一种环锭细纱机罗拉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环锭细纱机罗拉，包括罗拉体、轴体和联轴器，所述轴体两端分别伸出所述罗拉体，所述轴体两端的伸出部分上分别套装有轴承，所述罗拉体与所述轴体连接处分别套有橡胶皮圈，所述轴体的直径与所述导孔的直径相同，所述轴体一端穿过所述导孔和所述罗拉体组合到一起，所述轴体另一端设有联轴器，所述的联轴器中间设有橡胶垫圈。本实用新型专利技术具有高的抗扭性和抗挠性；通过加强轴体与罗拉体的连接，减少了断罗拉、故障停台的现象，提高了生产效率，为设备正常运转提供了有力保障；解决了细纱机开停车时，粗细节甚至断头问题，有利于提高纱线质量。

A ring spinning frame

The utility model discloses a ring spinning machine roller, including roller body, shaft and shaft coupling, the shaft body respectively extend out of the roller body, both ends of the shaft body are respectively sheathed on the extending bearing, the roller body and the shaft body connection respectively. A rubber ring, the diameter of the shaft and the guide hole of the same diameter, the shaft end penetrates through the guide hole and the roller body together, wherein the shaft is arranged on the other end of the coupling, coupling the middle is provided with a rubber washer. The utility model has the advantages of high torsional resistance and flexibility; by strengthening the connection shaft and the roller body, reduces the broken roller, stoppage phenomenon, improve production efficiency, provide a strong guarantee for the normal operation of equipment; solve the spinning machine open parking, slubs even broken, there is to improve the yarn quality.

