一种压缩机泵体和压缩机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种压缩机泵体和压缩机，涉及压缩机技术领域。主要采用的技术方案为：一种压缩机泵体包括气缸、活塞、滑块及限位结构。其中，活塞安装在气缸内，且活塞的外周包括第一平面。活塞的第一平面和气缸的内表面之间安装有滑块；其中，滑块的外周包括第二平面和第二弧面；且第二平面与第一平面滑动配合，第二弧面与气缸的内表面适配。限位结构与滑块连接，用于对滑块进行限位，以使滑块与气缸的内表面之间存在间隙。本实用新型专利技术主要用于降低压缩机泵体中的滑块和气缸之间的摩擦功耗，提升压缩机的性能。

A compressor pump body and compressor

The utility model relates to a compressor pump body and compressor, which relates to the technical field of the compressor. The main technical scheme is: a compressor pump body including cylinder, piston, slide block and limit structure. Among them, the piston is installed in the cylinder, and the outer circumference of the piston is included in the first plane. A sliding block is arranged between the first plane of the piston and the inner surface of the cylinder, wherein the periphery of the slide block comprises second planes and second arc faces, and the second plane is matched with the first plane, and the second arc faces are matched with the inner surface of the cylinder. The limit structure is connected with the slide block to limit the slider so that there is a gap between the inner surface of the block and the cylinder. The utility model is mainly used to reduce the friction power between the slide block and the cylinder in the compressor pump body, and improve the performance of the compressor.

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机泵体和压缩机
本技术涉及一种压缩机
，特别是涉及一种压缩机泵体和压缩机。
技术介绍
现有转缸活塞压缩机的泵体中，气缸套套装在气缸上，且同轴安装，吸排气通道均分布于气缸套。活塞安置在气缸的安装孔内，其中，活塞采用非圆形结构，即活塞的外圆面为两端圆弧面，中间分布两个平行面(两个外圆面相对设置，两个平行面相对设置)；而与活塞配合的气缸内表面同样是由两圆弧面、两平行面构成，这样导致气缸结构复杂，在加工用于放置活塞的安装孔时的成本较高。基于现有转缸活塞压缩机的泵体存在的上述问题，现有相关技术采用滑块与活塞配合的结构形式，代替现有的气缸包裹活塞的结构形式。具体地，如图8和图9所示，气缸91包括轴向贯穿的安装孔，安装孔的内表面为环形弧面，活塞93设置在气缸91的安装孔内。活塞93包括相对设置的两个第一滑动平面和两个第一弧面。气缸91的安装孔内还设置有两个滑块92，每个滑块92设置在活塞93的第一滑动平面121与气缸91的安装孔的内表面之间，滑块92包括与第一滑动平面配合的第二滑动平面，滑块92还包括第二弧面，第二弧面92与气缸91的安装孔的内表面之间滑动配合。