一种用于管材切割的激光切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管材切割的激光切管机，包括底座（1），底座（1）上的管材对心定位机构（4）包括滑台组件（41），所述的滑台组件（41）包括滑台支架（411），在滑台支架（411）上水平设置有光轴导轨（416）和X向定位滚动轴（412），位于X向定位滚动轴（412）下侧的光轴导轨（416）上成对设置有滑块轴承座（415），滑块轴承座（415）上分别固定设置有安装板（414），安装板（414）上设有与滑块轴承座（415）对应设置的Y向定位滚动轴（413），滑块轴承座（415）和/或安装板（414）通过连接件与气缸（417）的活塞杆顶端相连接。本实用新型专利技术能加工不同截面、不同形状的管材。

A laser pipe cutting machine for pipe cutting

The utility model discloses a laser cutting pipe for pipe cutting machine, which comprises a base (1), (1) on the base of the heart tube positioning mechanism (4) comprises a slide assembly (41), wherein the slider (41) comprises a slide bracket (411), in the slide bracket (411) the rail is arranged on the optical axis (416) and X (412), a rolling shaft positioning in X direction positioning rolling shaft (412) axis (416) on the underside of the guide rail are arranged in pairs with a slider bearing seat (415), (415) on the slider bearing seat are respectively provided with a mounting plate (414), Ann plate (414) is provided with a slide bearing (415) arranged corresponding to Y positioning rolling shaft (413), the slider bearing seat (415) and / or mounting plate (414) is connected to the cylinder (417) is connected to the top of the piston rod. The utility model can process pipes with different sections and different shapes.

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材切割的激光切管机
本技术涉及机械加工
，具体地说是一种能够满足不同截面、不同形状的管材切割需求的激光切管机。
技术介绍
在管材加工设备中一般都包括管材对心定位装置，现有的管材对心定位装置的上部有一个用于支撑管材的顶料盘，顶料盘的外围是一圈直径连续变化的弧形凹槽，该凹槽中可以放入不同直径的圆形管材，安装有该种管材对心定位装置的管材加工设备只适用于圆形管材的加工。但在实际生产中除了圆形还有其他形状的管材也需要定位加工，例如矩形、五边形、六边形等多边形管材，这些非圆形的管材就很难用现有定位装置定位，而且在管材推进的过程中还容易对管材造成磨损，影响加工精度和加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够满足不同截面、不同形状的管材切割需求的激光切管机。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种用于管材切割的激光切管机，包括底座、推进卡盘、固定卡盘、管材对心定位机构、激光切割机和激光器，安装在推进卡盘和固定卡盘之间的底座上的管材对心定位机构包括滑台组件和竖直运行组件，其特征在于：所述的滑台组件包括滑台支架、X向定位滚动轴、Y向定位滚动轴、安装板、滑块轴承座、光轴导轨和气缸，在滑台支架上水平设置有光轴导轨和能够支撑管材并进行竖直对心定位的X向定位滚动轴，位于X向定位滚动轴下侧的光轴导轨上成对设置有滑块轴承座，滑块轴承座上分别固定设置有安装板，安装板上设有与滑块轴承座对应设置的Y向定位滚动轴，滑块轴承座和/或安装板通过连接件与气缸的活塞杆顶端相连接使得气缸的活塞杆沿光轴导轨的方向伸缩时能够调整Y向定位滚动轴的位置对管材进行水平对心定位。