【技术实现步骤摘要】
一种环锭细纱机罗拉
本技术涉及纺织设备
，具体是一种环锭细纱机罗拉。
技术介绍
现有的纺织机上需要使用到罗拉，纺织机械中的圆柱形回转零件，广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，传统的罗拉为钢铸件筒，在环锭细纱机牵伸系统中，罗拉稳定、匀动，对成纱质量起着重要的作用。目前，细纱机大多属于两头传动，牵伸传动的动力源自于电机，电机通过转轴传递给前罗拉，前罗拉再分别传递给中罗拉和后罗拉，罗拉的运动是逐节传递的，因此罗拉容易弹性变形，造成纱线的意外牵伸，会致使细纱机在开停车时产生粗细节甚至断头，并且，罗拉头段的转轴太细，受摇架压力和张力架的拉力下，罗拉体转动时，受到的扭力很大，因受力过大，造成罗拉经常断裂，出现停台的现象，直接影响产量，增加配件损耗，同时也加大了工作劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种环锭细纱机罗拉，包括罗拉体、轴体和联轴器，所述罗拉体设有导孔，所述导孔边沿设有向内的凸缘，所述凸缘上设有四个相同的凹型口，所述凸缘下方的导孔内壁设有四条相同的第一凸筋，所述轴体表面设有四条相同的第二凸筋，所述第二凸筋与所述凹型口相配合，所述轴体两端分别伸出所述罗拉体，所述轴体两端的伸出部分上分别套装有轴承，所述轴承配合罗拉架安装，所述罗拉体与所述轴体连接处分别套有橡胶皮圈，所述轴体的直径与所述导孔的直径相同，所述罗拉工作面的直径为25mm或27mm，相对应地，轴体直径和导孔直径均为16.5～20mm或19.5～22mm，所述轴体一端穿过所述导孔和所述罗拉体组合到一起，所述轴体另一端设有联轴器，所述的联轴器中间设有橡胶垫圈。所述罗拉为前罗拉、中罗拉或后罗拉中的一种或几种。本技术的优点和产生积极效果是：首先，动力源施扭时，罗拉运动逐节传递产生扭转，扭转角与罗拉直径成反比，所以增加罗拉的直径可降低扭转角，因此，本技术具有高的抗扭性和抗挠性，其次，通过加强轴体与罗拉体的连接，减少了断罗拉、故障停台的现象，提高了生产效率，减轻了检修工等的劳动强度，为设备正常运转提供了有力保障，使工作达到最佳状态，本技术解决了细纱机开停车时，粗细节甚至断头问题，有利于提高纱线质量。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1中A-A面的剖视图；图3为轴体的切面示意图；图1-3中标记含义如下1-罗拉体，2-轴体，3-联轴器，4-导孔，5-凸缘，6-凹型口，7-第一凸筋，8-第二凸筋，9-轴承，10-密封圈，11-橡胶垫圈。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。一种环锭细纱机罗拉，所述罗拉为中罗拉，如图1-3所示，包括罗拉体1、轴体2和联轴器3，所述罗拉体1设有导孔4，所述导孔4边沿设有向内的凸缘5，所述凸缘5上设有四个相同的凹型口6，所述凸缘5下方的导孔4内壁设有四条相同的第一凸筋7，四条所述第一凸筋7分别设于所述凹型口6的右侧相邻处，所述轴体2表面设有四条相同的第二凸筋8，所述第二凸筋8与所述凹型口6相配合，第一凸筋7和第二凸筋8均采用弹性材料制成(例如可以是硬质橡胶)。所述轴体2两端分别伸出所述罗拉体1，所述轴体2两端的伸出部分上分别套装有轴承9，所述轴承9配合罗拉架安装，所述罗拉体1与所述轴体2连接处分别套有密封圈10，减少了断罗拉、故障停台的现象，提高了生产效率，减轻了检修工等的劳动强度，为设备正常运转提供了有力保障，使工作达到最佳状态，所述轴体2的直径与所述导孔4的直径相同，即当罗拉工作面直径d1为Φ25mm时，轴体直径d＝导孔直径D＝Φ16.5～Φ20mm；工作面直径d1为Φ27mm时，轴体直径d＝导孔直径D＝Φ19.5～Φ22mm，所述轴体2一端穿过所述导孔4顺时针旋转至四条所述第二凸筋8分别顶住对应的四条所述第一凸筋7和所述罗拉体1组合到一起，使用过程中，由于第二凸筋8和第一凸筋7弹性接触，减少了摩擦损耗，提高了罗拉的使用寿命，且罗拉在加速启动、减速或转动震动过程中，由于第二凸筋8和第一凸筋7的缓冲，明显地减少了设备运行的噪音，使用效果理想。所述轴体2另一端设有联轴器3，所述的联轴器3中间设有橡胶垫圈11，起防震作用。本技术提供的一种环锭细纱机罗拉，具有高的抗扭性和抗挠性；通过加强轴体与罗拉体的连接，减少了断罗拉、故障停台的现象，提高了生产效率，为设备正常运转提供了有力保障；解决了细纱机开停车时，粗细节甚至断头问题，有利于提高纱线质量。上述实施例仅是本技术的较优实施方式，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环锭细纱机罗拉，包括罗拉体、轴体和联轴器，其特征在于：所述罗拉体设有导孔，所述导孔边沿设有向内的凸缘，所述凸缘上设有四个相同的凹型口，所述凸缘下方的导孔内壁设有四条相同的第一凸筋，所述轴体表面设有四条相同的第二凸筋，所述第二凸筋与所述凹型口相配合，所述轴体两端分别伸出所述罗拉体，所述轴体两端的伸出部分上分别套装有轴承，所述轴承配合罗拉架安装，所述罗拉体与所述轴体连接处分别套有橡胶皮圈，所述轴体的直径与所述导孔的直径相同，所述罗拉工作面的直径为25mm或27mm，相对应地，轴体直径和导孔直径均为16.5～20mm或19.5～22mm，所述轴体一端穿过所述导孔和所述罗拉体组合到一起，所述轴体另一端设有联轴器，所述的联轴器中间设有橡胶垫圈。

【技术特征摘要】
1.一种环锭细纱机罗拉，包括罗拉体、轴体和联轴器，其特征在于：所述罗拉体设有导孔，所述导孔边沿设有向内的凸缘，所述凸缘上设有四个相同的凹型口，所述凸缘下方的导孔内壁设有四条相同的第一凸筋，所述轴体表面设有四条相同的第二凸筋，所述第二凸筋与所述凹型口相配合，所述轴体两端分别伸出所述罗拉体，所述轴体两端的伸出部分上分别套装有轴承，所述轴承配合罗拉架安装，所述罗拉体与所述轴体连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯鸿，
申请(专利权)人：九江凤洋实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36