双梁送切式激光切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双梁送切式激光切割机，用于对板状制件进行激光切割，主要包括机架、切割头、送料装置、托持机构和第二夹持装置，具体地，在机架的两相对侧设置第一导轨，并且在两第一导轨之间设置可沿机架长度方向滑动设置的第一横梁和第二横梁，并在第一横梁上设置可沿机架宽度方向滑动的切割头，而在第二横梁上设置可沿机架宽度方向滑动的第一夹持装置。本实用新型专利技术的双梁送切式激光切割机，使得切割头和送料装置中的第一夹持装置共用第一导轨，不但实现了机械送料，并且加工精度较高，而且可适用于多种不同宽度尺寸的板材加工，适用范围广泛，具有较好的实用性。

Double beam cutting laser cutting machine

The utility model provides a double beam feeding type laser cutting machine for cutting, laser cutting of sheet, which mainly comprises a machine frame, a cutting head, feeding device, supporting mechanism and second clamping device, in particular, to set the first rail in two opposite sides of the frame, and can be arranged along the sliding frame the length of the first beam and the second beam is arranged between the first and two guide rails, the cutting head can slide along the width direction of the beam is arranged in the first, and the first clamping device can slide along the width direction of the frame is arranged on the second beam. The utility model relates to a double beam laser cutting machine cutting feed, the first clamping device of the cutting head and the feeding device to share the first guide, which not only realizes the mechanical feeding, and high precision machining, sheet metal processing and can be applied to a variety of different width, wide application range, has good practicability.

【技术实现步骤摘要】
双梁送切式激光切割机
本技术涉及激光切割设备
，特别涉及一种双梁送切式激光切割机。
技术介绍
激光切割机，是利用聚焦的激光束对工件进行切割的机械设备，其主要原理是：将从激光头发射出的激光，经光路系统聚焦成高密度的激光束，使得该激光束照射到工件表面，达到工件的熔点和费电，同时与激光束同轴的高压气体将融化或气化的金属吹走，随着激光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。现有激光切割机结构主要有两种：1、普通激光切割机，需要人工上料，待激光切割完成后，人工卸料，该过程中，换料需要停机，批量生产效率低，操作工人上料下料不但耗费工时且存在工伤风险。2、往复式激光切割机，分上下两层，仍需要人工上料，上层如果在加工区域加工过程中，工人可在上料位置对下层上料，上层加工完成后退回至上料位置待人工上料，下层则运送制件到加工区域进行加工，上下层如此反复交替进行，此种结构虽较好的提高了生产效率，但仍存在人工上料耗时的问题并且只能加工定尺材料。