预滚装置和带有预滚装置的后盖合拼夹具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种预滚装置和带有预滚装置的后盖合拼夹具，包括支座，支座上设置有安装架，安装架上设置有横状布置的导轨，导轨上设置有与其构成滑动导向配合连接的滑块，滚轮组件转动安装在滑块上，第一驱动机构驱使滑块移动使得滚轮组件对工件进行滚边处理，安装架上还设置有对工件进行压紧的压紧机构，压紧机构包括压块，压块安装在转臂的一端，转臂的另一端通过转轴转动安装在支座上，转臂位于滑轨的上侧且两者交错布置，第二驱动机构驱使转臂进行转动。上述技术方案中，通过设置的预滚装置对工件进行预滚边处理，这样工件就能适应后续包边专机的包边。并且本实用新型专利技术结构简单，成本低。

A pre roll device and a rear cover clamping fixture with a pre rolling device

【技术实现步骤摘要】
预滚装置和带有预滚装置的后盖合拼夹具
本技术涉及车身件生产设备领域，具体涉及一种预滚装置和带有预滚装置的后盖合拼夹具。
技术介绍
车身中四门两盖的内、外板接合工艺主要采用包边形式，其中包边专机和机器人滚边是两种用的最多的包边工艺，其各有优缺点。虽然包边专机的节拍比机器人滚边要短，但是包边专机对外板产品的翻遍角度有比较苛刻的要求，各个厂家的标准略有不同，一般的，如果角度大于115°，就要增加预包边设备，目的是将翻边角度太大的区域，通过该设备预滚到厂家包边专机能够包边的角度（如115°）。预滚机构一般采用翻转机构来实现，但是翻转机构往往比较庞大，结构比较复杂，也给调试带来一定的难度。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种预滚装置，其可有效解决上述问题，进行预滚边处理。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种预滚装置，其特征在于：包括支座，支座上设置有安装架，安装架上设置有横状布置的导轨，导轨上设置有与其构成滑动导向配合连接的滑块，滚轮组件转动安装在滑块上，第一驱动机构驱使滑块移动使得滚轮组件对工件进行滚边处理，安装架上还设置有对工件进行压紧的压紧机构，压紧机构包括压块，压块安装在转臂的一端，转臂的另一端通过转轴转动安装在支座上，转臂位于滑轨的上侧且两者交错布置，第二驱动机构驱使转臂进行转动，压块处于两种状态，其一为：压块对工件进行压紧、滚轮组件进行滚边处理的工作位，其二为：转臂向上翻转、压紧机构对工件的卸载进行避让的避让位。进一步的方案为：转轴所处的铅垂面与滑轨所处的铅垂面相平行布置。压块沿工件的边部间隔设置。安装架为一横状布置的L形板件构成，L形板件由第一板体和第二板体组成，滑轨安装在第一板体上，第二板体上开设有通孔，第一驱动机构为第二板体上安装的气缸A构成，气缸A的活塞杆穿过通孔与滑块相连接。第二驱动机构由气缸B构成。本技术还提供了一种后盖合拼夹具，具体的方案为：一种带有预滚装置的后盖合拼夹具，包括底座，底座上设置有对工件进行定位的定位销以及对工件进行夹持的夹紧装置，所述工件为组成后盖的内板和外板，其特征在于：底座上还设置有对工件进行预滚边处理的预滚装置，预滚装置包括支座，支座上设置有安装架，安装架上设置有横状布置的导轨，导轨上设置有与其构成滑动导向配合连接的滑块，滚轮组件转动安装在滑块上，第一驱动机构驱使滑块移动使得滚轮组件对工件进行滚边处理，安装架上还设置有对工件进行压紧的压紧机构，压紧机构包括压块，压块安装在转臂的一端，转臂的另一端通过转轴转动安装在支座上，转臂位于滑轨的上侧且两者交错布置，第二驱动机构驱使转臂进行转动，压块处于两种状态，其一为：压块对工件进行压紧、滚轮组件进行滚边处理的工作位，其二为：转臂向上翻转、压紧机构对工件的卸载进行避让的避让位。上述技术方案中，通过设置的预滚装置对工件进行预滚边处理，这样工件就能适应后续包边专机的包边。并且本技术结构简单，成本低。附图说明图1为合拼夹具的结构示意图；图2为预滚装置的结构示意图；图3为预滚装置进行预滚边处理的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。本技术采取的技术方案如图1、2、3所示，一种带有预滚装置的后盖合拼夹具，包括底座11，底座11上设置有对工件20进行定位的定位销以及对工件20进行夹持的夹紧装置12，所述工件20为组成后盖的内板和外板，底座11上还设置有对工件20进行预滚边处理的预滚装置30，预滚装置30包括支座31，支座31上设置有安装架32，安装架32上设置有横状布置的导轨，导轨上设置有与其构成滑动导向配合连接的滑块33，滚轮组件34转动安装在滑块33上，第一驱动机构驱使滑块33移动使得滚轮组件34对工件20进行滚边处理，安装架32上还设置有对工件20进行压紧的压紧机构，压紧机构包括压块35，压块35安装在转臂36的一端，转臂36的另一端通过转轴转动安装在支座31上，转臂36位于滑轨的上侧且两者交错布置，第二驱动机构驱使转臂36进行转动，压块35处于两种状态，其一为：压块35对工件20进行压紧、滚轮组件34进行滚边处理的工作位，其二为：转臂36向上翻转、压紧机构对工件20的卸载进行避让的避让位。用于后盖的合拼夹具的底座11上还安装有用于固定外板的吸盘，内、外板定位销各两个，否则在操作的时候工件20容易产生窜动；夹紧装置12的数量可以根据后盖的大小和结构具体进行选取，如图1中设置有10个夹紧装置12，夹紧装置12都是安装在底座11上。压块35通过垫片可调式安装在转臂36上，图2、3中状态A为压块35的工作位，状态B为压块35的避让位，状态B时，转臂36的打开角度为105°左右。预滚装置30安装在工件20需要进行预滚边处理的位置处，亦即工件翻边角度较大处。转轴所处的铅垂面与滑轨所处的铅垂面相平行布置。压块35沿工件20的边部间隔设置。安装架32为一横状布置的L形板件构成，L形板件由第一板体和第二板体组成，滑轨安装在第一板体上，第二板体上开设有通孔，第一驱动机构为第二板体上安装的气缸A（图示部件37）构成，气缸A的活塞杆穿过通孔与滑块33相连接。第二驱动机构由气缸B（图示部件38）构成。气缸A的行程根据实际预滚边处理的长度进行设定，一般会比预滚边处理的长度稍大，滚轮组件34的摆放位置、角度根据实际翻边的位置和角度进行选定。采用上述合拼夹具进行工件20处理的方法如下：机器人将外板放入合拼夹具内，通过定位销定位，吸盘吸附固定，机器人将内板放入，翻销定位，夹紧装置12对内、外板进行夹紧，至此，内、外板在合拼夹具中保持准确的相对位置且都牢牢固定在合拼夹具内。气缸B驱使压块35至工作位，气缸A驱使滑块33进行滑动，带动滚轮组件34沿着工件20的边缘运动，将工件20滚边至设计好的角度，然后，气缸A恢复至初始位置。完成预滚边处理之后，所有装置打开，吸盘泄气，机器人从合拼夹具内取出工件20。本技术未能详尽描述的设备、机构、组件和操作方法，本领域普通技术人员均可选用本领域常用的具有相同功能的设备、机构、组件和操作方法进行使用和实施。或者依据生活常识选用的相同设备、机构、组件和操作方法进行使用和实施。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在获知本技术中记载内容后，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预滚装置，其特征在于：包括支座，支座上设置有安装架，安装架上设置有横状布置的导轨，导轨上设置有与其构成滑动导向配合连接的滑块，滚轮组件转动安装在滑块上，第一驱动机构驱使滑块移动使得滚轮组件对工件进行滚边处理，安装架上还设置有对工件进行压紧的压紧机构，压紧机构包括压块，压块安装在转臂的一端，转臂的另一端通过转轴转动安装在支座上，转臂位于滑轨的上侧且两者交错布置，第二驱动机构驱使转臂进行转动，压块处于两种状态，其一为：压块对工件进行压紧、滚轮组件进行滚边处理的工作位，其二为：转臂向上翻转、压紧机构对工件的卸载进行避让的避让位。