其中，活塞93的两个第一弧面与安装孔的内表面以及滑块92的两个第二滑动平面之间形成两个变容积腔911。上述改进通过两个滑块与活塞的两个平行面配合，使活塞正常运转，而且将滑块上的第二弧面设置为与安装孔的内表面配合。因此，气缸的安装孔可以为圆形孔，结构更简单，相对于现有技术的特殊形状，加工工艺简单且成本低。但是，本技术的专利技术人发现上述改进方案存在如下技术问题：滑块与气缸直接接触，在压缩机运行过程中，滑块外圆与气缸内圆相对高速滑动，并且有一定的承载，从而导致滑块和气缸之间产生较大的摩擦功耗，且该摩擦副的摩擦功耗占总机械损耗的80％以上，对压缩机的性能影响较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种压缩机泵体和压缩机，主要目的在于降低压缩机泵体中的滑块和气缸之间的摩擦功耗。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术的实施例提供一种压缩机泵体，其中，所述压缩机泵体包括：气缸；活塞，所述活塞安装在所述气缸内，且所述活塞的外周包括第一平面；滑块，所述活塞的第一平面和气缸的内表面之间安装有所述滑块；其中，所述滑块的外周包括第二平面和第二弧面；且所述第二平面与所述第一平面滑动配合，所述第二弧面与所述气缸的内表面适配；限位结构，所述限位结构与所述滑块连接，用于对所述滑块进行限位，以使所述滑块与所述气缸的内表面之间存在间隙。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选地，所述活塞的外周包括两个相对设置的第一滑动平面；所述滑块为两个，其中一个所述滑块的第二滑动平面与其中一个第一滑动平面配合；另一个所述滑块的第二滑动平面与另一个第一滑动平面配合。优选地，所述活塞的外周还包括第一弧面，且所述第一弧面与所述气缸的内表面适配。优选地，所述限位结构包括限位套环；其中，所有的所述滑块一起套设在所述限位套环内。优选地，所述滑块包括：配合部，所述配合部与所述活塞滑动配合；其中，所述第二平面及第二弧面均位于所述配合部上；限位部，所述限位部套设于所述限位套环内，且所述限位部与所述配合部之间形成用于安置所述限位套环的台阶。优选地，所述限位套环包括第一限位套环和第二限位套环；其中，所有的所述滑块的上端一起套设在所述第一限位套环内；所有的所述滑块的下端一起套设在所述第二限位套环内。优选地，所述限位部包括：第一限位部，所述第一限位部套设于所述第一限位套环内；其中，所述第一限位部位于所述配合部的上端，且所述配合部的上端部与所述第一限位部形成用于安置所述第一限位套环的台阶；第二限位部，所述第二限位部套设于所述第二限位套环内；其中，所述第二限位部位于所述配合部的下端，且所述配合部的下端部与所述第二限位部形成用于安置所述第二限位套环的台阶。优选地，所述限位部的外周包括第三弧面；其中，所述限位套环的内圆面与限位部的第三弧面配合，所述限位套环的外圆面与所述气缸的内表面间隙配合。优选地，所述限位套环的内圆半径小于所述滑块的第二弧面的半径。优选地，所述限位套环的外圆半径大于所述滑块的第二弧面的半径。优选地，所述限位部的外周还包括第三平面；其中，所述滑块上的第三平面和所述第二平面位于同一平面上。优选地，所述压缩机泵体还包括：第一环形密封板，所述第一环形密封板的外周面与所述第一限位套环的部分内圆面、第一限位部上的第三平面配合；第二环形密封板，所述第二环形密封板的外周面与所述第二限位套环的部分内圆面、第二限位部上的第三平面配合。优选地，所述压缩机泵体还包括：上法兰，所述上法兰固定在所述气缸的上端；下法兰，所述下法兰固定在所述气缸的下端；转轴，所述转轴与所述活塞连接，用于驱动所述活塞工作。另一方面，本技术的实施例还提供一种压缩机，其中，所述压缩机包括上述任一项所述的压缩机泵体。与现有技术相比，本技术提供的一种压缩机泵体和压缩机至少具有下列有益效果：本技术实施例提供的压缩机泵体通过在滑块上连接限位结构，对滑块进行限位，以使滑块的外圆和气缸的内圆之间存在设定间隙，从而降低滑块和气缸之间的摩擦功耗，进而提升压缩机的性能。进一步地，本技术实施例通过将限位结构设置成限位套环，以使所有的滑块一起套设在限位套环内，这样设置使得限位套环对滑块进行限位，以避免在压缩机工作时，滑块向外运动(朝向气缸的内表面)，从而避免滑块的外圆与气缸的内表面接触，进而降低相应的摩擦功耗。