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种双梁送切式激光切割机，以克服上述问题之一而具有较好的实用性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种双梁送切式激光切割机，用于对板状制件进行激光切割，包括：机架，于所述机架的两对侧分别设有第一导轨，所述第一导轨沿所述机架的长度方向延伸布置，于两所述第一导轨之间连接有第一横梁，且所述第一横梁具有沿所述机架长度方向的滑动；切割头，滑动设于所述第一横梁上，且所述切割头滑动方向沿所述机架宽度方向设置；送料装置，包括连接于两所述第一导轨之间且具有沿所述机架长度方向滑动的第二横梁，于所述第二横梁两端分别设有第一夹持装置，且至少一个所述第一夹持装置具有沿所述机架宽度方向的滑动；托持机构，承托所述制件且沿所述机架的长度方向设置，所述托持机构为具有沿所述机架宽度方向位置调整的多个；第二夹持装置，设于所述机架头段位置两侧的两个，且至少一个所述第二夹持装置具有沿所述机架宽度方向的滑动。进一步地，所述托持机构包括设于所述机架头段位置的第一托持机构，以及设于所述机架尾端位置的第二托持机构，所述第一托持机构为流利条滑轨。进一步地，所述第二托持机构包括沿所述机架宽度方向滑动设置的托持架，以及固设于所述托持架上的承托板，所述承托板与所述制件间夹角为30°～60°。进一步地，所述第一导轨为第一齿条，于所述第一横梁的两相对端设有与所述第一齿条啮合的第一齿轮以及驱动所述第一齿轮转动的第一驱动装置，在所述机架的两相对侧、于所述机架上分别设有第二导轨，于所述第一横梁的两相对端分别设有滑动设于所述第二导轨上的第一滑块。进一步地，于所述第二横梁的两相对端设有与所述第一齿条啮合的第二齿轮、驱动所述第二齿轮转动的第二驱动装置，以及滑动设于第二导轨上的第二滑块。进一步地，于所述第一横梁的侧面上固设有沿所述机架宽度方向延伸设置的第三导轨和第四导轨，于所述第一横梁的一侧设有第一安装板，所述第三导轨为第二齿条，于所述第一安装板上设有第三驱动装置，以及连接于所述第三驱动装置动力输出端且与所述第二齿条啮合相连的第三齿轮，于所述第一安装板上还固设有滑动设于所述第四导轨上的第四滑块，以及所述切割头。进一步地，于所述第二横梁的侧面上固设有沿所述机架宽度方向延伸设置的第五导轨和第六导轨，于所述第二横梁的一侧设有第二安装板，所述第五导轨为第三齿条，于所述第二安装板上设有第四驱动装置，以及连接于所述第四驱动装置动力输出端且与所述第三齿条啮合相连的第四齿轮，于所述第二安装板上还固设有滑动设于所述第四导轨上的第四滑块，以及所述第一夹持装置。进一步地，在所述机架的尾段、于所述机架的一侧设有沿所述机架宽度方向滑动的纵梁，于所述纵梁和所述机架的另一侧分别设有多个承托辊。进一步地，于所述机架的头端设有第一导料机构，所述第一导料机构为转动设于所述机架上的横向导向辊，多个所述横向导向辊渐远离所述机架且逐渐向下布置、并组合呈圆滑过渡的弧形。进一步地，于所述机架的头端还设有第二导料机构，所述第二导料机构为沿所述弧形的周向布置的两列纵向导向辊，至少一列的纵向导向辊具有沿所述机架宽度方向的位置的调整，且每个纵向导向辊分别设于相邻所述第一横向导向辊之间，其所述纵向导向辊轴向沿所述弧形的径向布置。相对于现有技术，本技术具有以下优势：本技术所述的双梁送切式激光切割机，通过在机架的两相对侧设置第一导轨，并且在两第一导轨之间设置可沿机架长度方向滑动设置的第一横梁和第二横梁，并在第一横梁上设置可沿机架宽度方向滑动的切割头，而在第二横梁上设置可沿机架宽度方向滑动的第一夹持装置，如此使得切割头和送料装置中的第一夹持装置共用第一导轨，不但实现了机械送料，并且加工精度较高，而且可适用于多种不同宽度尺寸的板材加工，适用范围广泛，具有较好的实用性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的双梁送切式激光切割机的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为图1的A部放大结构示意图；图5为图1的B放大结构示意图；图6为图1的C部放大结构示意图；图7为图2的D部放大结构示意图；图8为图2的E部放大结构示意图；附图标记说明：1-机架，101-第一导轨，102-第二导轨，103-纵梁，1031-纵梁支架，104-丝杠，2-第一横梁，201-第一齿轮，202-第一驱动装置，203-第一滑块，204-第三导轨，205-第四导轨，206-第一安装板，207-第三驱动装置，208-第三齿轮，209-第三滑块，3-第二横梁，301-第五导轨，302-第六导轨，303-第二安装板，304-第四驱动装置，305-第四齿轮，306-第四滑块，307-第一夹持装置，4-切割头，5-第二夹持装置，601-第一托持机构，602-第二托持机构，6021-托持架，6022-承托板，7-承托辊，8-第五驱动装置，901-横向导向辊，902-纵向导向辊。