全自动树脂镜片模具合模、浇注系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，属于眼镜片制造技术领域，包括依次设置有用于对树脂镜片模具进行合模的胶带合模机、用于把经过合模的镜片模具输送到树脂镜片浇注机上的镜片模具自动送模装置、用于自动浇注树脂镜片的树脂镜片浇注机、用于把浇注完成的镜片模具放置在模具托盘内的镜片模具自动取模装置；本发明专利技术可以实现对镜片模具进行自动合模，把合模完成的镜片模具自动送到自动浇注机进行自动浇注，再把浇注完成的镜片模具自动送到模具托盘内；本发明专利技术自动化程度高，可以进行一系列自动化过程，有利于提高生产效率。

Full automatic resin lens mold closing mould and pouring system

【技术实现步骤摘要】
全自动树脂镜片模具合模、浇注系统
本专利技术属于眼镜片制造
，涉及一种用于制造树脂镜片的生产工具，具体说，涉及一种能自动对树脂镜片模具进行合模、取模、浇注和送模的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统。
技术介绍
在现有技术中，在申请日为2013年05月27日，申请号为201310201031.9的中国专利技术专利中，本专利技术人公开了镜片全自动防偏心胶带合模机，实现了对镜片模具进行自动合模；在申请日为2014年09月02日，申请号为201410442087.8的中国专利技术专利中，本专利技术人公开了一种全自动树脂镜片浇注机，包括在机架上设置的自动送模机构、自动浇注机构、自动密封机构和自动回收机构，实现镜片模具的自动送模、自动浇注，自动密封和自动回收，其自动化程度高，完全代替手工浇注；为了进一步提高镜片制造质量，本专利技术人于2017年7月24日，公开了申请号为201710606321.X的中国专利技术专利全自动光控树脂镜片浇注机，使镜片制造效率和制造质量得到进一步提高；但在上述装置中，当胶带合模机进行合模后，需要工人把镜片模具放置到自动树脂镜片浇注机，进行自动浇注；当在镜片模具浇注完成，通过自动回收装置运送出来后，还需工人用手工法把镜片模具放置到镜片具托盘中，因此还需要工人进行手工操作，进行放置，自动化程度还不够高，因此，为了减少用工成本，实现镜片加工的过程连续自动化操作，上述装置还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中，胶带合模机和树脂镜片浇注机不能连续自动加工的技术问题，提供一种可以把胶带合模机和树脂镜片浇注机有机结合，实现镜片加工过程连续自动化操作，进一步提高镜片模具生产效率的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，所述的合模、浇注系统包括依次设置有用于对树脂镜片模具进行合模的胶带合模机、用于把经过合模的镜片模具输送到树脂镜片浇注机上的镜片模具自动送模装置、用于自动浇注树脂镜片的树脂镜片浇注机、用于把浇注完成的镜片模具放置在模具托盘内的镜片模具自动取模装置；所述的胶带合模机包括机架一和依次设置的用于输送镜片模具的输送定位装置，用于确定镜片模具中心位置的中心平行夹块装置，用于检测和确定镜片模具之间间距的主体检测合模装置，用于固定镜片模具的贴切胶带装置，用于把经过合模的镜片模具传送出来的成品退模装置；所述的镜片模具自动取模装置，包括机架四和台板，在所述的机架四上设置用于驱动旋转气缸一作X轴移动和Y轴移动的驱动机构一，在所述的旋转气缸一的转动轴上设置气缸一，在所述的气缸一的活塞杆上设置气缸二，在所述的气缸二的活塞杆上设置吸盘一，所述的吸盘一与抽气管一连通，在所述的台板上设置模具托盘，在所述的镜片模具自动送模装置中设置有镜片模具翻转机构。上述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，所述的驱动机构一包括X轴滑轨和Y轴滑轨，所述的X轴滑轨固定在机架四上，在所述的X轴滑轨上设置滑块一，在所述的滑块一上固定设置Y轴滑轨，在所述的Y轴滑轨上设置滑块二，所述的旋转气缸一固定在滑块二上，在所述的X轴滑轨上设置左感应开关和右感应开关；在Y轴滑轨上设置前感应开关和后感应开关。上述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，在所述的气缸二的活塞杆上设置固定板一，在所述的固定板一上设置通孔，在所述的通孔上设置导管一，所述的导管一的一端与抽气管连接，所述的导管一的另一端与吸盘一连接，在所述的吸盘一与固定板一之间设置弹性部件，在固定板一的另一端的导管一上设置限位螺丝一。