雾化室和用于制备金属粉末的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种雾化室和用于制备金属粉末的装置。该雾化室包括控制器、雾化室本体、第一收粉罐以及设置在雾化室本体内的变幅杆、换能器、第一加热单元和电磁感应片；第一加热单元设于变幅杆上，变幅杆的第一端为锥形伞状结构，变幅杆的第二端通过换能器与电磁感应片连接，电磁感应片上缠绕有电磁线圈，电磁线圈和第一加热单元均与控制器连接。该装置包括上述所述的雾化室。本实用新型专利技术通过采用该方法不仅减小了变幅杆与金属液之间的温度差，有效避免了金属液在变幅杆顶部结壳造成的超声特性变化、输出功率降低的现象发生，而且还解决了高熔点金属或合金难以通过超声雾化技术制备的问题。

A atomizing chamber and a device for preparing metal powder

【技术实现步骤摘要】
雾化室和用于制备金属粉末的装置
本技术涉及3D打印增材制造和冶金
，具体涉及一种雾化室和用于制备金属粉末的装置。
技术介绍
金属粉末是材料产业的重要分支，利用金属粉末制备出的工件，具有其他材料所无法获得的优异性能。因此，金属粉末在航空航天、电子信息、冶金、能源、电力、医疗等领域有着广泛的应用前景。随着3D打印技术的发展，金属粉末的应用领域也进一步扩大，同时也对粉末的品质、成本等提出了更高的要求。超声雾化是近年发展起来的一种新的雾化技术，利用该方法可以获得球形度高且粒度范围窄的高性能金属粉末。但由于其核心部件压电陶瓷的居里温度较低，因此只能制备低熔点的金属或合金粉末；另外，由于工作时，变幅杆与金属液存在温差，两者接触易结壳，影响超声雾化效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的是现有技术中无法制备熔点较高的金属粉末、变幅杆易结壳的技术问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种雾化室，该雾化室包括控制器、与气源连接的雾化室本体、与所述雾化室本体的底部连通的第一收粉罐以及设置在所述雾化室本体内的变幅杆、换能器、第一加热单元和电磁感应片；所述第一加热单元设于所述变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化室，其特征在于，包括控制器、与气源连接的雾化室本体、与所述雾化室本体的底部连通的第一收粉罐以及设置在所述雾化室本体内的变幅杆、换能器、第一加热单元和电磁感应片；所述第一加热单元设于所述变幅杆上，所述变幅杆的第一端为锥形伞状结构，所述变幅杆的第二端通过所述换能器与所述电磁感应片连接，所述电磁感应片上缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈和所述第一加热单元均与所述控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种雾化室，其特征在于，包括控制器、与气源连接的雾化室本体、与所述雾化室本体的底部连通的第一收粉罐以及设置在所述雾化室本体内的变幅杆、换能器、第一加热单元和电磁感应片；所述第一加热单元设于所述变幅杆上，所述变幅杆的第一端为锥形伞状结构，所述变幅杆的第二端通过所述换能器与所述电磁感应片连接，所述电磁感应片上缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈和所述第一加热单元均与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的雾化室，其特征在于，所述锥形伞状结构的锥度为120-160°。3.根据权利要求1所述的雾化室，其特征在于，还包括冷却单元，所述电磁感应片插设在所述冷却单元中，所述冷却单元上开设有进口和出口，所述进口临近所述电磁感应片设置，所述出口设置在所述冷却单元的底部。4.根据权利要求1所述的雾化室，其特征在于，所述控制器上设有电源按钮、启动/停止按钮。5.一种用于制备金属粉末的装置，其特征在于，包括补料室、熔炼室、真空泵组以及如权利要求1至4任一项所述的雾化室，所述补料室通过所述熔炼室与所述雾化室本体的顶部连通，所述补料室与所述熔炼室之间设有可开闭的闸板，所述补料室、所述熔炼室和所述雾化室本体分别与所述真空泵组连接。6.根据权利要求5所述的用于制备金属粉末的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令鸿，高胜东，高玉来，
申请(专利权)人：深圳微纳增材技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44