一种深孔加工钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于深孔加工的钻床,包括安装于所述钻床台轨面上的动力头机构和卧式车床，所述动力头机构上安装有钻头，所述卧式车床用于夹持代加工工件，其中，所述动力头机构和卧式车床之间设置有导向机构，所述导向机构和动力头机构之间设置有扶持机构；本实用新型专利技术的深孔加工钻床，通过导向机构能够保证钻头的定位精度，提高深孔加工的直线度和表面精度，通过扶持机构能够保证在钻孔过程中，钻头的稳定性。

A deep hole drilling machine

The utility model relates to a method for drilling deep hole processing, including installation on the drilling platform rail surface on the power head mechanism and a horizontal lathe, the power head is installed on the drill, the horizontal lathe for clamping the workpiece processing, which is provided with a guiding mechanism between the organization and the power head horizontal lathe, a supporting mechanism is arranged between the guiding mechanism and power mechanism; the utility model of the deep hole processing drill through the guide mechanism can ensure the positioning accuracy of the drill, improve the deep processing of the straightness and surface accuracy, through the support mechanism to ensure that in the process of drilling bit stability.

【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工钻床
本技术属于金属钻孔的机械加工领域，具体涉及一种深孔加工钻床。
技术介绍
在各类机械加工行业，小深孔的加工，特别是长度直径比大于10、乃至50以上的小孔加工一直是加工难点，按传统方法加工，只能采用接长麻花钻，普通麻花钻存在冷却不到位，温升快、高等诸多问题，随着钻孔深度增加，钻削条件迅速恶化，钻削无法继续，加工深度受限；并且每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑，不仅加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作劳动强度大，质量难以保证，达不到相关技术要求，而且很容易引起“堵屑”或折断钻头，造成更大的加工困难。在此情况下，枪钻的钻削原理以及方式应运而生，枪钻解决了小深孔的加工问题，但由于专业枪钻加工设备价格高、加工条件限制多、对工件限制性要求较多，不利于在广大机械加工行业中推广，使这一技术在我国广大机械行业实践中得不到普及，从而大大制约了小深孔的加工效率及加工质量。在我国大部分企业，遇到小深孔加工的问题，一般均采取标准长度钻头、加工钻头，自行接长钻头的方式逐级加工。为弥补冷却液不能直接加注到钻削区域，以及不能正常排屑的难题，只能采取频繁整体退出钻头，清理钻屑，冷却钻头的方式，而后再行进入钻削，从而大大降低了钻削效率；而且钻孔尺寸精度最佳仅能控制在0.2内。究其原因，是由于加工元件固有体积以及加工孔径的影响，限制了深孔钻头的最大直径，因而导致其刚度较底，钻削时易于产生孔的偏斜，并引起共振，从而直接影响深孔钻削的直线度和表面精度。同时，深孔钻削过程中，钻头的工作环境相对密闭且狭窄，其散热和排屑较为困难，现有的钻头为了解决上述问题，往往会在钻头上设计中空的润滑冷却剂出口，以及排屑通道，润滑冷却剂出口使钻头刚度进一步降低，而排屑通道则导致钻头高速运动中的振幅增加，进一步降低深孔钻屑的直线度。进而在高速钻削过程中，对深孔钻头结构的动平衡和切削受力平衡稳定性要求较高，当加工物料的质地不均匀时，极易破坏两种平衡关系，影响深孔钻削的直线度。因此，设计一种能够提高深孔钻削的直线度和钻孔尺寸精度的钻床具有重要应用价值。