上述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，所述的模具托盘内设置等距排列的镜片模具支架，在所述的台板上设置定位块，在所述的台板上设置感应部件，在所述模具托盘一侧设置感应片，所述的感应片与感应部件位置相对。上述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，所述的自动送模装置包括机架二和设置在机架二上的支架和输送带，所述的输送带由电机驱动，在所述的支架上设置滑轨，在所述的滑轨上设置滑块三，在所述的滑块三上固定滑板一，所述的滑块三由驱动机构二驱动，在所述的滑板一上设置模具抓取机构，在输送带一端并列设置模具放置平台，所述的模具放置平台与驱动机构三固定连接，所述的镜片模具翻转机构设置在模具放置平台上方。上述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，所述的驱动机构二包括气缸三和气缸四，所述的气缸三固定在支架上，在所述的滑轨上设置滑块四，在所述的滑块四上固定连接滑板二，所述的气缸三的活塞杆与滑板二固定连接，在所述的滑板二上固定设置气缸四，所述的气缸四的活塞杆与滑板一固定连接。上述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，在所述的滑板一或滑板二上设置限位块一；在所述的支架上或滑板二上设置限位块二。上述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，所述的模具抓取机构包括气缸五，所述的气缸五的活塞杆与固定板二固定连接，在所述的固定板二上设置通孔，在所述的通孔上设置导管二，所述的导管二的一端与抽气管连接，所述的导管二的另一端与吸盘二连接，在所述的吸盘二与固定板二之间设置弹性部件，在固定板二的另一端的导管二上设置限位螺丝二。上述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，所述的模具翻转机构包括夹具，所述的夹具由气动手指驱动，所述气动手指固定在转动部件上，在所述的夹具的内侧分别设置有滚子。上述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，所述的转动部件设置为旋转气缸二，所述的旋转气缸二的转动轴与气动手指固定连接。上述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，所述的树脂镜片浇注机包括机架三，在所述的机架三上依次设置有用于输送镜片模具的自动送模装置，用于自动浇注镜片模具的自动浇注装置，用于回收镜片模具的自动回收装置，在所述的自动浇注装置的一侧设置用于撕开胶带和粘贴胶带的撕、贴胶带装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、可以自动对镜片模具进行合模，可以使玻璃模具非工作面与定位杆接触，非工作面推动定位杆实现自动矫正非工作面不平造成的型腔偏差，经过定位杆定位矫正后，可消除镜片模具非工作面不平带来的产品厚度不均匀、产品光洁度度差等缺陷。2、可以自动摄取经过合模的镜片模具，并把镜片模具翻转后，再放置到输送带上，再传送给镜片模具浇注装置，把镜片模具合模装置与镜片模具浇注装置进行连接，使生产过程实现自动化，提高生产效率。3、本专利技术通过设置自动送模装置、自动回收装置、自动浇注装置和撕、贴胶带装置，可以实现全自动浇注树脂镜片，提高生产效率。4、本专利技术可以有效防止镜片模具产生气泡、防止胶体溢出，可以提高种树脂镜片浇注质量。5、可以自动摄取经达浇注的镜片模具，把浇注完成的镜片模具放置在模具托盘内，可以减少用工成本，可以降低工人劳动强度。附图说明图1是本专利技术俯视图。图2是本专利技术胶带合模机立体图。图3是本专利技术树脂镜片浇注机主视图。图4是本专利技术镜片模具自动取模装置主视图。图5是本专利技术镜片模具自动取模装置俯视图。图6是本专利技术镜片模具自动取模装置立体图。图7是本专利技术镜片模具自动送模装置主视图。图8是本专利技术镜片模具自动送模装置俯视图。图9是本专利技术镜片模具自动送模装置立体图。