卸料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了卸料阀，阀体的上下两端分别设置有上阀座和下阀座，阀体通过上阀座和干燥混料机底部的法兰a连接，阀体通过下阀座和抽出机的法兰b连接，阀体的侧壁上倾斜向下延伸设置有卸料管，卸料管自上而下包括管径一致的上管和下管，上管和下管上的方形管座通过螺栓连接，相邻方形管座之间的空隙内插设有推拉板，推拉板设置为带两侧挡板的长方形密闭板，长方形密闭板上与卸料管正对的位置设置有通孔，相互交接的上管和下管的内壁设置有凹槽，凹槽内嵌设有密封垫。通过左右移动推拉板的位移位置关系，可对卸料管的流量进行调节，操作快速便捷，大大提高了抽检和更换原料的效率；另外密封垫的加设，提高推拉板和卸料管之间的密封性能。

Discharge valve

The utility model discloses a discharge valve of the valve body, the upper and lower ends are respectively arranged on the valve seat and the lower valve seat, valve seat and connected by a on the dry mixed feeding machine at the bottom of the valve body flange, through the valve seat and the extractor B flange connection, side wall of the valve body is provided with a discharge pipe extending obliquely downward. The discharge tube includes the same size on the top tube and down tube, tube and square tube under the pipe connected by bolts, the gap between the adjacent square tube is inserted in the push and pull board, sliding board is arranged on both sides of the baffle plate is rectangular with a closing plate, rectangular plate and a closed position on the discharge tube the through holes are arranged, and transfer between upper tube and the lower tube wall is provided with a groove, groove is embedded with a sealing pad. By adjusting the displacement and position relationship between the left and right push and pull boards, the discharge of the discharge pipe can be regulated. The operation is fast and convenient, which greatly improves the efficiency of sampling and replacement of raw materials, and the addition of gaskets increases the sealing performance between the push pull plate and the discharge pipe.

