The utility model relates to the field of hot bending production equipment, in particular relates to a laminated bus windshield room 11 continuous hot bending furnace production equipment, including a combination of I and II composite furnace body is arranged in parallel, the furnace body comprises three combination of preheating chamber, horizontally arranged side by side heating molding chamber and a heat insulation chamber and the ferry room. The preheating chamber and the heating chamber, forming a holding room and indoor activities are equipped with ferry and rail car 1, heating molding chamber comprises two layers, forming the indoor heating trolley through the chain to move up and down; the ferry ferry chamber is provided with a mechanism combination furnace body comprises five transverse cooling chamber of a cooling chamber is arranged side by side. Trolley and rail II, the other end of the furnace body combination I and II combination furnace body connected by up and down mechanism. The continuous hot bending production facility has high production efficiency. The first cycle can produce 11 finished glass, and achieve multi product continuous switchover and 11 station seamless butting, improve production efficiency and productivity, and reduce the energy consumption of single product.
【技术实现步骤摘要】
大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备
本技术涉及热弯生产设备领域,尤其涉及一种大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备。
技术介绍
在大巴玻璃的生产过程中,其中较重要的生产过程就是对玻璃进行烘弯成型,玻璃的烘弯成型由大巴单室炉完成,现有的大巴夹胶前风挡热弯生产设备,采用单室热弯,生产效率低,产能无法跟上社会生产发展的步伐,其主要由台车、炉体、主提升装置组成,具体工作流程是把要加工的玻璃放在台车的模具上,然后运送到炉体下面,主提升装置提升台车,使台车和炉体闭合,加热至玻璃烘弯成形,再逐步降温冷却,放下台车取出成形的大巴玻璃。这样的工艺流程使玻璃的加热到冷却全部在一个炉子里完成,不仅时间过长而且使得炉体内的热量被大量散发到炉体外直接进入生产车间,浪费了热能,产品耗能较大,不经济,还因在汽车大巴玻璃深加工领域中以往均采用人工控制的单室烘弯炉,其一次只能烘弯一夹,效率较低,质量难以得到保证。
技术实现思路
针对现有技术存在的单室热弯,生产效率低,产品耗能较大,不经济的缺陷,而提供一种大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备,该连续热弯生产设备生产效率高,一次循环可以生产11块成品玻璃,实现多品种不间断切换,11工位无缝对接,提高生产效率和产能,同时降低了单件产品的能耗。本技术的技术方案是这样实现的:一种大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备,包括平行设置的组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ,所述组合炉体Ⅰ包括横向并排设置的三个预热室、升温成型室、保温室和摆渡室,所述预热室、升温成型室、保温室和摆渡室内均设置有活动小车和横向设置在底部的导轨Ⅰ,所述预热室的顶部设置有加热炉丝,所述预热室的内壁设置 ...
【技术保护点】
一种大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备,其特征在于:包括平行设置的组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ,所述组合炉体Ⅰ包括横向并排设置的三个预热室、升温成型室、保温室和摆渡室,所述预热室、升温成型室、保温室和摆渡室内均设置有活动小车和横向设置在底部的导轨Ⅰ,所述预热室的顶部设置有加热炉丝,所述预热室的内壁设置有保温棉且预热室的四周均设置有观察窗;所述升温成型室包括上下两层,所述升温成型室内的活动小车通过链条上下移动;所述摆渡室内设置有摆渡机构,所述摆渡机构带动活动小车同步移动至组合炉体Ⅱ的一端,所述组合炉体Ⅱ包括横向并排设置的五个冷却室,所述冷却室内设置有活动小车和横向设置在底部的导轨Ⅱ,所述导轨Ⅰ和导轨Ⅱ内均设置有驱动电机和齿条,所述活动小车的下端设置有与齿条相匹配的齿轮;所述组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ的另一端通过上下片机构连接,所述上下片机构的顶部设置有翻转横梁;所述组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ的外部设置有中控室,所述中控室通过电路与组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ连接。
【技术特征摘要】
1.一种大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备,其特征在于:包括平行设置的组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ,所述组合炉体Ⅰ包括横向并排设置的三个预热室、升温成型室、保温室和摆渡室,所述预热室、升温成型室、保温室和摆渡室内均设置有活动小车和横向设置在底部的导轨Ⅰ,所述预热室的顶部设置有加热炉丝,所述预热室的内壁设置有保温棉且预热室的四周均设置有观察窗;所述升温成型室包括上下两层,所述升温成型室内的活动小车通过链条上下移动;所述摆渡室内设置有摆渡机构,所述摆渡机构带动活动小车同步移动至组合炉体Ⅱ的一端,所述组合炉体Ⅱ包括横向并排设置的五个冷却室,所述冷却室内设置有活动小车和横向设置在底部的导轨Ⅱ,所述导轨Ⅰ和导轨Ⅱ内均设置有驱动电机和齿条,所述活动小车的下端设置有与齿条相匹配的齿轮;所述组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ的另一端通过上下片机构连接,所述上下片机构的顶部设置有翻转横梁;所述组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ的外部设置有中控室,所述中控室通过电路与组合炉体Ⅰ和组合炉体Ⅱ连接。2.根据权利要求1所述的大巴夹胶前风挡11室连续热弯生产设备,其特征在于:所述升温成型室内设置有升降台,所述升降台与链条固定连接,所述升温成型室顶部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋保刚,
申请(专利权)人:河南环宇玻璃科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河南,41
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