【技术实现步骤摘要】
汽车把手基座自动装配装置
本技术涉机械装配领域,具体涉及一种汽车把手基座自动装配装置。
技术介绍
汽车把手是由塑料外壳、钣金件,塑料轴销、铸铝件及扭簧工装而成,现有技术一般是采用人工进行装配,此种装配方式的存在以下不足之处在于:1、钣金件定位不一致,压装时受力不均匀,用手动工具时容易伤到员工及其它辅助设备;2、扭簧和铸铝件之间装配速度过慢,对来料是否合格无法进行筛选;3、装配销轴时残料容易崩进工人眼睛,销轴安装方向不一致;4、装配线占地面积大,对工厂空间要求比较高;5、产品需求量大,人工成本高,对工人的装配熟练程度要求较高等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种汽车把手基座自动装配装置,它可以解决现有技术中采用人工装配而造成装配效率低、装配成品质量参差不齐、装配成本高的问题。为了解决上述问题,本技术采用以下技术方案:本技术的第一方面,提供一种一种汽车把手基座自动装配装置,包括底座,所述底座上设有装配机构及控制机构,所述装配机构连接控制机构;所述装配机构包括依次连接的第一上料机构、第二上料机构、第一装配机构、第二装配机构、第三装配机构、第四装配机构、标识机构及 ...
【技术保护点】
一种汽车把手基座自动装配装置,其特征在于,包括底座(10),所述底座(10)上设有装配机构及控制机构(9),所述装配机构连接控制机构(9);所述装配机构包括依次连接的第一上料机构(1)、第二上料机构(2)、第一装配机构(3)、第二装配机构(4)、第三装配机构(5)、第四装配机构(6)、标识机构(7)及输送机构(8)。
【技术特征摘要】
1.一种汽车把手基座自动装配装置,其特征在于,包括底座(10),所述底座(10)上设有装配机构及控制机构(9),所述装配机构连接控制机构(9);所述装配机构包括依次连接的第一上料机构(1)、第二上料机构(2)、第一装配机构(3)、第二装配机构(4)、第三装配机构(5)、第四装配机构(6)、标识机构(7)及输送机构(8)。2.如权利要求1所述的一种汽车把手基座自动装配装置,其特征在于:所述第一上料机构(1)包括第一震动盘(11)、来料定位机构(12)及第一抓料机构(13),所述来料定位机构(12)分别连接所述第一震动盘(11)及第一抓料机构(13)。3.如权利要求1所述的一种汽车把手基座自动装配装置,其特征在于:所述第二上料机构(2)包括料斗(21)、第二震动盘(22)、输送带(23)、换向机构(24)、第二抓料机构(25),所述料斗(21)的出料口设于所述第二震动盘(22)上方,所述第二震动盘(22)连接所述输送带(23),所述输送带(23)连接所述第二抓料机构(25),所述输送带(23)两侧设有换向机构(24)。4.如权利要求1所述的一种汽车把手基座自动装配装置,其特征在于:所述第一装配机构(3)包括装配气缸(31)、浮动接头(32)、导向杆(33)、压装型腔(34),所述装配气缸(31)通过所述浮动接头(32)连接所述压装型腔(34),所述导向杆(33)连接所述压装型腔(34)。5.如权利要求1所述的一种汽车把手基座自动装配装置,其特征在于:所述第二装配机构(4)包...
【专利技术属性】
技术研发人员:何小进,
申请(专利权)人:上海苏豫电子有限公司,
类型:新型
国别省市:上海,31
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