所述的光轴导轨成对设置且光轴导轨对称分布在X向定位滚动轴的两侧；两根光轴导轨上的同侧对应滑块轴承座通过同一块安装板相连接，位于X向定位滚动轴下方的两块安装板平行横跨在两根光轴导轨上；所述的气缸成对设置，且气缸的活塞杆分别和对应侧的滑块轴承座和/或安装板相连接。所述的两块安装板之间设有使得两块安装板能够同步远离或同步靠近的联动机构。所述的滑台支架由一块底板和两块侧板构成凵型凹槽结构，X向定位滚动轴的两端分别通过深沟球轴承安装在滑台支架两侧板上使得X向定位滚动轴能够绕其自身的中轴线被动旋转；所述Y向定位滚动轴的底端通过角接触球轴承安装在安装板上，使得Y向定位滚动轴能够绕其自身的中轴线被动旋转。所述的竖直运行组件包括螺母支架、丝杠和螺母，螺母固定在平行于滑台支架设置的螺母支架的底板底部，丝杠与螺母螺纹连接后顶端向上穿过螺母支架的底板后通过推力圆柱滚子轴承安装在滑台支架的底板底部。所述螺母支架的底板上均布有导向套，固定在滑台支架底板上的导向杆向下贯穿导向套并能够沿导向套作竖直上下运动。所述的底座上设有沿底座长度方向设置的相互平行的导轨和齿条，其中一条导轨和一条齿条设置在底座上宽度较宽的水平梁上、另一条宽度较窄的水平梁上仅设置有一条导轨，且导轨和齿条上设置有风琴式机床导轨防护罩。所述的推进卡盘包括卡盘底座、卡盘本体、驱动电机和推进卡盘电机,卡盘底座横跨支撑在底座的两条导轨上，驱动电机垂直安装在卡盘底座上，驱动电机底端的齿轮能够与底座上的齿条啮合相连构成齿轮齿条传动机构，驱动电机带动齿轮旋转进而通过齿轮齿条传动机构推动卡盘底座在导轨上往返运行；卡盘本体的一侧沿圆周方向均匀设置有卡爪，推进卡盘电机能够控制卡爪沿卡盘本体的表面径向做开合运动，使得卡爪在不同程度的开合状态时能固定不同口径的管材。所述的固定卡盘固定安装在底座的中部将底座分隔为管材进料区和管材加工区，管材对心定位机构和推进卡盘设置在管材进料区一侧；所述固定卡盘的中心有一个通孔用于容纳待切割管材，在管材加工区一侧的固定卡盘上沿圆周方向均匀设置有滚轮卡爪，滚轮卡爪由固定卡盘电机控制后能够沿固定卡盘的表面径向做开合运动，使滚轮卡爪在不同程度的开合状态时能固定不同口径的管材，且每个滚轮卡爪的顶端都设有能被动旋转的滚轮。所述激光切割机上设有位于管材加工区一侧的激光切割头。本技术相比现有技术有如下优点：本技术通过螺母丝杠调节X向定位滚动轴的竖直位置、通过气缸调节Y向定位滚动轴的水平位置来满足不同截面、不同形状的管材的对心定位要求，扩大管材加工设备的应用范围，提高生产效率；该装置在推进卡盘推动管材的过程中还能够对管材起到滑动支撑的作用，减少管材和装置之间的摩擦以及因摩擦导致的磨损，具有结构简单、安装快捷、减少磨损的特点，适宜推广使用。附图说明附图1是本技术的激光切管机的结构示意图；附图2为本技术的激光切管机的推进卡盘轴测图；附图3为本技术的激光切管机的固定卡盘轴测图；附图4为本技术的激光切管机中的管材对心定位装置的轴测图；附图5为本技术的激光切管机中的管材对心定位装置的主视图。其中：1—底座；11—导轨；12—齿条；13—风琴式机床导轨防护罩；2—推进卡盘；21—卡盘底座；22—卡盘本体；23—驱动电机；24—推进卡盘电机；25—卡爪；3—固定卡盘；31—通孔；32—滚轮卡爪；33—滚轮；34—固定卡盘电机；4—管材对心定位机构；41—滑台组件；411—滑台支架；412—X向定位滚动轴；413—Y向定位滚动轴；414—安装板；415—滑块轴承座；416—光轴导轨；417—气缸；42—竖直运行组件；421—螺母支架；422—丝杠；423—螺母；424—导向杆；425—导向套；5—激光切割机；51—激光切割头；6—激光器。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1-5所示：一种用于管材切割的激光切管机，包括底座1、推进卡盘2、固定卡盘3、管材对心定位机构4、激光切割机5和激光器6，其中底座1上设有沿底座1长度方向设置的相互平行的导轨11和齿条12，其中一条导轨11和一条齿条12设置在底座1上宽度较宽的水平梁上，另一条宽度较窄的水平梁上仅设置有一条导轨11，且导轨11和齿条12上设置有风琴式机床导轨防护罩13；推进卡盘2的结构如图2所示，推进卡盘2包括卡盘底座21、卡盘本体22、驱动电机23和推进卡盘电机24,卡盘底座21横跨支撑在底座1的两条导轨11上，驱动电机23垂直安装在卡盘底座21上，驱动电机23底端的齿轮能够与底座1上的齿条12啮合相连构成齿轮齿条传动机构，驱动电机23带动齿轮旋转进而通过齿轮齿条传动机构推动卡盘底座21在导轨11上往返运行；卡盘本体22的一侧沿圆周方向均匀设置有卡爪25，推进卡盘电机24能够控制卡爪25