高热风循环速度，避免炉腔左右两侧不均匀的现象。所述氮气保护铁氧体软磁推板烧结窑炉包括：炉体1、容纳腔2、气体进口3、废气排放口4、循环风机5、点火线圈6、金属箱笼套7、电热丝8、导轨9、放置板10、电机本体501、冷却罩502、轴冷导流罩503、风机壳504、叶轮505、第一腔室506、第二腔室507、轴冷风叶508。具体的如图1所示，所述炉体1的内部设置有容纳腔2，所述容纳腔2的底部沿其前、后向安装有导轨9，所述导轨9上传动连接有放置板10，所述放置板10则是用于放置产品。所述炉体1的一侧开设有气体进口3，所述气体进口3与所述容纳腔2相通，为了控制气体的流量，在所述气体进口3处安装有阀体。所述炉体1的顶部开设有废气排放口4，为了能够让容纳腔2内部的废气顺利排出，故所述废气排放口4与所述容纳腔2相通。所述炉体1上还设置有循环风机5，所述循环风机5作用于气体进口3与容纳腔2之间的气体。为了保证容纳腔2内部的正常加热功能，所述容纳腔2的下方设置有加热室，所述加热室的内部设置有加热组件。在使用过程中，因为考虑到粘结剂的燃烧放热，增加了炉腔内的热量，可以减少电热的输入，但是也正是因为电热的减少输入反向导致气体不能够被完全分解，粘结剂没有完全分解，冷却后重新凝结成粘稠的胶水，冷凝在废气抽风管道后会使其堵塞，未冷凝的直接排放到周围环境中，会形成有毒有害的气溶胶体环境，对在此环境下工作的人员造成潜在的危害。故在所述炉体1的一侧安装有气体进口3并列的点火线圈6，且所述点火线圈6位于循环风机5的侧下方，所述点火线圈6安装在气流速率低位置，线圈表面温度保持在750℃到850℃，让粘结剂挥发能及时的分解。避免出现分解不完全的现象，废气可以不经再次处理直接排放。为了解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氮气保护铁氧体软磁推板烧结窑炉，其特征在于，包括：/n炉体，所述炉体的内部开设有容纳腔；所述容纳腔用于放置产品；/n气体进口，开设在所述炉体的一侧；所述气体进口与所述容纳腔相通；/n废气排放口，开设在所述炉体上；所述废气排放口与所述容纳腔相通；/n循环风机，安装在所述炉体上；所述循环风机作用于气体进口与容纳腔之间的气体；/n加热室，位于所述容纳腔的下方；所述加热室的内部设置有加热组件；/n点火线圈，与所述气体进口并列安装在所述炉体上，且位于所述循环风机的侧下方；即所述点火线圈安装在气流速率低位置，线圈表面温度保持在750℃到850℃，让粘结剂挥发能及时的分解。/n

【技术特征摘要】
1.氮气保护铁氧体软磁推板烧结窑炉，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体的内部开设有容纳腔；所述容纳腔用于放置产品；
气体进口，开设在所述炉体的一侧；所述气体进口与所述容纳腔相通；
废气排放口，开设在所述炉体上；所述废气排放口与所述容纳腔相通；
循环风机，安装在所述炉体上；所述循环风机作用于气体进口与容纳腔之间的气体；
加热室，位于所述容纳腔的下方；所述加热室的内部设置有加热组件；
点火线圈，与所述气体进口并列安装在所述炉体上，且位于所述循环风机的侧下方；即所述点火线圈安装在气流速率低位置，线圈表面温度保持在750℃到850℃，让粘结剂挥发能及时的分解。


2.根据权利要求1所述的氮气保护铁氧体软磁推板烧结窑炉，其特征在于，所述加热组件包括：将所述容纳腔包围在内的金属箱笼套，沿所述炉体的前后向安装在所述金属箱笼套内的若干个短接的电热丝；
其中，所述金属箱笼套采用耐热低膨胀金属制作成全封闭的结构，避免热风扬起推板与轨道摩擦的细粉。


3.根据权利要求1所述的氮气保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭科铭，张海龙，陈小林，赵光，
申请(专利权)人：南京新康达磁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32