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的在深孔钻削过程中难以保证深孔钻削直线度和表面精度的技术问题，本技术提供了以下技术方案：一种深孔加工钻床，包括安装于所述钻床台轨面上的动力头机构和卧式车床，所述动力头机构上安装有钻头，所述卧式车床用于夹持代加工工件，其中，所述动力头机构和卧式车床之间设置有导向机构，所述导向机构和动力头机构之间设置有扶持机构；所述导向机构包括安装于所述钻床台轨面上的底座一、固定于所述底座一上的主架体和设置于所述主架体上端内部的主套体；所述主套体左端内部固定安装有前密封套，所述前密封套内安装有第一旋转轴；所述第一旋转轴的右端通过第一圆螺母固定在所述主套体上，且所述第一旋转轴的左、右两端分别穿过固定在所述主套体内的第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承与所述前密封套实现可旋转连接；所述第一旋转轴左端安装有密封导向套；所述主套体右端内部安装有第二旋转轴；所述第二旋转轴穿过固定于所述主套体右端的压紧螺母和所述主套体内的第一深沟球轴承，并与所述主套体实现可旋转连接；所述第二旋转轴左端通过第一锁紧螺母和第二圆螺母与主套体连接，所述第二旋转轴右端安装有紧固螺母；所述第一旋转轴和第二旋转轴中央具有供所述钻头穿过的通孔，且所述第一旋转轴和第二旋转轴同轴设置；所述扶持机构包括安装于所述钻床台轨面上底座二、固定于所述底座二上的支撑座和设置于所述支撑座顶端的调节座；所述调节座内设置有旋转套，所述旋转套穿过固定于所述调节座内的两个第二深沟球轴承，与所述调节座实现可旋转连接；所述调节座上设置有一锁紧盖，所述锁紧盖设置于两个所述第二深沟球轴承右侧，所述旋转套右端与所述锁紧盖通过螺纹连接，所述旋转套左端通过第二锁紧螺母和第三圆螺母锁紧；所述旋转套内设置有一扶持套，所述扶持套与旋转套过盈配合；所述钻头依次穿过所述扶持机构内的旋转套、所述导向机构内的第二旋转轴和第一旋转轴与待加工工件接触。作为本技术的进一步说明，所述主套体底部具有供钻屑和回油排出的开口，所述开口与回油过滤箱通过回油管连接，所述回油过滤箱出油口与机油站进油口通过油管连接，所述机油站出油口通过高压油管与所述动力头机构连接。作为本技术的进一步说明，所述主架体由一块底板、两块立板和两块筋板一体焊接而成；所述立板垂直放置在所述底板上，所述筋板与所述底板平行并垂直焊接在所述立板上；所述立板的上端加工成半圆瓦结构；所述主套体放置于所述主架体上端内部，所述主架体和所述主套体之间通过半圆瓦结构，使用内六方螺钉进行固定连接。作为本技术的进一步说明，所述前密封套左端设置有第一手柄，所述第一手柄用于手动移动所述前密封套，以保证所述前密封套与待加工工件紧密接触。作为本技术的进一步说明，所述支撑座上设有向上开口的凹槽，所述调节座的两侧设有凸台，所述调节座下端伸入所述凹槽内，所述凸台与所述凹槽两侧壁顶端通过螺钉连接。作为本技术的进一步说明，所述支撑座与调节座之间设置有调节螺杆；所述调节螺杆顶端设置有第一外螺纹，底端设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹旋转方向相反；所述调节座下表面设置有与所述第一外螺纹配合的螺纹孔，所述支撑座上的凹槽底面上设置有与所述第二外螺纹配合的螺纹孔；所述调节螺杆顶端与调节座螺纹连接，底端与支撑座螺纹连接，所述调节螺杆用于调节所述调节座的高低，以确保扶持套与钻头同轴设置。作为本技术的进一步说明，所述支撑座左、右两侧分别设置有夹板一和夹板二，并通过螺钉与所述支撑座连接；所述调节板上设置有一椭圆形盲孔，所述夹板二中部设置有一螺纹孔，所述夹板二上设置有一限位螺钉；所述限位螺钉穿过所述夹板二中部的螺纹孔并与所述椭圆形盲孔底壁接触，以限制所述调节座竖直方向的移动。作为本技术的进一步说明，所述第二旋转轴与所述紧固螺母之间自内向外依次设置有垫环和挡油环，所述垫环和挡油环用于实现所述第二旋转轴、紧固螺母与所述钻头之间的密封。作为本技术的进一步说明，所述主套体顶部设置有主套体开口，所述主套体开口上设置有主套体上盖，所述主套体上盖通过铰链活动安装在所述主套体开口处；所述主套体上盖上设置有第二手柄。作为本技术的进一步说明，所述旋转套右端设置有一锁紧件，所述锁紧件左端插入所述旋转套右端内，且所述锁紧件与所述旋转套过盈配合，所述锁紧件上设置有供所述钻头穿过的内孔。与现有技术相比，本技术取得的有益效果为：1、本技术的深孔加工钻床，通过导向机构能够保证钻头的定位精度，提高深孔加工的直线度和表面精度，通过扶持机构能够保证在钻孔过程中，钻头的稳定性。2、本技术导向机构工作中，可通过旋转第一手柄，使前密封套相对于主套体前后移动，同时带动第一旋转轴前后移动，从而保证密封导向套与待加工工件紧密接触，并确保钻头定位准确。3、本技术的钻头扶持机构整体采用内外螺纹配合的方式连接，具有方便安装、便于调整的效果；旋转套与调节座之间采取深沟球轴承连接，保证了整体机构旋转灵活，设置于旋转套内的扶持套与钻头同步旋转，二者处于相对直线低速滑动，能够保证工件的钻削精度。