沿卡盘本体22的表面径向做开合运动，使得卡爪25在不同程度的开合状态时能固定不同口径的管材；固定卡盘3的结构如图3所示，固定卡盘3固定安装在底座1的中部将底座分隔为管材进料区和管材加工区，管材对心定位机构4和推进卡盘2设置在管材进料区一侧，在固定卡盘3的中心有一个通孔31用于容纳待切割管材，待切割管材在推进卡盘2的推动下从管材进料区一侧穿过通孔31进入管材加工区，在管材加工区一侧的固定卡盘3上沿圆周方向均匀设置有滚轮卡爪32且每个滚轮卡爪32的顶端都设有能被动旋转的滚轮33，当管材由管材进料区穿过通孔31到达管材加工区后，由固定卡盘电机34控制的滚轮卡爪32沿固定卡盘3表面径向做开合运动，使滚轮卡爪32在不同程度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管材切割的激光切管机，包括底座（1）、推进卡盘（2）、固定卡盘（3）、管材对心定位机构（4）、激光切割机（5）和激光器（6），安装在推进卡盘（2）和固定卡盘（3）之间的底座（1）上的管材对心定位机构（4）包括滑台组件（41）和竖直运行组件（42），其特征在于：所述的滑台组件（41）包括滑台支架（411）、X向定位滚动轴（412）、Y向定位滚动轴（413）、安装板（414）、滑块轴承座（415）、光轴导轨（416）和气缸（417），在滑台支架（411）上水平设置有光轴导轨（416）和能够支撑管材并进行竖直对心定位的X向定位滚动轴（412），位于X向定位滚动轴（412）下侧的光轴导轨（416）上成对设置有滑块轴承座（415），滑块轴承座（415）上分别固定设置有安装板（414），安装板（414）上设有与滑块轴承座（415）对应设置的Y向定位滚动轴（413），滑块轴承座（415）和/或安装板（414）通过连接件与气缸（417）的活塞杆顶端相连接使得气缸（417）的活塞杆沿光轴导轨（416）的方向伸缩时能够调整Y向定位滚动轴（413）的位置对管材进行水平对心定位。

【技术特征摘要】
1.一种用于管材切割的激光切管机，包括底座（1）、推进卡盘（2）、固定卡盘（3）、管材对心定位机构（4）、激光切割机（5）和激光器（6），安装在推进卡盘（2）和固定卡盘（3）之间的底座（1）上的管材对心定位机构（4）包括滑台组件（41）和竖直运行组件（42），其特征在于：所述的滑台组件（41）包括滑台支架（411）、X向定位滚动轴（412）、Y向定位滚动轴（413）、安装板（414）、滑块轴承座（415）、光轴导轨（416）和气缸（417），在滑台支架（411）上水平设置有光轴导轨（416）和能够支撑管材并进行竖直对心定位的X向定位滚动轴（412），位于X向定位滚动轴（412）下侧的光轴导轨（416）上成对设置有滑块轴承座（415），滑块轴承座（415）上分别固定设置有安装板（414），安装板（414）上设有与滑块轴承座（415）对应设置的Y向定位滚动轴（413），滑块轴承座（415）和/或安装板（414）通过连接件与气缸（417）的活塞杆顶端相连接使得气缸（417）的活塞杆沿光轴导轨（416）的方向伸缩时能够调整Y向定位滚动轴（413）的位置对管材进行水平对心定位。2.根据权利要求1所述的用于管材切割的激光切管机，其特征在于：所述的光轴导轨（416）成对设置且光轴导轨（416）对称分布在X向定位滚动轴（412）的两侧；两根光轴导轨（416）上的同侧对应滑块轴承座（415）通过同一块安装板（414）相连接，位于X向定位滚动轴（412）下方的两块安装板（414）平行横跨在两根光轴导轨（416）上；所述的气缸（417）成对设置，且气缸（417）的活塞杆分别和对应侧的滑块轴承座（415）和/或安装板（414）相连接。3.根据权利要求2所述的用于管材切割的激光切管机，其特征在于：所述的两块安装板（414）之间设有使得两块安装板（414）能够同步远离或同步靠近的联动机构。4.根据权利要求1所述的用于管材切割的激光切管机，其特征在于：所述的滑台支架（411）由一块底板和两块侧板构成凵型凹槽结构，X向定位滚动轴（412）的两端分别通过深沟球轴承安装在滑台支架（411）两侧板上使得X向定位滚动轴（412）能够绕其自身的中轴线被动旋转；所述Y向定位滚动轴（413）的底端通过角接触球轴承安装在安装板（414）上，使得Y向定位滚动轴（413）能够绕其自身的中轴线被动旋转。5.根据权利要求1所述的用于管材切割的激光切管机，其特征在于：所述的竖直运行组件（42）包括螺母支架（421）、丝杠（422）和螺母（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：范崇东，吴靖，赵德强，章敏，颜文俊，丁宇星，
申请(专利权)人：江苏维力安智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32