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为了便于描述本技术，下文中，图1中顺沿制件运行方向即为机架的长度方向，垂直于制件运行方向即为机架的宽度方向，垂直于图1所示平面方向即为机架的高度方向。制件运行方向的末端为机架的尾段位置，制件运行方向的始端为机架的头段位置。另外，在本技术的实施例中所提到的第一、第二、第三、第四、第五和第六、上、下、左、右等术语是为了便于描述本技术，并无顺序和位置关系，因此不构成对本技术的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种双梁送切式激光切割机，用于对板状制件进行激光切割，主要包括机架、切割头、送料装置、托持机构和第二夹持装置，其中：于机架的两对侧分别设有第一导轨，第一导轨沿机架的长度方向延伸布置，于两第一导轨之间连接有第一横梁，且第一横梁具有沿机架长度方向的滑动；切割头滑动设于第一横梁上，且切割头滑动方向沿机架宽度方向设置；送料装置包括连接于两第一导轨之间且具有沿机架长度方向滑动的第二横梁，于第二横梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双梁送切式激光切割机，用于对板状制件进行激光切割，其特征在于包括：机架(1)，于所述机架(1)的两对侧分别设有第一导轨(101)，所述第一导轨(101)沿所述机架(1)的长度方向延伸布置，于两所述第一导轨(101)之间连接有第一横梁(2)，且所述第一横梁(2)具有沿所述机架(1)长度方向的滑动；切割头(4)，滑动设于所述第一横梁(2)上，且所述切割头(4)滑动方向沿所述机架(1)宽度方向设置；送料装置，包括连接于两所述第一导轨(101)之间且具有沿所述机架(1)长度方向滑动的第二横梁(3)，于所述第二横梁(3)两端分别设有第一夹持装置(307)，且至少一个所述第一夹持装置(307)具有沿所述机架(1)宽度方向的滑动；托持机构，承托所述制件且沿所述机架(1)的长度方向设置，所述托持机构为具有沿所述机架(1)宽度方向位置调整的多个；第二夹持装置(5)，设于所述机架(1)头段位置两侧的两个，且至少一个所述第二夹持装置(5)具有沿所述机架(1)宽度方向的滑动。

【技术特征摘要】
1.一种双梁送切式激光切割机，用于对板状制件进行激光切割，其特征在于包括：机架(1)，于所述机架(1)的两对侧分别设有第一导轨(101)，所述第一导轨(101)沿所述机架(1)的长度方向延伸布置，于两所述第一导轨(101)之间连接有第一横梁(2)，且所述第一横梁(2)具有沿所述机架(1)长度方向的滑动；切割头(4)，滑动设于所述第一横梁(2)上，且所述切割头(4)滑动方向沿所述机架(1)宽度方向设置；送料装置，包括连接于两所述第一导轨(101)之间且具有沿所述机架(1)长度方向滑动的第二横梁(3)，于所述第二横梁(3)两端分别设有第一夹持装置(307)，且至少一个所述第一夹持装置(307)具有沿所述机架(1)宽度方向的滑动；托持机构，承托所述制件且沿所述机架(1)的长度方向设置，所述托持机构为具有沿所述机架(1)宽度方向位置调整的多个；第二夹持装置(5)，设于所述机架(1)头段位置两侧的两个，且至少一个所述第二夹持装置(5)具有沿所述机架(1)宽度方向的滑动。2.根据权利要求1所述的双梁送切式激光切割机，其特征在于：所述托持机构包括设于所述机架(1)头段位置的第一托持机构(6)，以及设于所述机架(1)尾端位置的第二托持机构(602)，所述第一托持机构(6)为流利条滑轨。3.根据权利要求2所述的双梁送切式激光切割机，其特征在于：所述第二托持机构(602)包括沿所述机架(1)宽度方向滑动设置的托持架(6021)，以及固设于所述托持架(6021)上的承托板(6022)，所述承托板(6022)与所述制件间夹角为30°～60°。4.根据权利要求1所述的双梁送切式激光切割机，其特征在于：所述第一导轨(101)为第一齿条，于所述第一横梁(2)的两相对端设有与所述第一齿条啮合的第一齿轮(201)以及驱动所述第一齿轮(201)转动的第一驱动装置(202)，在所述机架(1)的两相对侧、于所述机架(1)上分别设有第二导轨(102)，于所述第一横梁(2)的两相对端分别设有滑动设于所述第二导轨(102)上的第一滑块(203)。5.根据权利要求4所述的双梁送切式激光切割机，其特征在于：于所述第二横梁(3)的两相对端设有与所述第一齿条啮合的第二齿轮、驱动所述第二齿轮转动的第二驱动装置，以及滑动设于第二导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：河北睿高机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13