一种曲轴固定架制造技术

本实用新型专利技术涉及机械器具安装架领域，具体领域为一种曲轴固定架，包括盖板和底板，所述盖板和所述底板上对应设有安装孔以及安放紧固件的限位槽，所述底板上所设的安装孔安装有限位件，所述盖板中心设有第一限位孔，所述底板上端面中心设有支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端的中心设有支撑定位销与支撑平面，所述支撑定位销突出于所述支撑平面并套接于所述第一限位孔内。本实用新型专利技术可以解决现有技术中曲轴在运输时容易碰伤的问题，也可以解决现有技术中搬运时操作不易，存在安全隐患的问题，同时还能达到一次运输更多个曲轴的效果，减少产品的制造成本等。

A crankshaft fixator

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴固定架
本技术涉及机械器具安装架领域，具体领域为一种曲轴固定架。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。但是在曲轴的日常生产运输中，经常会出现曲轴倾斜造成曲轴有碰伤的现象，现有技术通过铁丝捆绑等方法固定曲轴，无法避免曲轴被碰伤的现象，尤其在曲轴需要氮化的时候，需将曲轴的轴伸套入氮化框中，这就需要将整个曲轴搬起，更容易造成曲轴被磕碰，而且由于曲轴的重量大等因素，搬运的过程也存在着安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲轴固定架，以解决现有技术中曲轴容易被碰伤，搬运不易且存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴固定架，包括盖板和底板，所述盖板和所述底板上对应设有安装孔以及安放紧固件的限位槽，所述底板上所设的安装孔安装有限位件，所述盖板中心设有第一限位孔，所述底板上端面中心设有支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端的中心设有支撑定位销与支撑平面，所述支撑定位销突出于所述支撑平面并套接于所述第一限位孔内。优选的，所述曲轴固定架包含两个以上所述底板，所述底板下端面中心设有第二限位孔，所述底板上下叠层安装，安装在下层的所述底板的所述支撑定位销套接于安装在上层的所述底板的所述第二限位孔内。优选的，所述盖板和所述底板上对应设有两个以上安放所述紧固件的限位槽，所述紧固件为紧固螺杆，所述紧固螺杆插入所述限位槽且两端分别穿过所述盖板与所述底板，所述紧固螺杆两端均配合有紧固螺帽。优选的，所述盖板一侧设有起吊扣。优选的，所述底板下端面设有支撑脚。优选的，所述限位件为法兰套，所述曲轴插于所述法兰套内，所述法兰套与所述底板连接的一端的外圈直径与所述底板上所设的安装孔的直径相匹配，所述法兰套的另一端内圈直径与所述曲轴的法兰外圈直径相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过盖板和底板上设置一一对应的安装孔，可以将曲轴的两端安装在安装孔内，中间还设有限位件，可以限制曲轴的位置，防止曲轴之间相互碰撞；盖板上起吊扣的设置，方便搬运，减小操作难度，排除安全隐患；底板与底板之间的可叠加的多层结构设置，可以同时安装固定更多个曲轴，一次运输更多个曲轴，节省运输成本，节省安装成本等，本技术可以解决现有技术中曲轴在运输时容易碰伤的问题，也可以解决现有技术中搬运时操作不易，存在安全隐患的问题，同时还能达到一次运输更多个曲轴的效果，减少产品的制造成本等。附图说明图1为实施例一提供的曲轴固定架的结构示意图；图2为技术提供的曲轴固定架的盖板结构示意图；图3为技术提供的曲轴固定架的盖板仰视图；图4为本技术提供的曲轴固定架的底板结构示意图；图5为实施例二提供的曲轴固定架的结构示意图；图中：1盖板、11起吊扣、12第一限位孔、13安装孔、14限位槽，2底板、21支撑脚、22支撑柱、23支撑平面、24支撑定位销、25第二限位孔、201上层底板、202下层底板，3紧固螺杆、31紧固螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种曲轴固定架，包括盖板1和底板2，盖板1和底板2都为圆形结构，盖板1和底板2上都设有安装孔13，盖板1上的安装孔13与底板2上的安装孔13一一对应，盖板1上的安装孔13用于曲轴轴伸的伸出，底板2上的安装孔13上安装有限位件，在本实施例中，限位件为法兰套，法兰套的底部端套接于底板2上的安装孔13内，法兰套与底板2连接的一端为法兰套的底端，法兰套的底端的外圈直径与底板2上安装孔13的内径相配合，以法兰套可以套接于底板2上的安装孔13内为准，法兰套的另一端为上端，法兰套的上端的内圈直径与需要固定的曲轴的法兰外圈直径相配合，曲轴可以放入法兰套内部即可。