压缩机和具有其的空调系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压缩机和具有其的空调系统，所述压缩机包括：压缩机壳体；储液器壳体，所述储液器壳体设在所述压缩机壳体外；排气管，所述排气管的排气进口端伸入所述储液器壳体内且所述排气管的排气出口端与所述压缩机壳体相连以连通所述储液器壳体和所述压缩机壳体；吸气管，所述吸气管的吸气出口端连接在所述储液器壳体的中部以下，至少所述吸气管的吸气进口端位于所述储液器壳体的邻近所述压缩机壳体的一侧。根据本实用新型专利技术实施例的压缩机可以显著降低吸气管的振动，减少空调系统管路的振动及噪音。

Compressor and its air conditioning system

【技术实现步骤摘要】
压缩机和具有其的空调系统
本技术涉及制冷设备领域，更具体地，涉及一种压缩机和具有其的空调系统。
技术介绍
在相关技术中，旋转式压缩机在运行时，曲轴带动活塞压缩气缸内部气体，因此，曲轴旋转一周，气缸完成一次压缩过程，同时也产生具有周期性变化的气体力矩作用，而在该变化的气体力负载下，压缩机的电机转矩也会出现脉动，从而导致旋转式压缩机在运行时产生回转振动。压缩机的主要振型为以压缩机主壳体中心轴为轴心的扭转振动，故压缩机中离轴心距离越远的位置，其振动越大。而压缩机的储液器通过其吸气管与空调系统管路连接，则吸气管出口离压缩机主壳体中心轴越远，压缩机振动对空调管路的传递越大，振动产生的噪音越大，影响产品性能。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机，所述压缩机可以显著降低吸气管的振动。本技术还提出了一种具有上述压缩机的空调系统。根据本技术实施例的压缩机，包括：压缩机壳体；储液器壳体，所述储液器壳体设在所述压缩机壳体外；排气管，所述排气管的排气进口端伸入所述储液器壳体内且所述排气管的排气出口端与所述压缩机壳体相连以连通所述储液器壳体和所述压缩机壳体；吸气管，所述吸气管的吸气出口端连接在所述储液器壳体的中部以下，至少所述吸气管的吸气进口端位于所述储液器壳体的邻近所述压缩机壳体的一侧。根据本技术实施例的压缩机可以显著降低吸气管的振动，减小压缩机的振动向空调系统管路的传递，从而改善空调系统的振动及噪音，提高产品性能。另外，根据本技术上述实施例的压缩机还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术一个实施例的压缩机，所述储液器壳体的横截面形成为圆形，在经过所述储液器壳体的中心轴线和所述压缩机壳体的中心轴线的方向上，所述吸气管整体位于所述储液器壳体的中心轴线与所述压缩机壳体的中心轴线之间。在本技术的一些实施例中，所述吸气出口端与所述储液器壳体的顶壁之间的竖向距离为H1，所述排气出口端与所述储液器壳体的顶壁之间的竖向距离为H2，其中，所述H1与H2满足：0.2×H2≤H1。根据本技术的一些实施例，所述吸气管形成为向上弯折的弯折管，所述吸气管的吸气出口段沿所述储液器壳体的径向延伸，所述吸气管的吸气进口段大体沿竖直方向延伸。进一步地，所述吸气出口段沿水平方向延伸，且所述吸气出口段和所述吸气进口段圆滑连接。根据本技术进一步的实施例，所述压缩机壳体的中心轴线与所述储液器壳体的中心轴线所在的竖向平面与所述排气出口段之间的夹角A的取值范围为：30°≤A≤80°。再进一步地，所述压缩机壳体的中心轴线与所述储液器壳体的中心轴线之间的距离为L1，所述压缩机壳体的中心轴线与所述吸气进口端的中心轴线之间的距离为L2，其中，所述L1与所述L2满足：L2＜L1。根据本技术的一些实施例，所述储液器壳体内设有支撑架，所述支撑架上设有过滤网，所述排气管的排气进口端高于所述过滤网，所述吸气出口端低于所述过滤网，所述吸气进口端高于所述过滤网。在本技术的一些实施例中，所述排气管形成为弯折管，所述排气管的排气进口段沿竖直方向延伸，所述排气管的排气出口段沿水平方向延伸。根据本技术一些实施例的压缩机，还包括：支架，所述支架设在所述压缩机壳体的外侧面上，所述吸气进口段与所述支架相连。可选地，所述吸气进口段通过箍带固定在所述支架上。根据本技术实施例的空调系统，包括根据本技术实施例的压缩机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的压缩机的主视图；图2是根据本技术一个实施例的压缩机的俯视图；图3是根据本技术另一个实施例的压缩机的主视图；图4是根据本技术另一个实施例的压缩机的俯视图；图5是根据本技术一个实施例的储液器的俯视图；图6是图5中根据本技术一个实施例的储液器沿B-B线所示方向的剖视图。