本实用新型专利技术提供一种低氧含量金属粉末的粉末制备装置，包括加热炉，加热炉一侧设有真空机构，加热炉底端固定连接有输送管道，输送管道一端固定连接有雾化机构，雾化机构底端固定连接有集粉罐，集粉罐底端固定连接有出料管道，出料管道一端固定连接于搅拌研磨桶一侧，搅拌研磨桶背面固定连接有降氧机构，搅拌研磨桶底端固定连接有金属粉末研磨机，金属粉末研磨机底端固定连接有粉末收集器。本实用新型专利技术提供一种低氧含量金属粉末的粉末制备装置，通过设有的压力表控制真空阀门，真空泵泵出加热炉内氧气，降低金属熔炼时氧含量，通过储气罐向搅拌研磨桶内输送氮气，使雾化后的合金粉末在低氧环境进行研磨，减少金属粉末中的氧含量。
【技术实现步骤摘要】
一种低氧含量金属粉末的粉末制备装置
本技术属于金属粉末材料制备
，具体涉及一种低氧含量金属粉末的粉末制备装置。
技术介绍
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属单质一般都是银白色的，当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末。大多金属粉末是黑的。现有的金属粉末在制造过程中会与氧气等气体发生反应，使金属粉末产生氧化反应，使金属氧化影响金属品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低氧含量金属粉末的粉末制备装置，旨在解决现有技术中金属粉末在制造过程中会与氧气等气体发生反应，使金属氧化影响金属品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低氧含量金属粉末的粉末制备装置，包括加热炉，所述加热炉一侧设有真空机构，所述加热炉外壁底端固定支撑架，所述加热炉底端固定连接有输送管道，所述输送管道一端固定连接有雾化机构，所述雾化机构底端固定连接有集粉罐，所述集粉罐底端设有开口，所述开口处固定连接有出料管道，所述出料管道一端固定连接于搅拌研磨桶一侧，所述搅拌研磨桶外壁底端固定连接有固定支架，所述搅拌研磨桶背面固定连接有降氧机构，所述搅拌研磨桶底端固定连接有金属粉末研磨机，所述金属粉末研磨机底端固定连接有粉末收集器。为了使得金属在低氧的环境下熔炼，作为本技术一种优选的，所述真空机构包括固定于加热炉一侧的真空阀门，所述真空阀门的一端管接有真空泵，所述真空泵上设有压力表。为了使得液化的金属进行水雾化流程，作为本技术一种优选的，所述雾化机构包括与输送管道一端固定连接的雾化漏包，所述雾化漏包底端固定连接有雾化喷雾盘，所述雾化喷雾盘底部固定连接有喷雾冷却盘，所述喷雾冷却盘底端固定连接有雾化桶，所述雾化桶内设有冷却液。为了使得水雾化流程中水流对液化金属的冷却，作为本技术一种优选的，所述喷雾冷却盘内部为环形中空结构，所述喷雾冷却盘一侧开设有接水口，所述喷雾冷却盘内壁设有若干喷嘴形孔洞，所述孔洞喷射夹角角度为60度。为了使得水雾化后的金属颗粒在低氧环境下转换为粉末，作为本技术一种优选的，所述降氧机构包括固定连接与搅拌研磨桶背面的储气罐，所述储气罐内储存气体为氮气，所述储气罐顶部固定连接有喷气阀门，所述喷气阀门一侧固定连接有喷气管，所述喷气管一端贯穿连接搅拌桶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过设有真空泵，查看压力表控制真空泵平衡加热炉内的压力，真空阀门将加热炉内氧气泵出加热炉腔体外，加热炉内氧气含量减少，使金属在低氧环境下进行熔炼；2)通过设有储气罐，储气罐内的存有氮气，使雾化处理后的颗粒状金属在低氧环境内的金属粉末研磨器内精选研磨，降低金属粉末与氧气的接触防止金属粉末氧化。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图之一；图3为本技术的真空机构结构示意图；图4为本技术的雾化机构结构示意图；图5为本技术的降氧机构结构示意图。图中：1、加热炉；2、真空机构；21、真空泵；22、真空阀门；23、压力表；3、输送管道；4、雾化机构；41、雾化漏包；42、雾化喷雾盘；43、喷雾冷却盘；44、雾化桶；5、集粉罐；6、降氧机构；61、喷气管；62、喷气阀门；63、储气罐；7、出料管道；8、搅拌研磨桶；9、金属粉末研磨机；10、粉末收集器；11、固定支架；12、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：包括加热炉1，加热炉1一侧设有真空机构2，加热炉1外壁底端固定支撑架12，加热炉1底端固定连接有输送管道3，输送管道3一端固定连接有雾化机构4，雾化机构4底端固定连接有集粉罐5，集粉罐5底端设有开口，开口处固定连接有出料管道7，出料管道7一端固定连接于搅拌研磨桶8一侧，搅拌研磨桶8外壁底端固定连接有固定支架11，搅拌研磨桶8背面固定连接有降氧机构6，搅拌研磨桶8底端固定连接有金属粉末研磨机9，金属粉末研磨机9底端固定连接有粉末收集器10。