【技术特征摘要】
1.一种预滚装置，其特征在于：包括支座，支座上设置有安装架，安装架上设置有横状布置的导轨，导轨上设置有与其构成滑动导向配合连接的滑块，滚轮组件转动安装在滑块上，第一驱动机构驱使滑块移动使得滚轮组件对工件进行滚边处理，安装架上还设置有对工件进行压紧的压紧机构，压紧机构包括压块，压块安装在转臂的一端，转臂的另一端通过转轴转动安装在支座上，转臂位于滑轨的上侧且两者交错布置，第二驱动机构驱使转臂进行转动，压块处于两种状态，其一为：压块对工件进行压紧、滚轮组件进行滚边处理的工作位，其二为：转臂向上翻转、压紧机构对工件的卸载进行避让的避让位。2.根据权利要求1所述的预滚装置，其特征在于：转轴所处的铅垂面与滑轨所处的铅垂面相平行布置。3.根据权利要求1所述的预滚装置，其特征在于：压块沿工件的边部间隔设置。4.根据权利要求1所述的预滚装置，其特征在于：安装架为一横状布置的L形板件构成，L形板件由第一板体和第二板体组成，滑轨安装在第一板体上，第二板体上开设有通孔，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志鸿，
申请(专利权)人：上海德莘汽车工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31