4、本技术导线机构上安装有与回油过滤箱连接的软管，钻屑和回油一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔加工钻床，包括安装于所述钻床台轨面（30）上的动力头机构（400）和卧式车床（100），所述动力头机构（400）上安装有钻头（700），所述卧式车床（100）用于夹持代加工工件，其特征在于：所述动力头机构（400）和卧式车床（100）之间设置有导向机构（200），所述导向机构（200）和动力头机构（400）之间设置有扶持机构（300）；所述导向机构（200）包括安装于所述钻床台轨面（30）上的底座一（3）、固定于所述底座一（3）上的主架体（6）和设置于所述主架体（6）上端内部的主套体（29）；所述主套体（29）左端内部固定安装有前密封套（21），所述前密封套（21）内安装有第一旋转轴（23）；所述第一旋转轴（23）的右端通过第一圆螺母（19）固定在所述主套体（29）上，且所述第一旋转轴（23）的左、右两端分别穿过固定在所述主套体（29）内的第一圆锥滚子轴承（22）、第二圆锥滚子轴承（20）与所述前密封套（21）实现可旋转连接；所述第一旋转轴（23）左端安装有密封导向套（24）；所述主套体（29）右端内部安装有第二旋转轴（13）；所述第二旋转轴（13）穿过固定于所述主套体（29）右端的压紧螺母（11）和所述主套体（29）内的第一深沟球轴承（16），并与所述主套体（29）实现可旋转连接；所述第二旋转轴（13）左端通过第一锁紧螺母（17）和第二圆螺母（18）与主套体（29）连接，所述第二旋转轴（13）右端安装有紧固螺母（12）；所述第一旋转轴（23）和第二旋转轴（13）中央具有供所述钻头（700）穿过的通孔，且所述第一旋转轴（23）和第二旋转轴（13）同轴设置；所述扶持机构（300）包括安装于所述钻床台轨面（30）上底座二（38）、固定于所述底座二（38）上的支撑座（35）和设置于所述支撑座（35）顶端的调节座（34）；所述调节座（34）内设置有旋转套（42），所述旋转套（42）穿过固定于所述调节座（34）内的两个第二深沟球轴承（45），与所述调节座（34）实现可旋转连接；所述调节座（34）上设置有一锁紧盖（46），所述锁紧盖（46）设置于两个所述第二深沟球轴承（45）右侧，所述旋转套（42）右端与所述锁紧盖（46）通过螺纹连接，所述旋转套（42）左端通过第二锁紧螺母（44）和第三圆螺母（43）锁紧；所述旋转套（42）内设置有一扶持套（37），所述扶持套（37）与旋转套（42）过盈配合；所述钻头（700）依次穿过所述扶持机构（300）内的旋转套（42）、所述导向机构（200）内的第二旋转轴（13）和第一旋转轴（23）与待加工工件接触。...

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工钻床，包括安装于所述钻床台轨面（30）上的动力头机构（400）和卧式车床（100），所述动力头机构（400）上安装有钻头（700），所述卧式车床（100）用于夹持代加工工件，其特征在于：所述动力头机构（400）和卧式车床（100）之间设置有导向机构（200），所述导向机构（200）和动力头机构（400）之间设置有扶持机构（300）；所述导向机构（200）包括安装于所述钻床台轨面（30）上的底座一（3）、固定于所述底座一（3）上的主架体（6）和设置于所述主架体（6）上端内部的主套体（29）；所述主套体（29）左端内部固定安装有前密封套（21），所述前密封套（21）内安装有第一旋转轴（23）；所述第一旋转轴（23）的右端通过第一圆螺母（19）固定在所述主套体（29）上，且所述第一旋转轴（23）的左、右两端分别穿过固定在所述主套体（29）内的第一圆锥滚子轴承（22）、第二圆锥滚子轴承（20）与所述前密封套（21）实现可旋转连接；所述第一旋转轴（23）左端安装有密封导向套（24）；所述主套体（29）右端内部安装有第二旋转轴（13）；所述第二旋转轴（13）穿过固定于所述主套体（29）右端的压紧螺母（11）和所述主套体（29）内的第一深沟球轴承（16），并与所述主套体（29）实现可旋转连接；所述第二旋转轴（13）左端通过第一锁紧螺母（17）和第二圆螺母（18）与主套体（29）连接，所述第二旋转轴（13）右端安装有紧固螺母（12）；所述第一旋转轴（23）和第二旋转轴（13）中央具有供所述钻头（700）穿过的通孔，且所述第一旋转轴（23）和第二旋转轴（13）同轴设置；所述扶持机构（300）包括安装于所述钻床台轨面（30）上底座二（38）、固定于所述底座二（38）上的支撑座（35）和设置于所述支撑座（35）顶端的调节座（34）；所述调节座（34）内设置有旋转套（42），所述旋转套（42）穿过固定于所述调节座（34）内的两个第二深沟球轴承（45），与所述调节座（34）实现可旋转连接；所述调节座（34）上设置有一锁紧盖（46），所述锁紧盖（46）设置于两个所述第二深沟球轴承（45）右侧，所述旋转套（42）右端与所述锁紧盖（46）通过螺纹连接，所述旋转套（42）左端通过第二锁紧螺母（44）和第三圆螺母（43）锁紧；所述旋转套（42）内设置有一扶持套（37），所述扶持套（37）与旋转套（42）过盈配合；所述钻头（700）依次穿过所述扶持机构（300）内的旋转套（42）、所述导向机构（200）内的第二旋转轴（13）和第一旋转轴（23）与待加工工件接触。2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述主套体（29）底部具有供钻屑和回油排出的开口，所述开口与回油过滤箱（500）通过回油管（25）连接，所述回油过滤箱（500）出油口与机油站（600）进油口通过油管连接，所述机油站（600）出油口通过高压油管与所述动力头机构（400）连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇刚，
申请(专利权)人：宝鸡市中宇稀有金属有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61