【技术实现步骤摘要】
卸料阀
本技术属于燃气管生产设备
，具体涉及卸料阀。
技术介绍
PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀性好、无毒等优点，被广泛应用在水管及燃气管制造领域。由于其并不会生锈，阻燃性强，所以是作为燃气管的理想管材；其中PE材料相对于钢管具有耐腐蚀，不易滋生微生物等性能。随着城市建设的进一步扩大，PE燃气管也将被进一步的应用在更加恶劣的环境中，例如持续的低温、酸碱环境中，所以需要进一步的提升PE燃气管的性能，然而PE燃气管在生产过程中由于采用可不同的制造工艺，生产出来的成品表现出不同的特性，比如抗裂性。在PE燃气管生产过程中，由于其需要较高的抗腐蚀性和韧性，所以其生产环境需要合理调配且需要较长的时间，通过较多的注塑颗粒会进入到烘干机再进入抽拉机，进行制备产品，但是由于燃气管的生产连续性，对干燥机内的原料的取样成为了现在需要面对的问题，或者在一批原料生产结束后，需要将烘干机内的剩余原料取出，卸料阀起到了特殊的作用，因此，如何研发一种简单实用的卸料阀，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的生产过程中取样或卸料困难的技术问题，本技术的目的在于提供卸料阀。本技术采取的技术方案为：卸料阀，包括阀体，阀体的上下两端分别设置有上阀座和下阀座，阀体通过上阀座和干燥混料机底部的法兰a连接，阀体通过下阀座和抽出机的法兰b连接，阀体的侧壁上倾斜向下延伸设置有卸料管，卸料管自上而下包括管径一致的上管和下管，上管和下管的接口端部向外水平延伸设置有方形管座，上管和下管上的方形管座通过螺栓连接，相邻方形管座之间的空隙内插设有推拉板，推拉板设置为带两侧挡板的长方形密闭板，长方形密闭板上与卸料管正对的位置设置有通孔，相互交接的上管和下管的内壁设置有凹槽，凹槽内嵌设有密封垫。进一步的，所述推拉板沿着方形管座的空隙进行左右推拉，通过控制推拉板的左右位移位置，控制卸料阀的流量。进一步的，所述推拉板一侧的挡板与方形管座卡合时，通孔与卸料管的内径相互对应进行卸料；推拉板另一侧的挡板与方形管座卡合时，密闭板与卸料管的内径相互对应进行密封。进一步的，所述推拉板上的通孔设置为中空圆形结构，通孔的直径与卸料管的内径一致。进一步的，所述凹槽沿着卸料管的内壁设置为环形，凹槽的截面设置为燕尾槽形结构。进一步的，所述密封垫设于凹槽内的一端与凹槽的形状、大小相适应，密封垫凸出于凹槽外侧的一端设置为环形密封圈。更进一步的，所述密封圈的内部设置有一圈磁珠，磁珠和密封圈的内壁之间呈U形循环排布设置有弹性筋。本技术的有益效果为：本技术中通过在阀体侧壁上倾斜向下延伸设置有卸料管，并且在卸料管中部相接的位置插设推拉板，可有效解决卸料和取样的问题，通过左右移动推拉板的位移位置关系，通过密闭板和通孔的协同配合关系，可对卸料管的流量进行有效调节，施工成本低、效率高、安全可靠，大大提高了抽检和更换原料的效率；另外密封垫的加设，可以有效降低相邻方形管座之间的空隙，提高推拉板和卸料管之间的密封性能，保证生产的安全运作，快速便捷，实用性强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中推拉板的结构示意图。图3为本技术中密封垫的结构示意图。其中，1、抽出机；2、法兰b；3、下阀座；4、阀体；5、上阀座；6、法兰a；7、干燥混料机；8、上管；9、推拉板；10、方形管座；11、挡板；12、下管；13、通孔；14、密闭板；15、凹槽；16、弹性筋；17、磁珠；18、密封垫。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1和图2所示，卸料阀，包括阀体，阀体的上下两端分别设置有上阀座和下阀座，阀体通过上阀座和干燥混料机底部的法兰a连接，阀体通过下阀座和抽出机的法兰b连接，阀体的侧壁上倾斜向下延伸设置有卸料管，阀体设置为中空圆柱体结构，卸料管的管径小于阀体的内径，卸料管和阀体之间的夹角设置为30-60度，卸料管自上而下包括管径一致的上管和下管，卸料管的上管和阀体为焊接或注塑而成的一体式结构，上管和下管的接口端部向外水平延伸设置有方形管座，上管和下管上的方形管座通过螺栓连接，相邻方形管座之间的空隙内插设有推拉板，推拉板设置为带两侧挡板的长方形密闭板，长方形密闭板上与卸料管正对的位置设置有通孔，推拉板上的通孔设置为中空圆形结构，通孔的直径与卸料管的内径一致；相互交接的上管和下管的内壁设置有凹槽，凹槽内嵌设有密封垫。具体使用过程为：将阀体通过上阀座和干燥混料机连接，通过下阀座和抽出机连接，将阀体安装在燃气管的生产线上，制备燃气管的原料颗粒要求水分不能太大，先将燃气管的原料通过上料机输送到干燥混料机内进行烘干，避免后续产品中存在气泡等现象，当原料的水分被烘干到一定程度后，干燥混料机中的原料通过阀体进入到抽拉机中进行拉伸，由于抽拉机内的通过经熔融、模口挤出和拉伸机的拉伸工艺将原料制备成燃气管原料，再进行冷却。在上述生产工艺中卸料阀设置在干燥混料机的下端，当同一批次的原料生产完毕时，需要更换原料或者在生产过程中对生产原料进行抽样检测时，由于生产线是连续化的生产方式，通过设置卸料阀，当需要取样时，则直接通过推动推拉板即可，由于推拉板的简单特殊的结构，两侧的挡板避免使其与卸料管发生移位的现象，同时起到定位的左右，控制推拉板向左向右的最大位移位置是一定的，推拉板沿着方形管座的空隙进行左右推拉，通过控制推拉板的左右位移位置，控制卸料阀的流量。当推拉板一侧的挡板与方形管座卡合时，通孔与卸料管的内径相互对应进行卸料；推拉板另一侧的挡板与方形管座卡合时，密闭板与卸料管的内径相互对应进行密封。实施例2在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图3所示，凹槽沿着卸料管的内壁设置为环形，凹槽的截面设置为燕尾槽形结构。密封垫设于凹槽内的一端与凹槽的形状、大小相适应，密封垫凸出于凹槽外侧的一端设置为环形密封圈。凹槽的特殊结构保证了密封垫嵌设在凹槽内部不发生脱落，起到卡合限位的作用，密封垫一部分嵌设在凹槽内部，凸出与凹槽外部设置的密封圈则起到了良好的密封作用，由于相邻的方形管座之间存在一定的空隙，通过设置密封垫在一定程度上可以减小空隙，避免原料脱落，同时避免外部的环境对阀体内的环境产生的影响。密封圈的内部设置有一圈磁珠，磁珠和密封圈的内壁之间呈U形循环排布设置有弹性筋。密封圈采用弹性橡胶材料制备而成，磁珠和方形管座之间存在一定的吸力，有利于通过该磁力将密封圈与方形管座之间形成较大的接触面积，弹性筋的设置，起到双层弹力的左右，具有一定的弹性缓冲作用，可提高密封圈的密封性能。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
卸料阀，其特征在于，包括阀体，阀体的上下两端分别设置有上阀座和下阀座，阀体通过上阀座和干燥混料机底部的法兰a连接，阀体通过下阀座和抽出机的法兰b连接，阀体的侧壁上倾斜向下延伸设置有卸料管，卸料管自上而下包括管径一致的上管和下管，上管和下管的接口端部向外水平延伸设置有方形管座，上管和下管上的方形管座通过螺栓连接，相邻方形管座之间的空隙内插设有推拉板，推拉板设置为带两侧挡板的长方形密闭板，长方形密闭板上与卸料管正对的位置设置有通孔，相互交接的上管和下管的内壁设置有凹槽，凹槽内嵌设有密封垫。

【技术特征摘要】
1.卸料阀，其特征在于，包括阀体，阀体的上下两端分别设置有上阀座和下阀座，阀体通过上阀座和干燥混料机底部的法兰a连接，阀体通过下阀座和抽出机的法兰b连接，阀体的侧壁上倾斜向下延伸设置有卸料管，卸料管自上而下包括管径一致的上管和下管，上管和下管的接口端部向外水平延伸设置有方形管座，上管和下管上的方形管座通过螺栓连接，相邻方形管座之间的空隙内插设有推拉板，推拉板设置为带两侧挡板的长方形密闭板，长方形密闭板上与卸料管正对的位置设置有通孔，相互交接的上管和下管的内壁设置有凹槽，凹槽内嵌设有密封垫。2.根据权利要求1所述卸料阀，其特征在于，所述推拉板沿着方形管座的空隙进行左右推拉，通过控制推拉板的左右位移位置，控制卸料阀的流量。3.根据权利要求2所述卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：高华，
申请(专利权)人：青岛优派普环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37