附图标记：压缩机100；压缩机壳体10；储液器壳体20；排气管30；排气进口端301；排气出口端302；排气进口段303；排气出口段304；吸气管40；吸气进口端401；吸气出口端402；吸气进口段403；吸气出口段404；支撑架50；过滤网51支架60；箍带61；排气口70；压缩机壳体的中心轴线a；储液器壳体的中心轴线b；吸气进口端的中心轴线c。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图6描述根据本技术实施例的压缩机100。参照图1和图2所示，根据本技术一个实施例的压缩机100可以包括：压缩机壳体10、储液器壳体20、排气管30和吸气管40。压缩机壳体20内可以设置电机组件、泵体组件等部件，这些部件的工作原理以及结构等对于本领域技术人员来说是可知的并且与本申请的技术点无关，在此不再详述，下面对与本申请的技术点相关的内容进行详细描述。具体来说，储液器壳体20设在压缩机壳体10外，排气管30的排气进口端301伸入储液器壳体20内，排气管30的排气出口端302与压缩机壳体10相连，由此连通储液器壳体20和压缩机壳体10。吸气管40的吸气出口端402连接在储液器壳体20的中部以下，吸气管40的吸气进口端401可以与系统的连接管路相连。需要说明的是，与吸气管40的吸气出口端402相连的储液器壳体20的中部以下包括储液器壳体20的中部和下部。由此，从系统内流回的冷媒混合气从吸气管40进入到储液器壳体20内，经过储液器的分离，气态冷媒进入排气进口端301，再经由排气出口端302进入压缩机壳体10，在压缩机壳体10内曲轴旋转带动气缸压缩，对气态冷媒进行压缩，压缩后的高温高压气态冷媒经过排气口70排出压缩机100，重新进入系统循环。在相关技术中，压缩机的吸气口位于储液器的顶端，压缩机与吸气口的距离即压缩机主壳体中心轴与吸气口的中心轴之间的距离，压缩机内曲轴旋转使气缸完成压缩过程，在此过程中，压缩机产生回转振动，进而带动吸气口振动，并向与吸气口相连的连接管路传递，造成压缩机连接管路的振动和噪声，影响产品性能。而在本技术的实施例中，吸气管40的吸气进口端401位于储液器壳体20的邻近压缩机壳体10的一侧，由此减小吸气进口端401与压缩机壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：压缩机壳体；储液器壳体，所述储液器壳体设在所述压缩机壳体外；排气管，所述排气管的排气进口端伸入所述储液器壳体内且所述排气管的排气出口端与所述压缩机壳体相连以连通所述储液器壳体和所述压缩机壳体；吸气管，所述吸气管的吸气出口端连接在所述储液器壳体的中部以下，至少所述吸气管的吸气进口端位于所述储液器壳体的邻近所述压缩机壳体的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：压缩机壳体；储液器壳体，所述储液器壳体设在所述压缩机壳体外；排气管，所述排气管的排气进口端伸入所述储液器壳体内且所述排气管的排气出口端与所述压缩机壳体相连以连通所述储液器壳体和所述压缩机壳体；吸气管，所述吸气管的吸气出口端连接在所述储液器壳体的中部以下，至少所述吸气管的吸气进口端位于所述储液器壳体的邻近所述压缩机壳体的一侧。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述储液器壳体的横截面形成为圆形，在经过所述储液器壳体的中心轴线和所述压缩机壳体的中心轴线的方向上，所述吸气管整体位于所述储液器壳体的中心轴线与所述压缩机壳体的中心轴线之间。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述吸气出口端与所述储液器壳体的顶壁之间的竖向距离为H1，所述排气出口端与所述储液器壳体的顶壁之间的竖向距离为H2，其中，所述H1与H2满足：0.2×H2≤H1。4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述吸气管形成为向上弯折的弯折管，所述吸气管的吸气出口段沿所述储液器壳体的径向延伸，所述吸气管的吸气进口段大体沿竖直方向延伸。5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述吸气出口段沿水平方向延伸，且所述吸气出口段和所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宇山，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34