底板2上端面中心设有支撑柱22，在本实施例中，支撑柱22焊接于底板2上端面，以保证底板2和支撑柱22牢固耐用，支撑柱22的上端，即远离底板2的那一端中心设有支撑平面23与支撑定位销24，支撑定位销24突出于支撑平面23，方便与盖板1配合套接，盖板1的中心设有第一限位孔12，支撑定位销24套接于第一限位孔12内，支撑平面23可以支撑盖板1，防止盖板1倾斜掉落。盖板1和底板2上还设有一一对应的限位槽14，限位槽14为两个以上，在本实施例中，限位槽14的个数为6个，限位槽14用于安装紧固件，在本实施例中，紧固件为紧固螺杆3，紧固螺杆3插入限位槽14且两端分别穿过盖板1与底板2，两端配合有紧固螺帽31，紧固螺帽31旋紧后即可将盖板1与底板2的相对位置固定住，防止滑动。进一步的，盖板1上还设有起吊扣12，方便运输，为了保证改上盖板1时的操作安全，可以将起吊扣12与盖板1焊接。进一步的，底板2的下端面设有支撑脚21，可以使底板2与地面保持一定高度，在曲轴安装进法兰套后，曲轴的一端可能会突出于底板2的安装孔13，设有支撑脚21后，可以防止曲轴直接触碰到地面。安装曲轴步骤如下：将底板2放置于平整的地面上，根据需要安装的曲轴的数量安装法兰套，一根曲轴对应一个法兰套，将法兰套的底端插入底板2的安装孔13后，将曲轴一一套进法兰套内，在工件安装结束后，使用行车或者人力通过盖板1上的起吊扣12将盖板1吊起，将盖板1垂直于底板2上方，旋转盖板1使盖板1安装孔13与底板2安装孔13一一对应后将盖板1落下，曲轴的轴伸伸出盖板1上的安装孔13，支撑柱22上的支撑定位销24套接于第一限位孔12内，盖板1通过支撑柱22的支撑平面23支撑，在本实施例中，安装孔13的内径设为60mm，法兰套底部的外圈直径接近于60mm，曲轴的外圈法兰直径为40mm，法兰套的另一端的内圈直径略大于40mm，使曲轴可以套进法兰套即可，盖板1的安装孔1360mm远远大于曲轴的法兰外圈直径40mm，在安装盖板1时可以很容易实现底板2与盖板1安装孔13的一一对应，安装方便。在盖板1安装完成后，将紧固螺杆3插入限位槽14中，在本实施例中，6个限位槽14按照每60°开设一个限位槽14的规则均匀开设在底板2和盖板1的圆周外侧，如果曲轴总重量较轻的话，不需要所有限位槽14都设有紧固螺杆3，比如每两个限位槽14设一根紧固螺杆3，即可将整个曲轴架固定住，如果曲轴总重量较重，可以将所有限位槽14都插入紧固螺杆3或者使用直径更大的紧固螺杆3来固定曲轴架，最后将紧固螺杆3两边拧上紧固螺帽31即可。通过盖板1和底板2上设置一一对应的安装孔13，可以将曲轴的两端安装在安装孔13内，中间还设有限位件，可以限制曲轴的位置，防止曲轴之间相互碰撞；盖板1上起吊扣12的设置，方便搬运，减小操作难度，排除安全隐患，本实施例可以解决现有技术中曲轴在运输时容易碰伤的问题，也可以解决现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴固定架，包括盖板(1)和底板(2)，其特征在于：所述盖板(1)和所述底板(2)上对应设有安装孔(13)以及安放紧固件的限位槽(14)，所述底板(2)上所设的安装孔(13)安装有限位件，所述盖板(1)中心设有第一限位孔(12)，所述底板(2)上端面中心设有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)远离底板(2)的一端的中心设有支撑定位销(24)与支撑平面(23)，所述支撑定位销(24)突出于所述支撑平面(23)并套接于所述第一限位孔(12)内。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴固定架，包括盖板(1)和底板(2)，其特征在于：所述盖板(1)和所述底板(2)上对应设有安装孔(13)以及安放紧固件的限位槽(14)，所述底板(2)上所设的安装孔(13)安装有限位件，所述盖板(1)中心设有第一限位孔(12)，所述底板(2)上端面中心设有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)远离底板(2)的一端的中心设有支撑定位销(24)与支撑平面(23)，所述支撑定位销(24)突出于所述支撑平面(23)并套接于所述第一限位孔(12)内。2.根据权利要求1所述的一种曲轴固定架，其特征在于：所述曲轴固定架包含两个以上所述底板(2)，所述底板(2)下端面中心设有第二限位孔(25)，所述底板(2)上下叠层安装，安装在下层的所述底板(2)的所述支撑定位销(24)套接于安装在上层的所述底板(2)的所述第二限位孔(25)内。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自鉴，
申请(专利权)人：江苏沃得机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32