处理熔炼粗铜的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了处理熔炼粗铜的系统，该系统包括：加热炉，具有熔炼粗铜入口和液态粗铜出口；风雾化单元，包括：风雾化单元本体，其内限定出雾化空间；液态粗铜入口，其位于风雾化单元本体的侧壁上；多个雾化水喷头，其布置在风雾化单元本体的上端；压缩空气喷嘴，其位于风雾化单元本体的侧壁上，并且位于液态粗铜入口的下方；烟气出口，其位于风雾化单元本体的上端；皮带机，其位于雾化空间的底部，并且沿着皮带机的传动方向，液态粗铜入口位于皮带机的上游；粒化粗铜出口，其位于风雾化单元本体的侧壁上，并且沿着皮带机的传动方向，粒化粗铜出口位于皮带机的下游。该系统成本低、环保。

A system for treating the smelting of coarse copper

The utility model discloses a system for processing raw copper smelting, the system includes: heating furnace, smelting with crude copper and crude copper liquid entrance exit; air atomizing unit includes air atomizing unit body, the limited space of liquid atomization; the copper side wall in the entrance, on the main body of air atomizing unit; a plurality of water atomizing nozzle, the arrangement of the top in the air atomizing unit body; compressed air nozzle, which is located in the side wall air atomizing unit on the main body, and is located below the entrance of the crude copper liquid; flue gas outlet, which is located in the upper air atomizing unit body; belt machine, which is located in the bottom of the space and atomization. Along the direction of transmission belt machine, the upper liquid crude copper belt is located in the entrance; coarse granulated copper exports, which is located in the side wall air atomizing unit on the main body, and along the direction of transmission belt machine, The granulation of coarse copper outlet is located in the lower reaches of the belt conveyor. The system is low cost and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
处理熔炼粗铜的系统
本技术属于电子废料处理领域，具体而言，本技术涉及处理熔炼粗铜的系统。
技术介绍
随着电子产品科技的发展和人们生活水平的提高，富含稀贵金属的电子产品生产规模越来越大，并且电子产品的报废期大大缩短，所以各种废旧家电及办公电器产生的电子垃圾日趋增多。发达国家首选火法富集处理电子废料等稀贵金属再生资源，而开发适合稀贵金属含量高的粗铜处理新工艺，可以避免传统粗铜精炼-电解精炼-阳极泥处理流程对稀贵金属的贫化，提高稀贵金属回收率，缩短工艺流程和时间，减少财务成本。因此现有处理粗铜的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种处理熔炼粗铜的系统。采用该系统对熔炼粗铜进行处理，成本低、环保。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理熔炼粗铜的系统，根据本技术的实施例，该系统包括：加热炉，所述加热炉具有熔炼粗铜入口和液态粗铜出口；风雾化单元，所述风雾化单元包括：风雾化单元本体，所述风雾化单元本体内限定出雾化空间；液态粗铜入口，所述液态粗铜入口位于所述风雾化单元本体的侧壁上，并且所述液态粗铜入口与所述液态粗铜出口相连；多个雾化水喷头，所述多个雾化水喷头布置在所述风雾化单元本体的上端；压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴位于所述风雾化单元本体的侧壁上，并且所述压缩空气喷嘴位于所述液态粗铜入口的下方；烟气出口，所述烟气出口位于所述风雾化单元本体的上端；皮带机，所述皮带机位于所述雾化空间的底部，并且沿着所述皮带机的传动方向，所述液态粗铜入口位于所述皮带机的上游；粒化粗铜出口，所述粒化粗铜出口位于所述风雾化单元本体的侧壁上，并且沿着所述皮带机的传动方向，所述粒化粗铜出口位于所述皮带机的下游。