在本实施例中，真空机构2包括固定于加热炉1一侧的真空阀门22，真空阀门22的一端管接有真空泵21，真空泵21上设有压力表23。具体使用时，启动真空泵21泵出加热炉1内氧气改变加热炉1内的氧气含量，查看压力表23控制真空阀门22使加热炉1内压力控制在稳定范围，为金属提供低氧环境。在本实施例中，雾化机构4包括与输送管道3一端固定连接的雾化漏包41，雾化漏包41底端固定连接有雾化喷雾盘42，雾化喷雾盘42底部固定连接有喷雾冷却盘43，喷雾冷却盘43底端固定连接有雾化桶44，雾化桶44内设有冷却液。具体使用时，熔化的金属液体顺着输送管道3进入雾化漏包41处并通过雾化喷雾盘42滴落，喷雾冷却盘43接通水源后喷射高压喷雾对金属液体破碎使其形成细小滴液，滴液划入雾化桶44内的冷却液中凝固成合金粉末掉落于集粉罐5中。在本实施例中，喷雾冷却盘43内部为环形中空结构，喷雾冷却盘43一侧开设有接水口，喷雾冷却盘43内壁设有若干喷嘴形孔洞，孔洞喷射夹角角度为60度。具体使用时，将喷雾冷却盘43入水口处接通水源，喷雾冷却盘43内部通过高压使水从孔洞处喷射，使金属液体破碎，孔洞内喷嘴喷射角度为60度使形成的滴液容易掉落入雾化桶44内。在本实施例中，降氧机构6包括固定连接与搅拌研磨桶8背面的储气罐63，储气罐63内储存气体为氮气，储气罐63顶部固定连接有喷气阀门62，喷气阀门62一侧固定连接有喷气管61，喷气管61一端贯穿连接搅拌桶。具体使用时，出料管道7输送的合金粉末进入搅拌研磨桶8内，打开喷气阀门62，储气罐63内的氮气顺着喷气管61进入搅拌研磨桶8内，降低搅拌研磨桶8与金属粉末研磨机9中内氧气含量，底端的金属粉末研磨机9在低氧环境中对合金粉末进行研磨，研磨后的金属粉末掉落至粉末收集器10中。工作原理：启动真空泵21泵出加热炉1内的多余氧气，查看压力表23控制真空阀门22使加热炉1内的压力稳定，金属进入到加热炉1内后在低氧环境下进行熔炼，熔炼后的液化金属通过输送管道3输送至雾化机构4内进行雾化处理，液化金属顺着雾化漏包41通过雾化喷雾盘42进行滴落，接通水源的喷雾冷却盘43喷射出高压喷雾对液化金属进行破碎使其形成液滴，并落入雾化桶44中的冷却液内形成合金粉末，合金粉末通过出料管道7输送至搅拌研磨桶8内，打开搅拌研磨桶8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低氧含量金属粉末的粉末制备装置，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)一侧设有真空机构(2)，所述加热炉(1)外壁底端固定支撑架(12)，所述加热炉(1)底端固定连接有输送管道(3)，所述输送管道(3)一端固定连接有雾化机构(4)，所述雾化机构(4)底端固定连接有集粉罐(5)，所述集粉罐(5)底端设有开口，所述开口处固定连接有出料管道(7)，所述出料管道(7)一端固定连接于搅拌研磨桶(8)一侧，所述搅拌研磨桶(8)外壁底端固定连接有固定支架(11)，所述搅拌研磨桶(8)背面固定连接有降氧机构(6)，所述搅拌研磨桶(8)底端固定连接有金属粉末研磨机(9)，所述金属粉末研磨机(9)底端固定连接有粉末收集器(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种低氧含量金属粉末的粉末制备装置，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)一侧设有真空机构(2)，所述加热炉(1)外壁底端固定支撑架(12)，所述加热炉(1)底端固定连接有输送管道(3)，所述输送管道(3)一端固定连接有雾化机构(4)，所述雾化机构(4)底端固定连接有集粉罐(5)，所述集粉罐(5)底端设有开口，所述开口处固定连接有出料管道(7)，所述出料管道(7)一端固定连接于搅拌研磨桶(8)一侧，所述搅拌研磨桶(8)外壁底端固定连接有固定支架(11)，所述搅拌研磨桶(8)背面固定连接有降氧机构(6)，所述搅拌研磨桶(8)底端固定连接有金属粉末研磨机(9)，所述金属粉末研磨机(9)底端固定连接有粉末收集器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种低氧含量金属粉末的粉末制备装置，其特征在于，所述真空机构(2)包括固定于加热炉(1)一侧的真空阀门(22)，所述真空阀门(22)的一端管接有真空泵(21)，所述真空泵(21)上设有压力表(23)。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟国枢，
申请(专利权)人：东莞市金运来精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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