进一步地，本技术实施例通过设置两个限位套环以对滑块的上端和下端同时限位，这样设置的限位效果好，能进一步地避免滑块的外圆与气缸的内圆接触，进一步降低滑块和气缸之间的摩擦功耗。进一步地，本实施例提供的压缩机泵体通过使滑块上端的第一限位部、下端的第二限位部的外圆(第三弧面)半径小于配合部的外圆(第二弧面)半径，这样设置，有利于减小滑块与限位套环之间的相对运动线速度，降低滑块与限位套环之间的摩擦功耗。并且，本实施例中的滑块上下端同时采用限位套环限位，而限位套环相对于气缸有一定的相对运动速度，同时相对于滑块有一定相对运动的速度。相对于现有技术的方案，本实施例中通过限位套环对滑块进行限位的方案能降低摩擦副(限位套环与滑块之间、限位套环与气缸之间)的相对运动速度，进而有利于降低摩擦副的摩擦功耗。进一步地，本实施例提供的压缩机泵体通过在活塞的上端安装与第一限位部、第一限位套环配合的第一环形密封板、在活塞的下端安装与第二限位部、第二限位套环配合的第二环形密封板，不仅使得压缩机泵体内部的结构更紧凑，还使的活塞转动的稳定性较好，进一步提高压缩机的性能。另一方面，本技术实施例还提供一种压缩机，由于该压缩机包括上述任一项的压缩机泵体，因此，本技术实施例提供的压缩机具有上述任一项所述的有益效果，在此不一一赘述。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的实施例提供的一种压缩机泵体的结构爆破图；图2是本技术的实施例提供的一种压缩机泵体的结构剖视图；图3是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机泵体，其特征在于，所述压缩机泵体包括：气缸活塞，所述活塞安装在所述气缸内，且所述活塞的外周包括第一平面；滑块，所述活塞的第一平面和气缸的内表面之间安装有所述滑块；其中，所述滑块的外周包括第二平面和第二弧面；且所述第二平面与所述第一平面滑动配合，所述第二弧面与所述气缸的内表面适配；限位结构，所述限位结构与所述滑块连接，用于对所述滑块进行限位，以使所述滑块与所述气缸的内表面之间存在间隙。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机泵体，其特征在于，所述压缩机泵体包括：气缸活塞，所述活塞安装在所述气缸内，且所述活塞的外周包括第一平面；滑块，所述活塞的第一平面和气缸的内表面之间安装有所述滑块；其中，所述滑块的外周包括第二平面和第二弧面；且所述第二平面与所述第一平面滑动配合，所述第二弧面与所述气缸的内表面适配；限位结构，所述限位结构与所述滑块连接，用于对所述滑块进行限位，以使所述滑块与所述气缸的内表面之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述活塞的外周包括两个相对设置的第一平面；所述滑块为两个，其中一个所述滑块的第二平面与所述活塞的其中一个第一平面滑动配合；另一个所述滑块的第二平面与所述活塞的另一个第一平面滑动配合。3.根据权利要求1或2所述的压缩机泵体，其特征在于，所述活塞的外周还包括第一弧面，且所述第一弧面与所述气缸的内表面适配。4.根据权利要求1或2所述的压缩机泵体，其特征在于，所述限位结构包括限位套环；其中，所有的所述滑块一起套设于所述限位套环内。5.根据权利要求4所述的压缩机泵体，其特征在于，所述滑块包括：配合部，所述配合部与所述活塞滑动配合；其中，所述第二平面及第二弧面均位于所述配合部上；限位部，所述限位部套设于所述限位套环内，且所述限位部与所述配合部之间形成用于安置所述限位套环的台阶。6.根据权利要求5所述的压缩机泵体，其特征在于，所述限位套环包括第一限位套环和第二限位套环；其中，所有的所述滑块的上端一起套设于所述第一限位套环内；所有的所述滑块的下端一起套设于所述第二限位套环内。7.根据权利要求6所述的压缩机泵体，其特征在于，所述限位部包括：第一限位部，所述第一限位部套设于所述第一限位套环内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜忠诚，杨森，孔令超，任丽萍，徐嘉，刘喜兴，李直，梁社兵，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44