根据本技术实施例的处理熔炼粗铜的系统通过将熔炼粗铜送至加热炉加热，从加热炉出来的液态粗铜供给至风雾化单元，在压缩空气的作用下，液态粗铜被雾化为粗铜颗粒，同时粗铜颗粒在布置在风雾化单元本体上端多个雾化水喷头的作用下急速冷却成粒化粗铜，同时雾化水可净化烟气，粒化粗铜在重力的作用下落到皮带机上，由皮带机将其从粒化粗铜出口带出风雾化单元，由此，保证了整个工艺的连续性，且整个系统成本低、环保。另外，根据本技术上述实施例的处理熔炼粗铜的系统还可以具有如下附加的技术特征：任选的，上述处理熔炼粗铜的系统进一步包括：烟气处理装置，所述烟气处理装置具有烟气入口和净化烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。由此，可以有效避免对环境污染。任选的，所述风雾化单元为可移动风雾化单元。由此，可提高整个工艺的机动性。任选的，所述烟气处理装置为动力波吸收塔。由此，可以显著提高烟气的净化效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的处理熔炼粗铜的系统结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的处理熔炼粗铜的系统结构示意图；图3是根据本技术一个实施例的处理熔炼粗铜的系统处理熔炼粗铜的方法流程示意图；图4是根据本技术再一个实施例的处理熔炼粗铜的系统处理熔炼粗铜的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理熔炼粗铜的系统，根据本技术的实施例，参考图1，该系统包括：加热炉100和风雾化单元200。根据本技术的实施例，加热炉100具有熔炼粗铜入口101和液态粗铜出口102，且适于将熔炼粗铜进行加热处理，以便得到液态粗铜。具体的，熔炼粗铜来源于熔炼炉处理富含稀贵金属电子废料的产物，温度范围1100～1450摄氏度。根据本技术的实施例，参考图1，风雾化单元200包括：风雾化单元本体21、液态粗铜入口201、压缩空气喷嘴22、雾化水喷头23、烟气出口202、皮带机24和粒化粗铜出口203。根据本技术的一个实施例，参考图1，风雾化单元本体21内限定出雾化空间211。根据本技术的再一个实施例，参考图1，液态粗铜入口201位于风雾化单元本体21的侧壁上，并且液态粗铜入口201与液态粗铜出口102相连，且适于把加热炉中得到的液态粗铜供给至雾化空间中。具体的，在液态粗铜出口和液态粗铜入口之间设置溜槽，加热炉中的液态粗铜通过溜槽供给至雾化空间中。根据本技术的一个具体实施例，液态粗铜的流速并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本技术的一个具体示例，液态粗铜的流速可以为0.1-2t/h。专利技术人发现，若液态粗铜流速过高时压缩空气不能将液态粗铜完全击穿打碎，导致粒化效果不理想，而液态粗铜流速过低时压缩空气将液态粗铜完全击穿打碎，由于气量相对较大使粒化粗铜粒度过小。根据本技术又一个实施例，参考图1，压缩空气喷嘴22位于风雾化单元本体21的侧壁上，并且压缩空气喷嘴22位于液态粗铜入口201的下方，且适于采用压缩空气对经液态粗铜入口供给的液态粗铜进行雾化，将液态粗铜雾化为小颗粒，得到粗铜颗粒。具体的，压缩空气喷嘴中的风可由风机压缩产生。根据本技术的一个具体实施例，压缩空气的压力和速度并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本技术的一个具体示例，压缩空气的压力可以为0.1-3.0MPa，速度可以为5-10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理熔炼粗铜的系统，其特征在于，包括：加热炉，所述加热炉具有熔炼粗铜入口和液态粗铜出口；风雾化单元，所述风雾化单元包括：风雾化单元本体，所述风雾化单元本体内限定出雾化空间；液态粗铜入口，所述液态粗铜入口位于所述风雾化单元本体的侧壁上，并且所述液态粗铜入口与所述液态粗铜出口相连；多个雾化水喷头，所述多个雾化水喷头布置在所述风雾化单元本体的上端；压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴位于所述风雾化单元本体的侧壁上，并且所述压缩空气喷嘴位于所述液态粗铜入口的下方；烟气出口，所述烟气出口位于所述风雾化单元本体的上端；皮带机，所述皮带机位于所述雾化空间的底部，并且沿着所述皮带机的传动方向，所述液态粗铜入口位于所述皮带机的上游；粒化粗铜出口，所述粒化粗铜出口位于所述风雾化单元本体的侧壁上，并且沿着所述皮带机的传动方向，所述粒化粗铜出口位于所述皮带机的下游。

【技术特征摘要】
1.一种处理熔炼粗铜的系统，其特征在于，包括：加热炉，所述加热炉具有熔炼粗铜入口和液态粗铜出口；风雾化单元，所述风雾化单元包括：风雾化单元本体，所述风雾化单元本体内限定出雾化空间；液态粗铜入口，所述液态粗铜入口位于所述风雾化单元本体的侧壁上，并且所述液态粗铜入口与所述液态粗铜出口相连；多个雾化水喷头，所述多个雾化水喷头布置在所述风雾化单元本体的上端；压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴位于所述风雾化单元本体的侧壁上，并且所述压缩空气喷嘴位于所述液态粗铜入口的下方；烟气出口，所述烟气出口位于所述风雾化单元本体的上端；皮带机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪宏巍，王红军，叶逢春，王琰，郭方颖，
申请(专利权)人：江西瑞林稀贵金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36