附图标号说明：1000-机架一、1001-输送定位装置、1002-中心平行夹块装置、1003-主体检测合模装置、1004-贴切胶带装置、1005-成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，其特征在于：所述的合模、浇注系统包括依次设置有用于对树脂镜片模具进行合模的胶带合模机、用于把经过合模的镜片模具输送到树脂镜片浇注机上的镜片模具自动送模装置、用于自动浇注树脂镜片的树脂镜片浇注机、用于把浇注完成的镜片模具放置在模具托盘内的镜片模具自动取模装置；所述的胶带合模机包括机架一（1000）和依次设置的用于输送镜片模具的输送定位装置（1001），用于确定镜片模具中心位置的中心平行夹块装置（1002），用于检测和确定镜片模具之间间距的主体检测合模装置（1003），用于固定镜片模具的贴切胶带装置（1004），用于把经过合模的镜片模具传送出来的成品退模装置（1005）；所述的镜片模具自动取模装置，包括机架四（4001）和台板（4002），在所述的机架四（4001）上设置用于驱动旋转气缸一（4003）作X轴移动和Y轴移动的驱动机构一，在所述的旋转气缸一（4003）的转动轴上设置气缸一（4004），在所述的气缸一（4004）的活塞杆上设置气缸二（4005），在所述的气缸二（4005）的活塞杆上设置吸盘一（4006），所述的吸盘一（4006）与抽气管一连通，在所述的台板（4002）上设置模具托盘（4007），在所述的镜片模具自动送模装置中设置有镜片模具翻转机构。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，其特征在于：所述的合模、浇注系统包括依次设置有用于对树脂镜片模具进行合模的胶带合模机、用于把经过合模的镜片模具输送到树脂镜片浇注机上的镜片模具自动送模装置、用于自动浇注树脂镜片的树脂镜片浇注机、用于把浇注完成的镜片模具放置在模具托盘内的镜片模具自动取模装置；所述的胶带合模机包括机架一（1000）和依次设置的用于输送镜片模具的输送定位装置（1001），用于确定镜片模具中心位置的中心平行夹块装置（1002），用于检测和确定镜片模具之间间距的主体检测合模装置（1003），用于固定镜片模具的贴切胶带装置（1004），用于把经过合模的镜片模具传送出来的成品退模装置（1005）；所述的镜片模具自动取模装置，包括机架四（4001）和台板（4002），在所述的机架四（4001）上设置用于驱动旋转气缸一（4003）作X轴移动和Y轴移动的驱动机构一，在所述的旋转气缸一（4003）的转动轴上设置气缸一（4004），在所述的气缸一（4004）的活塞杆上设置气缸二（4005），在所述的气缸二（4005）的活塞杆上设置吸盘一（4006），所述的吸盘一（4006）与抽气管一连通，在所述的台板（4002）上设置模具托盘（4007），在所述的镜片模具自动送模装置中设置有镜片模具翻转机构。2.根据权利要求1所述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，其特征在于：所述的驱动机构一包括X轴滑轨（4008）和Y轴滑轨（4009），所述的X轴滑轨（4008）固定在机架四（4001）上，在所述的X轴滑轨（4008）上设置滑块一（4010），在所述的滑块一（4010）上固定设置Y轴滑轨（4009），在所述的Y轴滑轨（4009）上设置滑块二（4011），所述的旋转气缸一（4003）固定在滑块二（4011）上，在所述的X轴滑轨（4008）上设置左感应开关（4012）和右感应开关（4013）；在Y轴滑轨（4009）上设置前感应开关（4014）和后感应开关（4015）。3.根据权利要求1所述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，其特征在于：在所述的气缸二（4005）的活塞杆上设置固定板一（4018），在所述的固定板一（4018）上设置通孔，在所述的通孔上设置导管一（4019），所述的导管一（4019）的一端与抽气管连接，所述的导管一（4019）的另一端与吸盘一（4006）连接，在所述的吸盘一（4006）与固定板一（4018）之间设置弹性部件，在固定板一（4018）的另一端的导管一（4019）上设置限位螺丝一（4020）。4.根据权利要求1所述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，其特征在于：所述的模具托盘（4007）内设置等距排列的镜片模具支架（4021），在所述的台板（4002）上设置定位块（4022），在所述的台板（4002）上设置感应部件（4023），在所述模具托盘（4007）一侧设置感应片（4024），所述的感应片（4024）与感应部件（4023）位置相对。5.根据权利要求1所述的全自动树脂镜片模具合模、浇注系统，其特征在于：所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吕娇，
申请(专利权)人：临海市锦铮机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33